纸面石膏板生产线核心工艺控制 ppt课件
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成型后的二次整平立边，特别注意摆放位置；市场需求以板边以楔形为主。 皮带速度差控制（伤板芯）。工艺细节控制往往很重要。 11、成型皮带一般1-3条，湿石膏板在皮带上相对静止凝固的时间一般不能少于 3-4min。这也是重要的设计参数，基本决定生产线长短，大规模生产线可以 选3-3.5min。
1、一方面，要求从业者要对以下问题深刻了解掌握： 石膏基础理论特别是建筑石膏煅烧、水化硬化理论； 纸面石膏板生产工艺原理、工艺过程、控制工程； 核心装备的运行工况要求； 所有原材料的指标要求与功能深刻了解； 什么是异常问题、异常问题怎么解决。
2、另外，对生产者运行者实践经验与运行能力提出很高的要求。
10、制粉线工艺设计要求： 工艺先进、产品稳定-高质量、高效节能、运行稳定、运行成本低； 余热利用； 自动化程度高、少用人； 符合本安-规范-环保要求等。
二、制板车间—配料
配料工艺水平基本决定石膏板的内在品质，反映了每条石膏板生产线工 艺水平、产品质量。
1Hale Waihona Puke 纸面石膏板配料可以分为：干料、湿料；主料、辅料、添加剂等 石膏粉、护面纸、水、淀粉，粘边胶是必须最基本的原材料； 其他辅料与添加剂都是功能性的：降低成本、改善性能、提高运行质量 等等：促凝剂、缓凝剂、发泡剂、减水剂、防水剂、纸浆、玻璃纤维等 等。
纸面石膏板工艺控制
4、大型生产线都用促凝剂，优质的促凝剂一般用磨细新鲜带涂层的生石膏粉。 基本不影响生石膏粉初凝，但是明显缩短初终凝时间差，提高生石膏粉切断、 翻版、进烘干机时的水化率，提高板芯湿强度。 如果水化不充分：板芯软，切断时在切口形成不了线压力，切不断；翻板损 坏；进干燥后不粘纸、堵干燥机等。
一、工业石膏与制粉生产线
1、建筑石膏的质量与稳定性，会极大影响整车板车间的运行质量，建议有 条件都要配备纸面石膏板的专用制粉车间。
2、现在国内采用天然石膏的生产线很少，一般都用脱硫石膏与磷石膏。 3、应用工业石膏的难点在于工业石膏含水高（10-30%）、级配差—非正态
分布，杂质复杂（包括晶格内的）；当然还要保证操作与装修环境，考 虑放射性、重金属、挥发物。 工业石膏优点：往往品位高、比较细等。 4、工业石膏不利因素的影响：石膏粉煅烧能耗高、板材粘结差等。 处理途径：水洗、烘干、改性等。 5、工业石膏煅烧工艺：可以用简洁的一步法，不太稳定，DH与AIII偏多（可 能影响板线后续运行）；建议采用两步法，烘干（气流、回转窑等等）+ 煅烧（沸腾了、回转窑等），指标相对比较稳定。 工艺控制的核心是避免DH残留、减少AIII含量与影响（注意：AIII并不影 响水化强度！！）
7、用振动棒或气刀消除大气泡。大气泡对板材质量、特别是握钉力等指标是重 大缺陷。
8、成型机前料位自动测控，可以实现无人值守。 9、非均质板生产：边部、纸芯结合部用强度高的料浆涂布(从搅拌机引出）。提
高粘结性、防过烧、提高板材性能、降低板重等。 10、板面喷雾水，防止起皱、翘板、膨胀差异；注意板面平整度控制。
行业可以考虑设计具有复合效果的成型装备，对减少停机、降低运行成 本应该有意义。
纸面石膏板工艺控制
5、成型的工艺本质：石膏粉遇水反应凝固硬化，并实现护面纸与湿石膏板芯材 的湿粘结。纸芯界面析出的二水石膏针状晶体与护面纸松散的最内层交错连 生。 变性淀粉的添加与否与添加量多少与湿粘结没有任何关联。
6、AIII对搅拌机运行有影响，会造成浆体凝固异常。 搅拌机，内部结块失去动态平衡、浆体性能异常，是停机的经常性因素。
5、功能石膏板，如： 耐潮石膏板，采用防水纸、石膏芯掺加防水剂（如有机硅）； 防火石膏板：加玻璃纤维、防板芯受热塌缩的材料、促进细裂纹生成发育， 延缓板材结构破坏。
三、制板车间—成型
大型生产线成型速度往往100-120米/min以上；国内石膏板厚度以9.5mm 为主， 欧美很多12.7mm板。厚石膏板对提高板材性能以及对减排、工业 石膏资源综合利用也有意义重大。 1、干料计量后在螺旋里输送起预混作用，后与所有泵送湿料在搅拌机混合 成浆、布料。搅拌机一般是销式（针式）或刮板式。 2、上下护面纸通过送纸系统（拉纸、接纸、涨紧、纠偏、刻痕或压痕）， 通过成型平台。值得指出：除了区分功能板材，普通石膏板采用非必须 的着色护面纸，对行业来说是歧途，没有任何意义。 纸边加热的目的，排除吸湿、控制水分，防止起皱。 3、粘边胶系统：泵或重力施胶 4、现在一般采用挤压成型，辊压成型很少采用。 挤压成型，板材外观质量高、对浆体流动性要求高，硬石膏块断纸停机较 频繁； 辊压成型，一般情况下不会出现断纸情况。
纸面石膏板生产
—核心工艺控制
山东黄金 刘月强 2020-01-31
目录
• 前言
• 一、工业石膏与制粉生产线
• 二、制板车间—配料
• 三、制板车间—成型
• 四、制板车间—切断/横向输送
• 五、制板车间—干燥
• 六、制板车间—生产线干端
• 七、纸面石膏板生产线重要检测项目
•
最后的提醒
前言
纸面石膏板项目是一个比较复杂的工艺系统，基本是流水线作业。
2、石膏粉的稳定输送、计量，核心就是机械倒仓与皮带计量。其他干料一 般采用失重计量。湿料采用泵、流量计。原材料根据工艺配比连锁控制、 在搅拌机里充分混合。
3、护面纸大型生产线一般采用高速同步接纸系统，（2000万㎡/年以下，简 单人工接纸也是没问题的）。现在护面纸在保证性能情况下，克重一降 再降，上纸已经到150克/㎡。 动态发泡系统，现在普遍应用，用一台或串联两台发泡泵。动态发泡与 优质发泡剂、高质量石膏粉结合，大幅降低石膏板板重。非均质板的板
纸面石膏板工艺控制
8、杂质要特别注意：氯离子、镁离子、钠离子等；可溶磷、可溶氟（共晶 磷也要注意）。他们会造成粘结差、不凝固、切不断。
9、处理好、品质好的工业石膏，干基品位可以达到90-95%，煅烧的建筑石 膏2小时湿抗折3.0-3.5Mpa，甚至更高。
现在石膏板减重的重要因素，就是建筑石膏粉强度质量的巨大提升。板 重目前9.5板，6-6.5公斤/㎡，甚至板芯非均质板材更低，低于5-5.5公斤/ ㎡。当然也离不开其他支撑因素：配料工艺与优质发泡剂、发泡技术。
1、一方面，要求从业者要对以下问题深刻了解掌握： 石膏基础理论特别是建筑石膏煅烧、水化硬化理论； 纸面石膏板生产工艺原理、工艺过程、控制工程； 核心装备的运行工况要求； 所有原材料的指标要求与功能深刻了解； 什么是异常问题、异常问题怎么解决。
2、另外，对生产者运行者实践经验与运行能力提出很高的要求。
10、制粉线工艺设计要求： 工艺先进、产品稳定-高质量、高效节能、运行稳定、运行成本低； 余热利用； 自动化程度高、少用人； 符合本安-规范-环保要求等。
二、制板车间—配料
配料工艺水平基本决定石膏板的内在品质，反映了每条石膏板生产线工 艺水平、产品质量。
1Hale Waihona Puke 纸面石膏板配料可以分为：干料、湿料；主料、辅料、添加剂等 石膏粉、护面纸、水、淀粉，粘边胶是必须最基本的原材料； 其他辅料与添加剂都是功能性的：降低成本、改善性能、提高运行质量 等等：促凝剂、缓凝剂、发泡剂、减水剂、防水剂、纸浆、玻璃纤维等 等。
纸面石膏板工艺控制
4、大型生产线都用促凝剂，优质的促凝剂一般用磨细新鲜带涂层的生石膏粉。 基本不影响生石膏粉初凝，但是明显缩短初终凝时间差，提高生石膏粉切断、 翻版、进烘干机时的水化率，提高板芯湿强度。 如果水化不充分：板芯软，切断时在切口形成不了线压力，切不断；翻板损 坏；进干燥后不粘纸、堵干燥机等。
一、工业石膏与制粉生产线
1、建筑石膏的质量与稳定性，会极大影响整车板车间的运行质量，建议有 条件都要配备纸面石膏板的专用制粉车间。
2、现在国内采用天然石膏的生产线很少，一般都用脱硫石膏与磷石膏。 3、应用工业石膏的难点在于工业石膏含水高（10-30%）、级配差—非正态
分布，杂质复杂（包括晶格内的）；当然还要保证操作与装修环境，考 虑放射性、重金属、挥发物。 工业石膏优点：往往品位高、比较细等。 4、工业石膏不利因素的影响：石膏粉煅烧能耗高、板材粘结差等。 处理途径：水洗、烘干、改性等。 5、工业石膏煅烧工艺：可以用简洁的一步法，不太稳定，DH与AIII偏多（可 能影响板线后续运行）；建议采用两步法，烘干（气流、回转窑等等）+ 煅烧（沸腾了、回转窑等），指标相对比较稳定。 工艺控制的核心是避免DH残留、减少AIII含量与影响（注意：AIII并不影 响水化强度！！）
7、用振动棒或气刀消除大气泡。大气泡对板材质量、特别是握钉力等指标是重 大缺陷。
8、成型机前料位自动测控，可以实现无人值守。 9、非均质板生产：边部、纸芯结合部用强度高的料浆涂布(从搅拌机引出）。提
高粘结性、防过烧、提高板材性能、降低板重等。 10、板面喷雾水，防止起皱、翘板、膨胀差异；注意板面平整度控制。
行业可以考虑设计具有复合效果的成型装备，对减少停机、降低运行成 本应该有意义。
纸面石膏板工艺控制
5、成型的工艺本质：石膏粉遇水反应凝固硬化，并实现护面纸与湿石膏板芯材 的湿粘结。纸芯界面析出的二水石膏针状晶体与护面纸松散的最内层交错连 生。 变性淀粉的添加与否与添加量多少与湿粘结没有任何关联。
6、AIII对搅拌机运行有影响，会造成浆体凝固异常。 搅拌机，内部结块失去动态平衡、浆体性能异常，是停机的经常性因素。
5、功能石膏板，如： 耐潮石膏板，采用防水纸、石膏芯掺加防水剂（如有机硅）； 防火石膏板：加玻璃纤维、防板芯受热塌缩的材料、促进细裂纹生成发育， 延缓板材结构破坏。
三、制板车间—成型
大型生产线成型速度往往100-120米/min以上；国内石膏板厚度以9.5mm 为主， 欧美很多12.7mm板。厚石膏板对提高板材性能以及对减排、工业 石膏资源综合利用也有意义重大。 1、干料计量后在螺旋里输送起预混作用，后与所有泵送湿料在搅拌机混合 成浆、布料。搅拌机一般是销式（针式）或刮板式。 2、上下护面纸通过送纸系统（拉纸、接纸、涨紧、纠偏、刻痕或压痕）， 通过成型平台。值得指出：除了区分功能板材，普通石膏板采用非必须 的着色护面纸，对行业来说是歧途，没有任何意义。 纸边加热的目的，排除吸湿、控制水分，防止起皱。 3、粘边胶系统：泵或重力施胶 4、现在一般采用挤压成型，辊压成型很少采用。 挤压成型，板材外观质量高、对浆体流动性要求高，硬石膏块断纸停机较 频繁； 辊压成型，一般情况下不会出现断纸情况。
纸面石膏板生产
—核心工艺控制
山东黄金 刘月强 2020-01-31
目录
• 前言
• 一、工业石膏与制粉生产线
• 二、制板车间—配料
• 三、制板车间—成型
• 四、制板车间—切断/横向输送
• 五、制板车间—干燥
• 六、制板车间—生产线干端
• 七、纸面石膏板生产线重要检测项目
•
最后的提醒
前言
纸面石膏板项目是一个比较复杂的工艺系统，基本是流水线作业。
2、石膏粉的稳定输送、计量，核心就是机械倒仓与皮带计量。其他干料一 般采用失重计量。湿料采用泵、流量计。原材料根据工艺配比连锁控制、 在搅拌机里充分混合。
3、护面纸大型生产线一般采用高速同步接纸系统，（2000万㎡/年以下，简 单人工接纸也是没问题的）。现在护面纸在保证性能情况下，克重一降 再降，上纸已经到150克/㎡。 动态发泡系统，现在普遍应用，用一台或串联两台发泡泵。动态发泡与 优质发泡剂、高质量石膏粉结合，大幅降低石膏板板重。非均质板的板
纸面石膏板工艺控制
8、杂质要特别注意：氯离子、镁离子、钠离子等；可溶磷、可溶氟（共晶 磷也要注意）。他们会造成粘结差、不凝固、切不断。
9、处理好、品质好的工业石膏，干基品位可以达到90-95%，煅烧的建筑石 膏2小时湿抗折3.0-3.5Mpa，甚至更高。
现在石膏板减重的重要因素，就是建筑石膏粉强度质量的巨大提升。板 重目前9.5板，6-6.5公斤/㎡，甚至板芯非均质板材更低，低于5-5.5公斤/ ㎡。当然也离不开其他支撑因素：配料工艺与优质发泡剂、发泡技术。