混凝土防裂技术措施

编号：SM-ZD-97162 混凝土防裂技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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混凝土防裂技术措施

简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员

之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整

体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅

读内容。

本标段混凝土以常态混凝土为主，由于工期要求，进水塔等大体积混凝土结构需在高温季节浇筑，结合工程实际情况和，对混凝土的具体施工浇筑过程、施工分层方法、养护过程、拆模时间、施工间歇时间、层间施工间歇时间、养护方法、表面保温方法（保温材料材质、保温材料厚度、复合保温方法、保温时间、保温拆除时间）制定了具体的施工方案。

混凝土产生裂缝的原因有许多种，实践证明，大体积混凝土产生裂缝的主要原因为收缩裂缝。大体积混凝土浇筑后，由于水泥在水化凝结过程中，要散发大量的水化热，因而使混凝土体积膨胀，此时，混凝土产生较小压应力。待达到最高温度以后，随着热量向外部介质散发，温度将由最高温度降至一全稳定温度或冷稳定温度场，将产生一个温差。如果浇筑温度大于稳定温度（准稳定温度场），这个温差就更大。

这时，混凝土因为降温，将发生体积收缩，由于受周围约束将出现拉应力，当产生的拉应力大于此时混凝土材料本身所能提供的抗拉强度时，就产生了裂缝。

从以上收缩裂缝产生机理分析可以知道，减少混凝土入仓温度及内外温差显得尤为重要，因此，根据现场浇筑时具体情况，我们制定了混凝土入仓温度不大于28℃，混凝土内外温差不大于25℃控制指标。主要从以下几方面进行了控制。

混凝土配合比控制

为满足招标设计的混凝土抗冻融指标要求，浇筑过程中，根据情况在满足砼泵送要求的前提下尽可能降低坍落度，但严格控制16cm以内；在混凝土中适当掺入粉煤灰和外加剂；采用合理级配，控制混凝土水化热升温；采用发热量低水泥，选择较优骨料级配，掺粉煤灰、外加剂，以减少水泥用量和延缓水化热发散速率。

控制混凝土入仓温度

(1)选择适当浇筑时间。注意浇筑期的气象趋势，尽量选择阴天进行浇筑，以达到控制砼浇筑温度的目的；若无法避

开晴天，则选择傍晚开始浇筑；

(2)砼拌和用水采用地下水，以降低混凝土的入仓温度，当气温过高时，在拌和系统的水箱中投放冰块，经现场试验，加冰块后砼拌和用水的温度降幅约3-4℃左右；

(3)用地下水连续喷淋石子。在开仓浇筑前一天及浇筑过程中用地下水连续喷淋料场石子，好处有两点，一是可以降低石子的表面温度，降低砼入仓温度；二是石子内部吸入一定的水分后，可补充砼内部因水化热反应所需的水分。

(4)集料仓上方搭设凉棚。在粗细骨料集料仓上方搭设凉棚，避免阳光直射；

(5)砼浇筑仓面上搭设防晒网。在砼浇筑仓面用防晒网搭设凉棚，并对砼浇筑仓面周围洒水雾化，以降低砼浇筑仓面的环境温度；从现场情况温度测试情况看，在晴天中午降温效果尤其明显。

(6)水泥罐降温。在拌和系统水泥罐四周裹一层土工布，其顶部安装喷淋水管，在浇筑前一天开始对水泥罐表面喷水降温，在浇筑过程中连续喷淋，以降低水泥罐内的水泥温度；

(7)覆盖混凝土输送管道。从砼输送泵出口至浇筑现场的

输送管道在浇筑前用两层草包覆盖遮阳，并不停洒水降温。

布置冷却水管

布置冷却水管为一系列防裂措施中最重要的一个环节，由于高温季节施工，混凝土入仓温度较高，降低混凝土水化热而产生内部高温显得尤为重要。(1)冷却水管材质选择：冷却水管采用φ25钢管，控制砼温度与水温（出水口）之差不超过20℃，同水流量每分钟16L左右，水流方向每日改变一次。拟消减水化热温升4～6℃。冷却水管布置如下图所示：

(2)布置方式。冷却水管均按水平布设。各路冷却水管分别通过截止阀与外径为10cm的供水母管连接，用于调控通水时间和流量，供水水泵采用4台7.5KW潜水泵。冷却水管采用钢筋骨架支撑，钢筋骨架与钢筋焊接牢固，冷却水管用铁丝绑扎在钢管骨架上，确保安全牢固。在每层砼浇筑前通入地下水，以便及时降低砼内部温度。

4.1. 施工分块

合理分缝分块：合理的分缝分块对防止混凝土温度裂缝

具有重要作用。本标段主要体现在进水塔塔体等大体积混凝土上。分块大小必须与混凝土生产、浇筑系统的能力相适应，避免出现施工冷锋。

4.2. 混凝土养护

砼拆模后要及时进行养护。

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