管道喷铝施工作业指导书

管道喷铝施工作业指导书

一、工程概况：管道喷铝防腐

二、工程内容：管道外壁喷砂除锈达到Sa2.5级，喷铝层

150mm—200mm，涂刷封闭漆两道。

三、编制依据：

1、SHJ4007-86《涂装前钢材表面处理规范》

2、GB765-886《涂料涂覆技术条件》

3、GBT126-89 《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》

5、GB2923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》

6、我公司多年来同类工程的施工经验。

四、施工前准备：

因为施工和准备工作是防腐工程的一个重要组成部分，它直接影响到防腐质量、进度、安全，所以要高度重视。

1、人员组织：由公司选派3-5名有组织能力、施工管理经验，懂技术的人员组成领导小组，并组织身体健康，熟练掌握喷砂、喷镀的技术人员、参加本次工程施工。施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工现场、技术要求、安全文明施工的交底。做好材料、施工对象的各项防护措施。

2、技术资料准备：在工程开工胶应做好相应有关资料的准备工作，如：填报开工报告、编制周施工计划、材料抽检、隐蔽记录、施工记录等工作。

3、材料准备：备施工前应备齐所用的材料，并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。

4、机械准备：开工前，把所用的机械设备（空气压缩机、砂罐、气罐）就位，并进行调试。

5、备齐磅称、容器、搅拌棒、漆刷、料桶等操作工具，并保持干净清洁。

6、备齐安全帽、安全带、安全鞋等劳动保护安全措施和砂子、铁锹、灭火器等消防器材。

五、施工程序

被喷镀管道检查→喷砂除锈Sa2.5级→试喷→喷镀→检查→涂封孔剂→养生→成品。￣

六、施工方法：

对被喷镀管道检查：对被喷镀管道的要求：被喷镀的管道制作应符合管道制作的有关规定或设计要求（特别是受压管道）。经有关部门检查合格后。经检查验收合格方可进行喷镀。

1、表面处理：

在施工过程中必须认真科学、工艺性的作好每一层次每一环节的工作，首先必须做好基材表面的预处理，因为表面处理的好坏，直接影响镀层的质量和保护年限。

表面处理，本公司结合并参照国内喷镀防腐技术规范，根据我公司多年防腐技术施工经验，对基材表面采用喷砂除锈，除锈标准按照中华人民共和国标准GB8923-88Sa2.5级标准，本标准具体质量要求是：彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理，同时也可参照中华人民共和国国家

GB8923-88除锈等级图片对比。

1.1、喷砂除锈

1.1.1喷砂的准备工作:

（1）喷砂除锈尘粉污染严重，为控制粉尘蔓延，应搭建工作棚封闭，并安装排风设备，减少对工作人员的环境伤害。

（2）划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入喷砂现场。

（3）喷砂工必须带有空气分配器的头盔的护服，厚手套和耳塞。（4）施工前要先检查空压机的接电装置，压力表是否正常，软管，接头等，在没有破损和故障后，方可使用。

（5）喷砂除锈应尽可能缩短风源与工作面之间的距离，若能缩短喷砂机与工作面之间的施工距离，则更有利于减少压力降。无论空气软管还是喷砂软管，工作时尽可能顺直，若转弯过多甚至盘绕，必须增大压力降，并加快软管磨损。

（6）喷砂除锈的要求为Sa2.5级，因此用砂一定要用具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化的石英砂或金钢砂，使用前应经筛选，不得含有油污，含水量不应大于1%。

（7）石英砂或金钢砂的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止石英砂或金钢砂受潮、雨淋或混入杂质。

（8）压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，因此必须使用空气过滤器，空气过滤器的填料应定期更换。空气缓冲缸内积液应及时排放。

1.1.2 喷砂操作工艺：

（1）喷砂除锈时工作压力在0.5--0.7Mpa之间调整，喷射角度

30º--70º，喷嘴直径6--10mm，当喷嘴直径磨损量超过内径的20%时，应更换喷嘴。

（2）金属表面喷砂前，应检查喷砂设备，管道压力等，一切正常时，方可开车。操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。

（3）喷砂除锈后的金属表面的油脂，氧化皮，腐蚀产物等一切杂物完全除去，并呈现出金属本色并有一定的粗糙度，可见的阴影条纹，班痕等残留物不得超过单位面积的5%。

（4）喷射除锈时施工现场湿度大于80%,或钢材表面湿度低于空气露点3℃时，应禁止施工。

2、铝丝喷镀：

2.1点火：

1>将乙炔发生器（或乙炔气瓶）调节至需要的稳定压力。

2>喷镀前用无油压缩空气吹出氧化、乙炔气胶带内积尘。

3>瞬间开动氧气阀门，吹出积尘。

4>将无油压缩空气调节到需要的压力，转器金属丝支架，使金属丝走速符合喷镀要求。

5>具备上述条件下，将金属丝装入喷枪内，这时先将乙炔（0.10~0.12MPa压力）气送入喷枪，并将随时放开氧气（0.005~0.006MPa压力）。当金属丝约伸出喷嘴下大于10mm时立即点火，点燃后2~4s内，开放压缩空气，使金属丝不断地输入喷枪。

6>火点燃后，立即旋开喷枪活门，各种气体达到正常喷镀条件，便可进行试喷、试喷合格后，方可进行喷镀施工，严禁点火后直接往

被喷物件表面上喷镀。

2.2喷镀方向、距离：

一般要求喷镀方向与被喷面保持垂直状态；喷镀平面物件时，喷枪应与被喷面保持不大于15°夹角，喷枪嘴离物件表面保持100~170mm，喷第一层时，距离近些，约100~120mm，喷第二层时，相距远一些，约100~170mm，不允许超出200mm。

2.3喷镀速度与走丝速度：

铝丝进入喷枪的速度，一般要求慢些为宜，但是过慢易产生烧结，正常条件为2.2~2.8m/min，被喷物件运转速度或喷枪的移动速度不宜过快或过慢，防止局部喷镀层厚薄不均。

2．4镀层厚度与遍数：

镀层厚度应符合设计要求。一般涂层厚度在0.2mm以下的，可连续喷镀两遍，大于0.2mm厚的，要求连续喷镀三遍以上，并且喷镀要按一定顺序进行，以防止漏喷或不均匀现象出现。

2．5熄火：

熄火时，立即迅速关闭喷枪考克，放松氧气调节阀或打开排空考克，同时，在停止喷镀后，必须拆开喷枪进行清洗、涂油处理。

3、涂刷封闭油漆：

3．1涂刷第一道封闭油漆：待喷镀层达到设计技术要求并验收合格后，应在2---3小时内涂刷第一道封闭油漆，油漆要涂刷均匀，不得有漏涂、流淌、流挂等现象。

3．2涂刷第二道封闭油漆：待第一道封闭油漆涂刷完毕并经验收合格后，方可涂刷第二道封闭油漆，如第一道封闭油漆有流淌、流挂要用批灰刀铲除后，再进行涂刷。依次类推直达到设计要求厚度。