车间厂房地面施工方案

目录

一、概况 (1)

二、施工方案 (1)

2.1 方案确定 (1)

2.2 施工顺序 (1)

2.3 施工机械 (1)

三、施工准备工作 (2)

四、施工方法与技术措施 (2)

4.1 3∶7灰土垫层 (2)

4.2 混凝土工程 (3)

4.2.1 基层清理 (3)

4.2.2 模板支设 (3)

4.2.3. 标高控制 (4)

4.2.4. 伸缩缝设置 (4)

4.2.5. 混凝土供应 (4)

4.2.6. 混凝土浇筑 (4)

4.3. 耐磨地面施工 (7)

五、质量要求 (8)

六、质量保证措施 (9)

七、安全保证措施 (9)

八、安全文明施工 (10)

九、附图 (10)

车间厂房地面施工方案

一、概况

本工程为**，结构形式为单层门式刚架结构，位于**。车间厂房地面做法为：

将厂房地面上200厚人工填土层全部挖除，再用3：7灰土分层回填至混凝土基底标高，200mm厚C20混凝土面层上撒耐磨粉压实、磨平。

二、施工方案

2.1 方案确定

1、根据业主要求，为保证地面施工质量，将厂房地面上200厚人工填土层全部挖除，运至1公里外业主指定的二期场地上堆放。

2、根据业主要求，厂房做灰土用的白灰在二期场地上进行淋化和拌合。由于现场无水源，白灰淋化需要大量水，在白灰堆放场地上打Φ400，深50m水井五口；在三个厂房各打一口Φ400，深50m水井，用于灰土回填时洒水。3：7灰土拌合采用挖掘机进行拌合。

3、因二期场地为耕植土层，为保证土方和白灰的运输，从一期道路起至二期场地用碎石、碎砖块修填一条5m宽，300m长，厚200mm的运输道路。

4、由于工期较紧，厂房设备基础图纸未完善。所有厂房先进行3：7灰土分层回填、压实至混凝土基底标高后，根据设备基础位置、深度再进行二次开挖施工设备基础。

5、3∶7灰土换填层采用分层回填，每层虚铺25cm。3：7灰土在二期场地上拌合均匀后，用自卸车运至厂房内。再用挖掘机摊铺，人工找平，用压路机碾压密实；待第一层施工完毕后，再进行第二层施工。

2.2 施工顺序

人工填土层土方开挖运至业主指定堆放点堆放→地面原土碾压→3∶7灰土回填→设备基础施工→混凝土地面（随打随压光）→面层施工（耐磨地面）

2.3 施工机械

1、土方倒运时采用1.25m3反铲挖掘机9台，10t自卸车26台配合；

2、灰土拌合采用1.25m3反铲挖掘机6台拌合；

3、厂房内3∶7灰土回填采用1.25m3反铲挖掘机3台摊铺，18t振碾式压路机3台碾压。对于墙、柱、设备基础边压不到位部位采用蛙式打夯机夯实。

4、混凝土采用商品混凝土，现场水平运输采用地泵或汽车泵。

三、施工准备工作

1、熟悉图纸，明确设计要求。

2、做好各种材料、模板及周转工具的准备工作。

3、合理安排好劳动力。

4、施工现场根据图纸要求做好地面高程控制的引测工作。

四、施工方法与技术措施

4.1 3∶7灰土垫层

①．3∶7灰土垫层白灰采用现场淋化后过筛的白灰，淋化时间不小于7d，淋化颗粒不大于1cm，并安排专人检查是否充分淋化。

②．3∶7灰土应严格按照体积比进行拌合，拌合均匀，色泽一致。用挖掘机拌合时控制好含水率，拌合时间为30s即可。灰土拌合料应随拌随用。

③．厂房地面先用挖掘机将人工填土层清除200mm。经建设单位、监理单位、设计单位确认，根据指定的杂填土层部位进行局部开挖。局部换填至基底标高后，用压路机对基底进行碾压密实后，方可进行3：7灰土施工。

④．回填前应检验其土料、含水率是否在控制范围内。土料应清除其中有机物质及粒径大于50mm的颗粒；土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干时，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械措施。

⑤．每层3：7灰土回填采用3台1.25m3反铲挖掘机摊铺，人工根据标高控制线，

两边拉白线进行平整。填土前，如遇高低不平处，应先填夯低处，直到填至同一水平后再大面积按顺序分段分层填实，以免局部虚铺厚度较厚。

⑥．回填土应分层摊铺和夯实，3∶7灰土应每层虚铺250 mm分层回填，采用压路机碾压，压实遍数应不少于三遍；对墙、柱边压不到位部位采用蛙式打夯机夯实，夯实遍数不应少于三遍，且边夯实边平整，保证回填土标高。

⑦．压路机进行土方压实，应采用“薄填、慢压、多次”的方法；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约为15～25cm，避免漏压。运行中碾轮边距基础墙体边缘应大于500mm，以防挤压基础墙体或柱。对于边角压路机无法压实之处，应辅以人夯实。压路机压完一层后，应用人工将表面拉毛；土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。

⑧．人工回填打夯前应将填土初步平整，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层打夯。夯行路线应由四边开始，然后再夯向中间。打夯时，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。

⑨．回填土应按照规定分层并夯压密实，压实系数不小于0.95。土夯实完毕，均应取样，按规范要求进行环刀试验。

⑩．在打夯或碾压时，如出现弹性变形的土（橡皮土），应将该部分土方挖出，另用砂土或含砂石较大的土回填。雨天不得进行土方回填施工。

4.2 混凝土工程

根据设计要求耐磨地面采用200mm厚C20混凝土随打随压光；面层为耐磨面层。

4.2.1 基层清理

在混凝土浇筑前，应将垫层表面的垃圾等杂物清理干净，然后进行下道工序。

4.2.2 模板支设

模板采用【20槽钢，模板侧面用Ф

25钢筋焊成的三角撑，间距500mm