给煤机技术协议_doc

瑞隆矿购置给煤机技术协议

甲方：山西方山金晖瑞隆煤业有限公司

乙方：徐州中矿长安科技有限公司

甲方拟委托乙方制作链带式给料机 1 台，为满足甲方现场安装条件及设备参数要求，经双方共同协商达成如下协议：

一、设备名称及型号

链带式给料机：GLLD1000/5.5/S

二、环境技术条件

使用环境：海拔3500米以下

使用场所：井下隔爆或井上

工作电压：380/660V

三、技术要求

1、设备输送能力：350-1200t/h

2、设备驱动装置总成：隔爆电机、手动摩擦调速摆线针轮减速机；

3、驱动电机功率：5.5kW，隔爆型；工作电压：380/660V，50Hz

4、输送物料粒度：≤500mm；

5、设备外形尺寸：3550×1700×1426（不加仓口连接槽）；

6、给煤机上口安装尺寸与原K4型给煤机（现场确定）安装尺寸相同；也可按用户仓口尺寸进行设计；

7、设备传动系统为：隔爆电机、手动摩擦调速摆线针轮减速机、驱动装置、驱动滚筒、张紧滚筒、组合链、托滚、机架及托架等；

8、给煤机进料口闸门采用手动手轮链、销齿传动形式闸门（手动闸门）；

9、设备采用我公司专利的链带式传动，传动形式具有传动效率高、不打滑、运行平稳，保证链带正常运行；

10、给料机调整方式：手动调速；

11、输送链带能完成连续给煤，并具有耐冲击、防刺穿、耐磨损、易维护的特点。

四、供货范围

GLLD1000/5.5/S链带式给料机 1 台（见随机发货清单）

五、对乙方的要求

1、乙方所提供的设备能满足现场安装条件，达到技术参数要求。

2、乙方需派代表到现场进行技术服务，知道甲方按乙方的技术资料进行安装、调试和启动，并负责解决设备在安装、调试、试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。

3、乙方提供设备说明书两份、设备总图两份、产品合格证或质量检验书两份，配套设备的合格证及使用说明书、设备易损件清单等。

4、设备保修期为一年，在保修期之内乙方将无偿提供售后服务，接到甲方服务要求后，服务人员在72小时内到达服务现场。质保期内由于产品质量原因造成设备无法正常运行，乙方负责免费维修或更换。

六、其他事项

1、本协议签字后作为合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。

2、技术协议中所列阐述如有变更，双方及时协商并以文件形式确认。

3、本协议一式两份，甲方一份，乙方一份，签字生效。

4、未尽事宜，双方协商解决。

甲方：山西方山金晖瑞隆煤业有限公司

代表（签字）：年月日

乙方：徐州中矿长安科技有限公司

代表（签字）：年月日

空调技术协议

佩尔中心空调系统工程技术协议 1、总则 1.1 本技术协议适用于__________的中央空调系统的设备安装。 1.2，乙方应提供符合本技术协议书的优秀的施工质量。 1.3 如果乙方没有以书面对本技术协议书的条文提出异议，甲方则可认为承包方的施工完全满足本技术协议书的要求。 1.4 本技术协议书为商务合同的附件，与商务合同正文具有同等的法律效力。 2、技术要求 2.1 承包工程范围：（1）中央空调系统施工安装。 2.2 中央空调系统施工必须遵循国家相关标准和规范进行。 2.3施工中乙方必须遵守经过发包方审查过的施工图设计，不得单方修改施工图内容。如有设计不合理的地方乙方提出问题，由甲方向设计院提出设计变更。 2.4乙方必须遵照国家现行的施工及验收规范和质量检验标准，以及遵守经过发包方部门审查过的施工图设计要求组织施工，并建立健全质量保证体系，健全质量日常检查制度，做好自检记录，做好施工报验工作。 2.5 乙方投入的施工机械，必须保证机械的完好性，以保证工程进度和质量。 2.6 本工程要求达到施工安装质量等级：优良。 2.7乙方服从监理公司工程师的监督和管理，发现问题及时与有关方面人员协调解决。技术要求

以下规定为机房空调选型招标及采购的最低技术要求，卖方所提供的技术指标不能低于本文件的规定。 1、总体技术要求 1.1卖方所提供的设备及附件应是技术先进，性能成熟具有高度可靠性的产品，能够满足机房高显热比、长时间运行的条件，使用和操作安全、可靠、方便，性能价格比高，具有较强的抗干扰能力，应用灵活，扩展方便的产品。 1. 2制造商应通过ISO9001质量保证体系的认证。 1. 3制造商应已获得3C认证和生产许可证。压缩机、控制器、风机、膨胀阀、视液镜、干燥过滤器、压力控制器、加湿器等主要零部件为原装进口 1.5空调室外机应能适应恶劣气象条件,设备能在-30℃~+45℃的环境条件下有足够的冷、热能提供,并提供相关参数。 1.6空调室外机应具有良好的刚性和防腐性能，适应多种环境条件。 2.空调参数及要求 2.1湿度精度：专用空调30%~80%±3~5％ 2.2温度精度：专用空调15℃~30℃±1℃ 2.3交流电要求：电压220/380V±10% 2.4当专用空调有下列情况时，应能够发出声光报警并可储存故障报警信息： A.室温过高、过低； B.相对湿度过高、过低； C.压缩机排气压力过高、吸气压力过低； 2.5空调控制电路应对交流电源和设备用电的过流、过压、欠压、缺相、短路、过热等有可靠的保护装置，并在发生故障时能够发出声光报警。 2.6当空调机组的输入电源因故障恢复正常后,空调机组应具有顺序地自动启动和手动启动两种性能。 2.7机房内洁净度要求：空调机组可清洗的更换方便简单的褶皱型板式过滤器。 2.8制冷压缩机要求：能效比大于 3.4。 2.9专用空调机组显冷量与总制冷量之比不小于92%。

2-、4-汽轮机大修技术协议书范本

2#、4#汽轮机大修技术要求甲方：乙方：甲方就2#、4#汽轮发电机组的所有标准项目大修和下列的特殊项目大修委托乙方进行工作，经甲、乙双方协商，达成协议如下：一、大修重点项目的质量标准：（一）2#、4#汽轮机大修重点： 1、若更换轴封，质量标准见汽轮机安装使用说明书。 2、消除调速系统漏油缺陷，使各处无任何渗漏痕迹。 3、推力间隙达到汽轮机安装使用说明书要求，满负荷时，各瓦块温度达到电力建设施工及验收技术规（汽轮机组篇）标准。 4、阻汽片间隙：调节级1.0－1.5mm，压力级1.5－2.0mm，隔板阻汽片检查。 5、检查汽缸结合面、高压调节汽室结合面是否漏汽，必要时进行处理，符合要求。 6、电磁阀动作不泄油，解体检修。保证能够正常动作。（二）2#、4#发电机大修项目重点及标准要求： 1、发电机转子抽装 2、按标准规进行2#、4#发电机及1#主变的预防性试验及保护试验，并出具试验报告。 3、转子抽出后按标准对定子、转子进行清灰检查 4、对解体发电机检查有异常的部位按相关标准要求进行处理二、汽轮机大修标准项目的质量标准： 1、汽缸检修质量标准： 1.1汽缸结合面不漏汽，汽缸疏水导管无漏汽痕迹，质量保证期要在一个大修期（3年）。 1.2汽缸结合面及汽缸洼窝清扫干净。 1.3汽缸法兰螺栓丝扣完整无毛刺，与螺栓配合灵活无松动。 1.4上下汽缸无裂纹、无损伤，汽缸水平横向坡度≤0.01mm/m。 1.5汽缸无任何异物杂质，各疏排水孔要畅通。 1.6汽缸结合面的涂料一定要均匀，无杂质，涂层厚度为0.2－0.5mm。 1.7滑销系统中各处滑销无锈蚀，表面光滑，间隙均匀，清理干净，涂铅粉后安装。 1.8滑销系统中的各处间隙值按汽轮机安装使用说明书的标准进行。 2、汽封检修质量标准： 2.1汽封体、汽封环及洼窝清扫干净。所有汽封片完整无损伤 2.2前汽封齿与汽封环之间的径间隙为0.15－0.2mm。 2.3隔板汽封齿与汽封环之间的径间隙0.25－0.3mm。 2.4后汽封齿与汽封环之间的径间隙0.15－0.2mm。 2.5汽封环安装后应灵活无卡涩。 3、转子检修质量标准： 3.1调整后通流部分动静间隙值应符合汽轮机安装使用说明书要求。

叶轮给煤机技术协议

目录附件1 技术协议书附件2 供货范围附件3 技术资料及交付进度附件4 交货进度附件5 监造（检验）和性能验收试验附件7 技术服务和联络附件8 分包与外购附件9 大（部）件情况附件10 设备性能违约罚金的计算附件11 技术澄清文件

附件1 技术协议书 1 总则 1.1本技术协议用于山西大唐国际运城发电厂新建工程（以下简称运城电厂）的叶轮给煤机设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和技术协议的条文，卖方应提供符合本技术协议和有关工业标准的优质产品。 1.3在签订合同之后，买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，卖方应予以配合，如买方提出修改，具体项目和条件由买卖双方商定。 1.4本技术协议书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.5在合同签定后，买方有权提出因标准、规程、规范发生变化而产生的修订要求,具体事宜由买、卖双方协商解决。 1.6卖方提供的技术文件（包括图纸）采用KKS标识系统，KKS标识系统采用买方指定的原则和方法，卖方应对其唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。具体标识原则、方法和深度在第一次设计联络会上确定。 2 设计条件与环境条件 2.1 电厂及输煤系统概况山西大唐运城发电厂新建工程厂址位于山西省南部运城市芮城县风陵渡地区，该地区为秦、晋、豫三省交界处，发电厂北距太原490km，距临汾市230km，距运城市70km。规划容量2400MW，本期工程新安装2×600MW燃煤发电机组。输煤系统按2×600+2×600MW容量设计，分两期建设。煤源为山西省霍州原煤和洗中煤。 2.2 本期工程燃料供及其运输简介电厂本期工程燃用煤335×104t/a全部由火车运输。日进厂列车5列，每列车由50节敞车组成。每列车牵引定数 4000 t。厂内从卸煤装置采用翻车机自动卸煤线。厂内从卸煤装置到锅炉房原煤斗的运煤系统采用固定带式输送机。从翻车机自动卸煤线到煤场输送机为B=1600mm；Q=2400t/h。从煤场到锅炉房原煤斗的输送机为B=1400mm；Q=1200t/h。煤场设备为斗轮堆取料机。叶轮给煤机分别安装于火车翻车机卸车缝式煤槽下，叶轮给煤机采用桥式叶轮给煤机，额定生产能力1500t/h，最大生产能力1700t/h。燃煤粒度≤300mm，燃煤水份≤15%。缝式煤槽下每路带式输送机配1台叶轮给煤机，共设置2台，左装1台；右装1台； 2.3环境条件

K4给煤机技术协议

岳城煤矿往复式给煤机技术协议甲方：山西晋煤集团沁秀煤业有限公司岳城煤矿乙方：晋城市傲蕊商贸有限公司甲、乙双方就岳城煤矿购买1台K3型往复式给煤机的技术与服务等相关事宜进行协商，达成如下技术协议：一、设备名称、型号及数量：名称：往复式给煤机数量：1台型号：K4 二、主要技术参数：最大给料量（无烟煤）：590t/h 底板行程：240mm 曲柄转速：62r/min 防爆电动机功率：18.5KW 电压：660/1140V 转速：970rpm 减速机型号：JZQ-400减速器速比：15.75 允许大粒度（含量10％以下）：700 mm 二、技术要求： 1、乙方为甲方提供符合技术参数的产品，技术先进、性能良好。 2、乙方提供的产品应符合国家矿用产品相关技术标准。 3、防爆电动机接线盒、连接螺丝、防爆面等部位符合晋煤集团防爆标准要求。 4、减速器采用斜齿轮传动，运转平稳，密封良好，不漏油。 5、给煤机底板行程可以根据需要进行调整。 6、给煤机及电机、减速器上均带有“MA”标志，防爆电机另带防爆标志。

三、供货范围及技术服务： 1、设备应提供给煤机及附属设备的合格证、煤安标志证书、生产许可证，电机还需提供防爆合格证，提供整机及附属设备说明书（含安装图纸）、易损件明细等技术资料各一套。随机提供总价3%的配件。 2、乙方应对所供设备的安装、使用进行免费技术指导，并培训操作和维护人员。 3、产品保质期一年，保质期内出现质量问题，乙方应免费三包（包换、包退、保修）。 4、本协议为合同的附件，一式两份，与合同具有同等法律效力。 5、设备到货时间：2012年10月31日前 6、双方未尽事宜协调解决。甲方：山西晋煤集团沁秀煤业有限公司岳城煤矿使用单位：机电科：分管矿领导：乙方：晋城市傲蕊商贸有限公司代表：

煤仓清堵机技术协议(DOC)

旋转式清堵装置技术协议甲方：阳城晋煤能源有限责任公司乙方：濮阳市鸿宇压力容器有限公司 2015年4月16日

旋转式清堵装置技术协议一、总则 1、本规范与要求仅适用于甲方原煤仓旋转式清堵装置，包括原煤仓旋转式清堵装置本体、超薄液压插板阀及其附属设备的设计、制造、检验、试验、安装、调试、试运等方面的技术要求。 2、本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本协议和相关的国际国内最新标准要求的优质产品及相应服务，满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。 3、本技术要求所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 4、原煤仓旋转式清堵装置设备采用仓体旋转结构的刀仓结合方式，不接受刀转结构的方式。 5、每台旋转清堵装置只设计一个驱动电机，防止两个或多个驱动电机在工作过程中因不同步而导致设备损坏。 6、旋转清堵装置采用刮刀清堵的方式，保证能够对清堵装置的上下部进行清堵，要求保证有最大的清堵面积。内部清堵刮刀材质采用高耐磨材料制作，能有效地防止锈蚀、断裂、磨损，使用寿命长。乙方应对旋转设备的刮刀安装形式、尺寸间隙，出具详细图纸。 7、设备采用的专利涉及到的全部费用均已被认为已包含在设备报价中，乙方应保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。 8、乙方全面负责原煤仓旋转式清堵装置本体、超薄液压插板阀及其附属设备的设计、制造、检验、试验、运输、安装、调试、试运以及现场操作人员的技术培训等。二、项目简介：阳城晋煤能源有限责任公司现有两台机组总装机容量为2x135MW，每台循环流化床锅炉配置6台称重给煤机。炉前煤仓现安装有液压疏松装置和振打电机，但效果并不明显，运行中经常出现堵煤、篷煤现象。三、技术性能要求 1、设备参数﹑容量/能力： 1.1 设备名称：旋转式清堵装置 1.2 设备型号：XZQD-01 1.3 设备数量：共 6 套 1.4 布置位置：原煤仓的下部，根据现场煤仓情况设计。

热电空压机及组合式干燥机常规保养服务技术协议

空压机及组合式干燥机常规保养技术协议甲方：燃气热电有限公司乙方：市玛丽机械设备有限公司 2020年8月

燃气热电有限公司（下称“甲方”）与市玛丽机械设备有限公司（下称“乙方”）根据《中华人民共和国协议法》及其他相关法律、法规、规章，本着“互信、合作、发展”的原则，依据甲、乙双方协商一致，就乙方负责甲方“二拖一”燃气-蒸汽联合循环机组压缩空气系统空压机及干燥机的维护保养工作，经协商一致，签订本协议。 1.保养范围： 1.1全年四次对甲方“二拖一”燃气-蒸汽联合循环机组压缩空气系统三台空压机、三台组合式干燥机及其所有附属设备的维护保养。 1.2保养范围内设备的年平均运行时间不超过 8000 小时。 1.3 维护工期：2020年 9 月 20 日 - 2017 年 9 月 19 日 2．保养内容：乙方严格按照康普艾空气压缩机的维修保养规程并结合甲方的环境工况等特点，开展空气压缩机的维保工作。乙方提供的备品备件必须为原厂备件，甲方不接受其他品牌的备品备件，如有特殊更改需得到甲方的认可具体如下：一：2000h小时保养内容

二：4000h小时保养内容

三．6000h小时保养内容四：8000h小时保养内容

3.双方责任 3.1 甲方责任： 3.1.1 甲方委托乙方维修和保养的压缩机、干燥机及其所有附属设备，需使用乙方提供的备品备件和消耗性材料。不在本常规保养协议内的备品备件如：空压机电机、电脑板、空气端和冷却器、干燥机的PLC控制器、制冷压缩机、冷凝器、蒸发器等设备维护所需的备件由乙方提交需求计划，在附件一中列出，甲方另行采购，附件一以外的备件（包括但不限于附件二中所列）均由乙方提供。 3.1.2 甲方负责办理并签发设备维修所需工作票。负责维护保养工作期间内部协调工作。 3.1.3甲方有责任向乙方提供安全的作业环境，甲方负责维修和保养工作中的安全监督，设备安全状态的隔离、检查和保持等，防止有害物质泄漏等安全隔离措施。 3.1.4 甲方向乙方提供水源、电源、起重设备，其它所有设备需乙方自行准备。 3.1.5 甲方对乙方用于本项目的设备、材料、备件计划进行监督审核。 3.1.6 甲方有权对乙方的工作质量进行考核。 3.2 乙方责任： 3.2.1 乙方根据承包项目的具体要求，选送合格的工作人员现场工作，乙方的技术人员应具有丰富的检修能力和经验，能解决空压机运行过程中的故障处理能力。乙方的技术服务人员不驻厂，但须相对固定，如人员更换，须得到甲方认可。技术人员须具备快速、及时的响应能力。乙方需提供技术人员的工作能力业绩。

汽轮机技术协议

2χ12MW焦炉煤气发电工程汽轮机设备订货技术协议目录第一章工厂技术条件第二章技术参数第三章汽轮机技术性能第四章汽轮机结构说明第五章汽轮机供货范围第六章发电机技术要求第七章汽轮机备品备件及随机工具第八章图纸资料第九章技术标准第一十章技术服务第十一章其它总则（以下简称买受方）煤气发电项目，安装2台75t/h焦炉煤气锅炉，配套2台12MW的次高温次高压抽凝式汽轮发电机组，本技术协议提出了汽轮发电机组的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术协议要求。本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节作出明确规定，也未充分引述有关标准、规范中的条文。出卖方应保证提供符合本技术协议和工业标准的优质产品。如出卖方没有以书面形式对本技术协议的所有条文提出异议，那么买受方可以认为出卖方提供的产品完全满足本技术协议的要求。本技术协议所引用的标准如遇与出卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。合同签订后7天，出卖方提出合同设备的设计、制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给买受方确认。本设备技术协议书未尽事宜，由买受方、出卖方共同协商确定。

本技术协议经买受方、出卖方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 1. 设计基础资料： 1.1. 汽机安装位置设备安装在煤气发电站内。 1.2. 气象地质资料第一章工厂技术条件 1、冷却水循环水：进口压力：≤0. 2MPa 进口温度：正常25℃最高33℃ PH值 7～8 清洁系数 0.8 冷却水量 6400m3/h 2、电力: 动力电源：10000V 380V 50HZ 三相；220V 50HZ 单相；事故电源：DC 220V ， DC 24V

1080m3高炉中速磨机及给煤机技术协议定稿111

炼铁工程1080m3高炉中速磨机及给煤机供货技术协议甲方：乙方：设计院：二零零九年九月十日

1080m3高炉中速磨机及给煤机供货技术协议甲方：乙方：甲乙双方经过友好协商，就炼铁工程1080m3高炉中速磨机及给煤机供货达成以下技术协议。一、总则 1.1本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节详细说明，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规格书和有关国家、工业标准的优质产品。 1.2本技术协议所使用的标准如遇与有关标准发生矛盾时，按较高标准执行； 1.3本技术协议签订后，使用方、设计院有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由供、使用、设计院协商确定。二、供货及技术条件 1、设备使用条件： 1. 1‘原料：煤种：烟煤或无烟煤。 1.3、服务对象及要求： ⑴磨制烟煤或无烟煤供高炉喷吹煤粉。 ⑵负压操作，煤粉经一级分离器回收进煤粉仓。 ⑶干燥剂为高炉煤气产生的烟气及热风炉废气（或空气）。 ⑷制粉系统：中速磨煤机一级收粉负压制粉系统，间断运行。

⑸煤粉细度：R90=14.4%。 ⑹煤粉水分：WMF≤1%。 1.4、磨煤机有关要求： ⑴入磨原煤粒度一般不大于40mm。 ⑵煤粉管道数量和内径：1根，内径待定。 ⑶磨煤机入口干燥介质温度不小于240?C，磨煤机出口温度70°C～110°C。 1.5、电压等级：10kV. 2、磨煤机技术性能要求及参数 2.1、设计出力：磨煤机在磨辊磨损后期的煤粉出力≥27t/h。磨煤机最大研磨出力为40t/h。（工况条件：见“1”设备使用条件”） 2.2、磨煤机通风阻力：＜4.0KPa。 2.3、磨煤机抗爆能力：0.35MPa。 2.4、密封风机参数：9-26 NO5.6A-3 ⑴风量：7185M3/h ⑵风压：7.4 Kpa ⑶其他：包含空气滤清。 2.5、防爆介质参数：氮气压力：0.3~0.5Mpa 喷射时间：10～15分钟流量：厂家定。温度：厂家定。 2.6、冷却水要求：供水温度：≤35℃ 供水压力：0.2～0.4 MPa。水质：悬浮物≤50mg/L 2.7、磨煤机保护要求：厂家提供磨煤机启停逻辑保护图。祥见供图 2.8、磨煤机基础设计应考虑进出口气体推力。 2.9、磨煤机要求密封性好。 2.10、控制系统控制电压为DC24V 3、供货范围磨本体（减速机为南高齿）、给煤机（及其电控）、润滑油站及其电控、一次仪表及其他辅助设备和检修专用供具等全套设备成套供货。 3.1、磨本体：下至基础台板，上至分离器出口法兰及落煤管出口法兰(与给料机连接)，包括电动机（防护等级IP54，绝缘等级F），南高齿齿轮箱及分离器，地脚螺栓和设备安装用垫板，自身用的扶梯平台等。 3.2、整套润滑油站：包括油泵、油箱、电加热器、滤油器、冷油器及油管道（包括电控箱，电器控制系统随设备成套供货）；油泵2台（1用1备），选用天津工业泵厂产品（型号SNH210-54），油管用不锈钢材质；过滤器用双筒过滤器，选用南通航海机器厂产品，型号

往复式给煤机技术协议

往复式给煤机技术协议临沂恒源热水锅炉房往复式给煤机需方, 设方,山东能源建筑设计院供方, 签约地点, 2012年 05月有限公司,以下简称甲方,、山东省能源建筑设计院,以下简称设方,与 ,以下简称乙方,的代表就临沂恒源锅炉房所配套的4套往复式给煤机的有关技术协议进行了充分的协商～达成技术协议如下: 1 总要求 1.1 本技术协议书的使用范围～仅限于临沂恒源锅炉房工程往复式给煤机技术协议书。它包括往复式给煤机制造及试验等方面的技术要求和供货范围。 1.2 本技术协议书提出的是最低限度的要求～并未对一切细节作出规定～也未充分引述有关标准和规范的条文～供方保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。 1.3 甲方如对本技术协议书有异议～应以书面形式明确提出～在甲乙双方同意后～可对有关条文进行修改。 1.4 在签定合同之后～甲方保留对本技术协议书提出补充要求和修改的权利～乙方允诺予以配合。如需方提出修改～具体项目和条件由甲乙双方商定。 1.5 本技术协议书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时～按较高标准执行。 1.6 本技术协议书经双方签字后作为订货合同的附件～与合同正文同等效力。 2 设备运行环境 2.1 设备运行环境条件

2.1 安装地点:室内 2.2 厂房零米海拔高度: 米 2.3 地震烈度: 度 2.4 气象条件 2.4.1 多年平均气温: ? 2.4.2 多年极端最高气温: ? 2.4.3 多年极端最低气温: ? 2.4.4 多年平均相对湿度: 3 设备规范数量:4台,每路皮带2台, 往复式给煤机最大出力: 200t/h 输煤系统皮带宽度:650mm 双路 4 技术要求 4.1往复式给煤机可通过调整给料槽行程和调节闸门调节出力。带进料漏斗。 4.2往复式给煤机转动机构具有良好的润滑条件～采用的减速机无渗、漏油现象。托辊和曲柄连杆机构必须灵活可靠～并设有加油孔。 4.3往复式给煤机本体与机身箱体各结合面具备良好的密封条件、无漏煤现象。 4.4各转动部件处均设防护装臵。提供过载保护及负载过载保护数值。 4.5往复给煤机侧板厚度应大于10mm、活动底板厚度应大于12mm。 4.6采用防爆电机。 5供货范围 5.1 供方在供需双方商定的时间内～提供需方所需数量的设备和备件～并保证符合本技术协议的条文和需方书面提出的特殊要求。提供满足往复式给煤机正常运行的所有附件。

空气压缩机冷干机技术协议书

压缩空气系统技术协议需方：供方：

1 总则 1．1 本技术规书适用于XX工程所需的压缩空气系统，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1．2 本规书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规的条文，供方应保证提供符合本规书和相关的国际、国工业标准的优质产品。 1．3 如供方没有对本规书提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本规书的要求。 1．4 如需方有除本规书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本规书。 1．5 本规书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1．6 本规书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与定货合同正文具有同等效力。 1．7 供方对空气压缩机系统的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 1．8 在合同签订后，需方有权因规、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 2 设计与环境条件 2.1 厂址位于：XX 2.2 设备名称：空气压缩机、除油过滤器、冷干机； 2.3 设备用途：提供高压空气、压缩空气的降温和干燥； 2.4 设备的安装地点：安装在室； 2.5 运行方式：连续运行。 3. 设备参数表

3.1 SAC75-7BG压缩机设备参数表 3.2 SAC75-7BG压缩机主要设备部件明细表

3.3 SLAD-30NF风冷式冷干机设备参数

3.4 SLAD-30NF冷干机主要设备部件明细表

干燥机技术协议

河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司余热再生干燥器技术协议供方：需方：河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司 2014年2月

河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司(以下简称需方)与，双方就压缩空气余热再生干燥器制造技术、设备供货、验收，进行充分交流和协商，达成如下技术协议: 一、总则 1.1、本技术规格书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合本技术协议和现行工业标准的最新版本的、技术先进、生产实用、运行可靠、便于维修、经济合理的优质产品。 1.2、本技术协议所使用的标准，如遇与需方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方按较高的标准执行。二、设计条件： 2.1、按需方当地气象、地理条件设计。 2.2、公用工程条件：工业软化循环水循环水压力：循环水压0.2?0.41Mpa 循环水温度：设备进口温度33℃ 设备出口温度41℃ 电源电压：220V/50HZ 三、使用条件 3.1、安装方式及位置：室内无基础安装四、技术要求说明 4.1、供方提供的设备为技术先进、成熟可靠的产品。 4.2、系统说明余热再生干燥器利用空气经过离心式压缩机压缩后的压缩热，对吸附剂进行加热，使吸附剂得到彻底再生，系统全自动运行，成品气的露点≤60℃。釆用两位五通电磁阀和双作用气动阀门确保工艺流程的连续性。

4.3、设备具体参数处理气量：150Nm3/min 工作压力：0.8Mpa(G) 4.4、设备加工标准：按相应标准加工制造，压力容器部分按照GB150-2011。 4.5、设备技术参数序号名称技术参数备注 1 处理量150Nm3/min 2 工作压力0.8Mpa(G) 3 再生方式余热再生利用压缩空气余热 4 进气温度≥90℃ 活性氧化铝、分子筛各双层复合床设计 5 吸附剂 50％混装，合计5.6吨出 6 ≤1μm 粒径 7 露点≤-60℃ 8 平均耗气量≤1％ 9 压力损失≤0.03Mpa（G） 10 噪音≤80dB I 11 工作循环周期≥6小时 12 电源220V/50HZ 13 防护等级IP54 14 冷却水耗量78T/h 15 空气质量无油无污染 16 控制模式全自动

哈尔滨汽轮机技术协议最终版

中国石油化工股份有限公司长岭分公司煤(石油焦)代油热电联产工程 CC50-9.20/3.92/1.08双抽冷凝式汽轮机技术协议书需方：中国石油化工股份有限公司长岭分公司设计方: 中国联合工程公司供方：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 2006.4 ○、总则本协议书适用于中国石油化工股份有限公司长岭分公司煤（石油焦）代油热电联产工程50MW汽轮机。本协议书提出的是最低限度的技术要求，其中并未规定所有的技术要求和适用的标准。卖方提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量全新的产品及其相应服务。卖方须执行本技术协议所列标准，如有矛盾时按较高标准执行。本协议作为合同的附件，与供货合同具有同等法律效力。在供货合同生效时，本协议随即生效，未尽适宜双方随时随时协商解决。一、工程概述中国石油化工股份有限公司长岭分公司拟建设一座全烧石油焦的热电联产电站，工程建设规模为1×260t/h高温高压循环流化床锅炉+1×50MW双抽凝汽式汽轮发电机组（配60MW发电机）,为本工程配套汽轮机设备即为此工程建设热电联产电站用的一台双抽凝汽式汽轮机。二、气象资料及地震烈度年平均气温（℃）： 16.5 连续最冷5天平均温度最低4年的平均值（℃）:－4.52 最大积雪深度mm: 160

冰冻线cm 50 极端最高温度（℃）： 40.4 极端最低温度（℃）： -18.1 年平均相对湿度（％） 80 年平均降雨量（mm/a）： 1443.2 地震烈度：根据《中国地震动参数区划图》本项目拟建场地按基本烈度7度考虑。三、汽轮机主要技术规格及参数：汽轮机形式：双抽冷凝式台数： 1 汽轮机型号：CC50-9.20/3.92/1.08 功率：额定：50000 kW 最大：63000 kW 纯凝：50000 kW 转速：3000 r/min 转向：顺时针（顺汽流方向看）主汽门前新蒸汽参数：蒸汽压力：9.20 +0.2-0.3 MPa(a) 蒸汽温度：535 +5-10℃进汽量：额定：311.1 t/h 最大：411.5 t/h 纯凝：192.93 t/h 1级工业可调抽汽参数：抽汽压力： 3.92+0.3-0.2MPa(a) 抽汽温度：450 ℃ 额定抽汽量：80 t/h 最大抽汽量：120 t/h 2级工业可调抽汽参数：抽汽压力： 1.08+0.2-0.2MPa(a) 抽汽温度：295 ℃ 额定抽汽量：60 t/h 最大抽汽量：90 t/h 排汽压力：额定工况：<7 kPA(a) 纯凝工况：<8 kPA(a)

吨锅炉技术协议

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技术协议江苏省盐业集团洪泽盐化工有限公司（以下简称甲方），无锡华光锅炉股份有限公司（以下简称乙方）就甲方向乙方订供1台75t/h中温中压、高温旋风分离循环流化床锅炉有关技术事宜，经双方充分协商，签订如下技术协议：一、锅炉规范 1．额定蒸发量： 75t/h 2．额定蒸汽出口压力： 3.82MPa 3. 额定蒸汽出口温度： 450℃ 4．给水温度： 130℃ 5．排污率： 2% 6．排烟温度：≤145℃ 7．设计热效率：≥89% 8、热效率保证值：≥88% 二、设计燃料 1．锅炉燃料为烟煤，煤种元素成分如下：(由甲方提供) 低位发热量：4200—5500kcal/kg，挥发分：≥20% 水分：9—10% 灰分：25% 硫分：1%以下 2．燃料颗粒度0-10mm

3．石灰石颗粒度≤2mm 在钙、硫比2～2.5时脱硫效率≥85% 三、锅炉整体设计及布置要求 1．锅炉设计、制造、试验、验收及通用标准应执行电站锅炉产品技术条件及国家有关法规和标准。 2．锅炉采用中置式高温旋风分离装置的循环流化床技术。高温旋风筒为绝热结构。高温旋风分离器（钢板厚度6mm）。 3．锅炉工质侧采用自然循环方式。 4．锅炉采用一级给煤方式。给煤系统含播煤风、支撑架及平台等，其中给煤机由甲方自理，采用皮带式。 5．锅炉采用床下轻柴油点火方式，配置二套点火油枪及附属装置，采用机械雾化。油枪出力350kg/h，油枪油压为2.5MPa，燃烧器点火时间冷态启动4小时以内耗油量<2T，（热态启动60分钟以内），配带就地点火柜。 6．锅炉采用分级燃烧方式，一次风占风量的60%，二次风占总风量的40%。空气预热器分一次和二次风结构，管箱采用钢管卧式布置方式。每个管箱第一、二排管及两侧第一排管均采用厚壁管。 7．炉膛采用膜式壁全悬吊的结构形式。 8．锅炉采用喷水减温器。 9．运转层标高为7000mm。 10．锅炉按抗地震烈度7度设防、室外布置进行设计，锅炉负载应能承受包括炉顶小室和遮棚载荷。

技术协议

技术协议一、总则 XX集团XX公司空压站改造工程是XX“十一五”二期工程重点配套项目之一。此次设备安装需严格按照设计院设计图纸要求，并根据国家现行建筑设计规范、标准、通则及地方有关规定进行施工。二、招标范围及内容空压站改造工程设备安装第一标段工程范围主要包括：新建第四空压站、第一空压站改造、新建大棒干燥间。本标段涉及的主要工程量见设计院所设计蓝图及变更单，图纸图号为：1106R01R01、1106R01H01、1106R01H02、1106R01F01、1106R02R01、1106R01Y01、1106R02Y01、1106R01D03、1106R02D01。其中大棒干燥间现无安装蓝图，附有设备厂家提供的安装图和厂房平面图，另有一台3t单吊梁起重机及电气安装。三、安装技术要求 1、管道安装 1.1技术规范 1）热力管道的施工、检验、实验和验收，按GB50235-2008《工业管道工程施工及验收规范》和GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定执行。 2）给排水管道的施工及验收按GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》中的规定执行。 3）室内建筑给排水管道、采暖管道的施工及验收按GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》中的规定执行。 1.2管道及附件的材质 1）生活给水管采用PE管，热熔连接，并需作好管道固定支撑。 2）室内排水管采用UPVC管，承插粘接，并按建设部（CJJ/T29-98）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》进行施工及验收。 3）离心式空压机进气管、仪表用气管采用304不锈钢管，法兰连接及焊接。 4）设备给水管、循环水管DN＜50mm采用热镀锌钢管，丝扣连接；DN≥50mm采用焊接钢管，焊接或法兰连接；循环水系统加药管采用UPVC管粘接；循环水系统排水管、溢流管采用焊接钢管，焊接。 5）压缩空气管道采用无缝钢管，焊接。 6）采暖蒸汽管道均采用无缝钢管。 7）卫生洁具及给水配件应采用节水型卫生洁具及给水配件，水龙头采用陶瓷阀芯快开型水龙头 8）生活给水管上的阀门DN≤50mm采用全铜内螺纹截止阀，公称压力1.0MPa。 1.3管道(含流量计、阀门等)安装一般要求 1）管道手工焊的焊条采用E4303型；不锈钢管焊接采用E0-19-10型焊条。 2）给水管、压缩空气管、蒸汽管等金属管道其管径≥DN50，管道弯头采用热压弯头，弯曲半径取R=1.5DN。

氧化铝条烘干机+分子筛条带式干燥机技术协议

1项目概述： 1.1项目名称：Ⅲ套加氢催化剂装置钨镍干燥带 1.2业主名称：催化剂公司 1.3装置地点： 1.4相关单位：甲方：催化剂公司乙方：江苏省常州干燥设备厂 2工艺参数及条件 2.1干燥工艺参数（1）、干燥介质:：负载氧化铝条+钼（钨镍）金属溶液，氧化铝条或氧化铝＋分子筛条（2）、物料形状：D1.0-3.6mm（条、球、环）状物料（3）、湿条堆比：0.8-1.3g/ml （4）、浸后干条堆比：0.8-1.1g/ml （5）、进料速度：520kg/h （6）、除湿量：120-220kg/h （7）、物料在箱内停留时间：0.5-1.5h （8）、铺料厚度：30-60mm （9）、干燥温度：室温-130℃。（10）、加热介质：导热油（工作温度250℃），压力0.68-0.8MPa，控制方式(DCS 控制气动三通调节阀，整个干燥带分5个温度控制点) （11）温度检测：热电偶(离网带20-30mm)检测物料上气相温度，每单元1个热电偶共10个（5个控制、5个显示）（12）温度控制：单独每个单元检测、控制联锁（13）、物料干基比热：0.26kcal/kg.℃ （14）、每平方米网带循环风量：3600-4200Nm3/h （15）、换热器材质：钢管铝翅片（16）、不锈钢（304）人字网带，箱体总宽≤2640mm,上层网带离地面距离≯900mm,网带宽度：2000mm(有效宽度1800mm),网带箱体内长度：20000mm （17）、温度控精度：±2℃

（18）、设备外部温度：≤环境温度+20℃ （19）、箱内压力：微负压（20）、本设备应设纠偏、机械振打和张紧机构。注：对流动好的物料防止掉料，便于清理，原有高度≯1800mm，带头应有接液装置，干燥带设中间扒料装置，密封无泄漏。 2.2公用工程条件（业主提供的数据）（1）可供电源：380V/220V、50Hz、三相五线制电源（2）废气处理系统（3）DCS控制系统（4）压缩空气：仪表压缩空气0.4-0.6MPa （5）导热油：工作温度250℃，压力0.4-0.8 MPa 2.3结构要求（1）单层带式干燥机（2）对流传热方式，热风自上而下穿流式循环，循环风道为内置式（3）设备分单元独立循环，每2m为一个循环单元 3技术要求设备外壳采用碳钢在完成除锈、清洗、刷防锈漆后喷耐高温油漆（深绿色）。在满足检修空间条件下尽量降低设备中心高度且方便现场吊装。设备整体要求美观大气，配构件标准化。 3.1钨镍干燥机的规格根据设计条件计算: 干燥带面积=0.52（进料量）÷0.8（湿料比重）×1.5（时间）÷0.03 （铺料厚度）=33.75㎡干燥带长=33.75÷1.8（网带有效宽）=18.75m(按2m一个单元，要10 个单元) 乙方确定钨镍干燥机主要设备参数如下：（1）干燥带宽度：2000mm（有效铺料宽度：1800mm）（2）有效干燥段长度：20000mm （3）干燥单元数：10 （4）温度控制区：5组（5）进料端长度：2500 mm （6）出料端长度：1500 mm

烘干机技术协议样本

天津荣程联合钢铁集团有限公司回转窑消石灰生产线高效回转式烘干机技术协议买方：天津荣程联合钢铁集团有限公司卖方：唐山华威水泥装备有限公司签订日期：2010年1月20日

技术协议发包人：天津荣程联合钢铁集团有限公司承包人：唐山华威水泥装备有限公司天津荣程联合钢铁集团有限公司（甲方）与唐山华威水泥装备有限公司（乙方）就回转窑消石灰生产线高效回转式烘干机（HW2014.00）的供货事宜达成如下技术协议：一、供货范围及数量：主体部分：筒体1件、支撑2套；内部装置：组合式扬料板1套材质（16Mn）、热交换装置1套；传动部分：减速机（天津一减）（NGW82—B 速比25）1台、电机（上海贝德）（YCT250—4B 22Kw）1台；大齿轮装置：大齿轮1套、弹簧板1套及连接螺栓1套；进料装置：罩体1件、进料螺旋绞刀1套、密封1套；出料装置：罩体1件、下料锁风翻板阀1件；电控开关柜整套设备。一、设备用途及技术要求：

该设备用于回转窑消石灰生产线中的消石灰进行烘干作业，热风和物料顺流进行热交换，前面配有热风炉，后面配有旋风收尘器等，其出料水份在小于5%时，经过倒料仓进入系统雷蒙磨机进行研磨以达到所要求的细度。 1、工艺条件：进料水分：小于32% 出料水分小于5% 产量10—12吨/小时。 2、技术规格：φ2.0x14m 斜度3% 连续运转，设备运转率95%以上。 3、技术要求及结构概述它由筒体﹑支承装置、传动装置、密封装置、进出料装置组成。筒体是由Q235B优质碳素结构钢焊接而成，其内部配有弧型、组合式扬料及热交换装置，与水平成3—５％斜度（根据物料粒径和初始水分含量选取），内径φ２．0米，长度１４米，筒体上活套两个轮带以满足有足够的支撑力。支撑装置共有两组，其中一组带有挡轮装置，以控制筒体运行中位移现象，托轮轴部位装有自动调心滚子轴承，并配有托轮中心调整螺栓，可根据运行情况进行有效的调整，使托轮与轮带之间接触良好。传动装置是开式齿轮传动形式，大齿轮是由弹簧板与筒体连接，以克服筒体径向位移对传动的影响，小齿轮与减速机连接，并通过调速电机来调整筒体的转速。密封装置是采用叠加组合型弹簧片密封，其密封效果好，易于维护。

5MW汽轮机技术协议书

5MW汽轮机技术协议书买方：柳州正菱鹿寨水泥有限公司卖方：广西青汽电力工程技术有限公司工程设计方：大连易世达新能源发展股份有限公司 2010年7月30日自然条件抗震设防烈度：里氏6级厂区海拔高度：105m 年最高气温极端最高温度：38.5℃ 年最低气温极端最低温度：0℃～0.9℃ 年平均气温年日平均温度：19.7℃ 年平均相对湿度最高相对湿度最大风速0.58ｍ/ｓ年降雨量年降雨量：1442.1mm、日最大降雨量：153.2mm 1. 设备名称及数量本合同货物为驱动汽轮发电机用混压进汽式汽轮机，型号为BN5—2.29/0.2，计一套。 2. 汽轮机的主要技术参数(额定工况) 型式：背压式□补汽冷凝式√抽背式□凝式□ 型号：产品代号BN5—2.29/0.2 布置形式：双层运行层标高：8.00 额定电功率：5000kw（发电机效率为96.5%,按电功率计）顺汽流看汽轮机转向：顺时针汽轮机转速：3000r/min 经济电功率：4500kw（发电机效率为96.5%,按电功率计）最大连续安全运行电功率：5400kw（发电机效率为96.5%,按电功率计）蒸气参数及要求：新蒸气压力：正常：2.29MPa(绝对,下同)最大：2.45MPa最小：2.09MPa 温度：正常: 365℃最大：385℃最小：335℃ 补汽压力正常：0.2MPa 最大：0.3MPa 最小：0.15MPa 补汽温度正常：150℃最大：165℃最小：饱和排汽压力正常：0.007MPa 最大：0.01MPa 最小：0.006MPa 冷却水水质：淡水√海水□ 温度：正常：25℃最高33℃ 压力：进口0.2MPa(g) 冷却水清洁系数：0.8 PH值：7～7.5 冷却水量≤2000t/h 补给水温度：18～35℃ 3.功率、汽耗率及运转率 1）功率、汽耗率单位：功率：kw，汽耗率：kg/kwh，汽量t/h 序号

LPG-2000型聚合氯化铝PAC离心喷雾干燥机技术协议空心螺旋冷却

LPG-2000型PAC离心喷雾干燥机技术协议（以下简称需方）与江苏省干燥干燥设备厂（以下简称供方）就需方购买LPG-2000型PAC离心喷雾干燥机整套设备事项，经过双方协商，形成技术协议。本技术协议与合同一样作为系统验收时的依据。第一条、设计依据 1.1被干燥物料名称：PAC 浆料含水份（WT%）：60% 进料温度50-60℃ 1.2处理量：3750kg/h，（年产量一万吨，按24H/天、300天/年设计，产量1388㎏/h 水分蒸发量：2000kg/h 1.3热风进口温度：280-300℃ 出口温度：90-100℃(可调) 热源：250万大卡燃煤直燃热风炉 1.4产品质量标准成品含水量（WT%）：≤3%；粉体出料温度≤40℃ 产品粒度：平均粒度100-300目 1.5成品收料率：≥99.5％ 1.6尾气粉尘排放标准：≤15mg/m3 材质：物料经过处为冷轧板不锈钢316L制作，主塔外包彩钢板0.75mm,其余为碳钢制作。第二条、干燥系统工艺流程及描述 2．1干燥工艺流程图纯水给料泵高速离心雾化器料浆热风蜗壳热风分配器喷雾干燥塔换热器旋风除尘器送风风机风量调节阀风量调节阀1引风风机初效过滤器水沫除尘器

废气排放2．2设备配置说明进料系统：无级调速的蠕动泵和不锈钢管件、阀门、弯头等组成，来完成把浆料输送到固定在干燥塔顶上的雾化器进行雾化。与物料接触部分材料采用不锈钢316L 制作。 1.雾化系统：由高速离心雾化器、雾化器支座、雾化器专用工具、冷却器、循环油泵等组成。雾化器是立式二级电机通过二对齿轮增速，雾化盘线速度>120米/秒，雾化盘为垂直叶片，矩形通道进料。电动机通过联轴器带动传动轴，传动轴通过齿轮带动中间轴，中间轴再通过齿轮带动主轴，雾化盘是安装在主轴下端的，所以雾化盘能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，颗粒比表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化并由引风风机抽出排空。雾化器的主要轴承是进口SKF轴承。传动轴与中间轴轴承是哈尔滨的高级向心推力球轴承。齿轮油泵是上海长江液压设备厂产的。主轴、中间轴、传动轴是用优质合金钢，通过锻打热处理，磨加工而成。齿轮也是优质合金钢通过锻打热处理，最后上齿轮磨床磨齿而成。雾化器所用润滑油是30（N46）或40（N68）无灰抗磨液压油。雾化器的长度2500mm（即厂房顶部应考虑相应的高度空间以方便取出雾化器，便于保养、维护）。热风系统：直燃式燃煤热风炉： 2.直燃式燃煤热风炉燃烧后的热风，经多管除尘器后净化，常温空气经空气过滤器净化后，与热风混合。混合后出来的热风温度为280℃左右，送到热风管道进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。干燥塔，主要有热风分配器、顶盖、内筒体、骨架、外壳、支架、岩棉、清洗门、观察窗等组成。从换热器出来的洁净空气通过热风管道进入热风蜗壳经过热风均布分配器均匀的进入干燥塔，热风分配器可根据物料的特性来调节旋转角度，控制物料的停留时间，调节角度0～30°可调。观察清洗门共1扇，安装在塔圆柱体上，照明灯安装在干燥塔塔体门的两侧，以足够的光线照亮整个塔体，干燥塔锥体为60°，满足出料方便的工艺要求，干燥塔的骨架是采用槽钢和角钢制作，保温材料为超细玻璃棉单边厚度为