后张法有粘结预应力砼结构

后张法有粘结予应力砼结构

一、材料：

(一)锚具、夹具、连接器：

1、予应力筋用锚具、夹具、连接器的性能均应符合现行国家标准《予应力筋用锚具、夹具和连接器》的规定，并具备材料出厂合格证明文件。

2、锚具分为I类锚具和II类锚具，锚具类别应根据锚具的锚固性能和结构的受力条件，由工程设计单位按下列规定选用：

(1)对于承受动、静荷载的予应力混凝土结构，应选用I类锚具。

(2)对于有粘结予应力砼结构，I类锚具处于予应力变化不大的部位，可选用II类锚具。

3、锚具的代换必须经工程设计单位同意，并按下列规定进行：

(1)不同类别锚具的代换原则：I类锚具可代换II类锚具，II 类锚具不得代换I类锚具。

(2)同一类别不同型号的锚具，在满足结构构造要求，予应力品种以及张拉部位条件下，可相互代换。

4、夹具的选用应根据予应力筋品种，张拉设备型式以及工艺操作要求，由工程施工单位确定。

5、锚具进场时，除按出厂证明文件核对其锚固性能、类别、型号、规格及数量外，尚应按下列规定进行验收：

(1)外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查；如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用；

(2)硬度检验：应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度

要求的零件做硬度试验(多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片)。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求的范围内。如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验；如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用；

(3)静载锚固性能试验：经上述两项试验后，应从同批中抽取6套锚具，组装成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具重做试验；如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具为不合格品。

6、夹具的进场验收，只做静载锚固性能试验，且试验方法与锚具相同。

7、连接器的进场验收与锚具相同，对连接器的静载锚固性能，可从同批中抽取3套组成3个予应力筋连接器组装件进行试验。

8、予应力筋用锚具、夹具、连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工条件下，锚具和夹具应以不超过1000套为一个验收批，连接器应以不超过500套为一个验收批。

9、予应力筋用锚具、夹具和连接器安装前必须清洗干净，凡按设计规定需在锚固零件上涂抹改善锚固性能的物质，应在安装时涂抹。

10、为保证锚具和连接器安装时与孔道对中，锚垫板上宜设置对中止口或对中标志。

11、予应力筋张拉锚固完毕后，应尽快灌浆，灌浆完毕后，对暴露于结构外部的锚具或连接器必须尽快实施永久性防护措施，防止水分和其他有害物质侵入，防护措施还应具有符合设计要求防火隔热功能。

(二)钢绞线予应力筋

1、予应力筋的规格、型号，必须符合设计要求。

2、每捆(盘)钢绞线出厂时应有质量证明书，产品上应有明显标牌，注明产品名称、规格、标记、数量、商标、厂名、生产日期。

3、钢绞线应按批验收，每批由同一钢号、同一规格，同一生产制度生

产和同一交货状态的钢绞线予应力筋组成。

4、钢绞线检验：

(1)外观检查：

逐盘检查，表面不得有裂缝、小刺、劈裂、机械损伤，氧化铁皮和油迹，但表面上允许有浮锈和回火色，直径检查按10%盘选取，但不得少于6盘。

(2)力学性能试验：

从每批中选取5%盘(不少于3盘)的钢绞线，各截取一个试件进行拉力试验。当全部检验项目均符合技术标准(GB5224-85)时，该批产品为合格品，当检验结果有不合格项目时，对不合格项目应重新加倍取样进行复验，若复验结果仍不合格则该批产品为不合格品。

5、予应力筋切割必须用砂轮锯或氧乙炔焰，严禁使用电弧切割，当用氧乙炔焰切割时，火焰不得接触锚具，切割过程中应用水冷却锚具，切割后予应力筋外露长度不应小于30mm。

6、予应力筋在储存运输，安装过程中应采取防止锈蚀及损坏措施。

(三）水泥

1、予应力混凝土结构用的普通硅酸盐水泥，标号不得低于425号。

2、水泥进场后，应检查其出厂牌号，合格证明及出厂质量检验化验单。

3、进场后的水泥，应按规范要求，现场抽样送检，检验合格的水泥方能用于施工。

4、予应力混凝土及灌浆水泥浆，须按设计强度等级，由施工单位提交施工混凝土、浆配合比设计单，并提交按此配合比所做混凝土及水泥浆试块检验合格证明。试验不合格时，应重新调整配合比试验至合格后，方能用于施工。

二、质量控制：

(一)后张法予应力施工工艺过程：

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(二)工序质量控制：

1、予应力筋板上定位复核：

对标志在板面的予应力筋轴线位置，标高点位置及标高数据，锚具位置，固定端位置按图进行较核。

2、绑扎普通钢筋(板底筋)检查：

板底筋在有予应力筋穿过的位置应避开予应力筋，与予应力筋平行排放，横向钢筋不能放在予应力筋的最低位置，以免影响其水平标高。

3、安放波纹套管(蛇皮管)、穿筋及锚具检查：

(1)检查波纹套管，不得有凹痕或破裂，应密封良好并具一定轴向刚度(1KN径向力作用下不变形)，接头严密，不得漏浆，使用前应作灌水试验，检查有无渗漏现象。

(2)检查波纹管是否按板上标志放置(为施工方便，根据运输情况，一般15m以内可先将予应力筋穿放于波纹管内卷折运上板面安放)，支撑波纹管的铁支架位置和标高是否正确，与波纹管是否连结可靠，钢绞线予应力筋数量和端头穿孔位置是否正确，固定端外露钢绞线粘结长度是否符合要求(按图不少于750mm)，确保予应力筋的走向、标高和粘结长度符合图纸要求。

(3)检查锚具埋置位置、标高是否正确，防爆钢筋是否按图施工。

(4)检查管道接驳、锚板/管道接驳、灌浆出口、固定端施工质量。

4、浇捣砼监督：

(1)注意震动棒使用过程不要对予应力筋及波纹套管造成损坏。

(2)砼不能直接浇灌在予应力筋上，避免造成予应力筋错位。

5、张拉予应力筋的质量控制：

(1)予应力筋张拉时，结构的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应低于设计强度标准值的75%。

(2)施加予应力所用的机具设备及仪表应定期维护和校验，校验期限不宜超过半年。

(3)安装张拉设备时，直线予应力筋应使张拉力的作用线与孔道中心线重合，曲线予应力筋应使张拉力作用线与孔道中心线末端的切线重合。

(4)予应力筋的张拉控制应力应符合设计要求，当施工中予应力筋需要超张拉时，可比设计要求提高5%，但其最大张拉控制应力不得超过规定：钢绞线后张法≤0.75fptk，(f ptk为予应力筋极限抗拉强度标准值)。

(5) 予应力筋张拉锚固后实际予应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。

(6)当采用应力控制方法张拉时，应校核予应力筋的伸长值，如实际伸长值比计算伸长值大于10%或小于5%，应暂停张拉，在采取措施予以调整后，方可继续张拉。

(7)予应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采