风险辨识培训课件

件的现场放置，尤其是高空物件的摆放； 接近危险场所，如高温高压等；
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3）管理缺陷 人员安排不当； 教育培训不够； 规章制度缺陷；
4）作业环境缺陷 照明不当，通风换气差，如现场照明设置不合理、照
明灯具损坏、现场通风设施不完好或不使用等； 工作场所堵塞，如巡检通道被占用；现场过量的噪声； 自然危险。
1、前言 2、基本概念及术语 3、风险评价过程的基本步骤及要求 4、风险评价的实施 5、评价工具和方法的使用 6、结束语
为全面深化HSE管理体系，以“问题思维、缺陷管理、持续改 进”为原则，进一步提高风险管理水平，更好的将风险管理与隐 患管理工作有机的结合，根据公司HSE重点工作安排，公司计划全 面开展重大风险辨识、评估与隐患排查工作。结合近几年开展风 险辨识情况，在前期宣贯、策划、实施、评价过程中出现的问题 ，特编制本课件，目的是针对风险辨识、评价方法和评价工具在 运用过程中能够更为准确、有效的熟练掌握，依据判别准则确定 辨识风险的大小，为确定隐患项目提供依据。
QHSE管理体系不是单纯一项具体的工作，QHSE管理体 系是一种系统管理思想和文化。
HSE核心
预先判定会发生特定的 一种危害
【释义】 风险管理
通过管理和操作技能来 避免事故的发生
使岗位人员、环境和财 产免受损失
结果对风险进行了有效 控制
注：HSE管理体系是建立在“所有事故都是可以避免的” 这一管理理念上的
目前公司常用的风险评价方法有：矩阵评价法、安全 检查表 (SCL)、系统符合性安全检查表 (SCL)、危险和可 操作性研究评价法(HAZOP)、一般作业风险评价法 (LEC)、 故障类型及影响分析法 (FMEA)和工作场所职业健康危害 性评价
3、风险控制：是根据风险评价的结果提出并实施风 险控制方案。
参照事故类别和职业病类别进行分类
• 物体打击 • 车辆伤害 • 机械伤害 • 起重伤害 • 触电 • 淹溺 • 灼烫 • 火灾 • 高处坠落 • 坍塌
• 冒顶片帮 • 透水 • 放炮 • 瓦斯爆炸 • 火药爆炸 • 锅炉爆炸 • 容器爆炸 • 其它爆炸 • 中毒和窒息 • 其他伤害
所有人员
三
个
所有设施
所
有
所有活动
作业员工 管理人员 承包商
生产设备 检测设备 工艺流程
厂房
公司内部 生产活动 办公活动 其他活动
公司外部
相关方活动
紧急情况
按导致事故和职业危害的直接原因进行分类
物理性危险、危害因素 化学性危险、危害因素
行为性危险、危害因素 其他危险、危害因素
生物性危险、危害因素 心理、生理性危险、危害因素
1、危险源辨识：是识别部门整个范围内所有存在 的危险源,并确定其特性的过程。
☆ 部门的正常活动，如：正常的生产活动； ☆ 部门的非正常活动，如：临时抢修； ☆ 所有进入工作场所人员的活动，如：包括承包 方的活动； 注意：危险源识别应具有主动性、前瞻性，而不是等 发生了事故或事件再确定是危险源。
2、风险评价：评价是根据识别的结果，采用科学的方 法，评价危险源给部门带来风险的大小，并确定是否可接 受的过程。
危害因素辨识
从多时态、多状态、多角度、全方位开展危害因素辨识：
A、三种状态：1、正常情况；2、紧急状态；3、异常状态。
B、三种时态：1、过去； 2、现在； 3、将来。 C、多个方面：管理人员、一线操作员工；设备设施、工器 具等；原材料、成品、半成品等；工艺流程；自 然及社会 环境等。
危险源产生的原因
概念
危害
危险
安全 风险
危害： 是造成人身伤害、物质毁损的潜在条件。
危险： 表示危害的暴露程度。
风险： 表示危险的程度。
安全： 如果人们认为某物的风险是众所周知
的，而且根据知识判断对此是可接受 的，那么该物可暂定为安全。
工作方法
HSE管理体系由多个要素构成，遵循戴明（PDCA） 模式，相互关联、互相作用，通过风险管理，采取有 效的预防、控制和应急措施，减少可能引起的人员伤 害、财产损失和环境污染。
生产系统、安全装置、辅助设施及其元器件由于 性能低下不能实现预定功能；
如电气绝缘损坏造成漏伤害；
起重机限位装置失效造成重物坠落；
诸如压力容器类，如塔、储槽、换热器、反应器、 等设备，可能产生泄漏、烫伤、烧伤、大面积中 毒，更为严重的发生火灾等，甚至诱发一连串恶 性事故。
2）人的不安全行为 不按规定方法操作，如违反操作规程等； 不采取安全措施，如个人防护用具使用不当等； 如对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理等； 使用安全装置失效，如联锁装置、高低液位报警等； 制造危险状态，如工艺超限等； 不安全放置，现场检维修作业工器具的放置、拆卸物
有害物质可以作为辅助材料存在，也可以是作业 过程中生成的。如电焊烟尘等；
第二类危险源：指能量和有害物质失控的各种因素； 而这种失控是基于设备故障、人员操作失误、管理缺 陷或环境缺陷所造成；
危险源的四个方面
物的 不安全状态
人的 不安全行为
管理缺陷
作业环境缺陷
1）物的不安全状态（设备设施故障）
☆ 对不可承受的风险，采取控制措施降低风险，达 到可接受的程度。（通过技改技措、优化工艺参数、 设备更新、加强各项管理等）
☆ 对可承受的风险，应保持相应的控制措施，并不 断监视，以防风险变大以至超出可承受的能力。（通 过制定相应的制度，规范工艺设备操作和运行，加强 培训提高安全意识和安全行为等）
按作业活动分类
第一类：指存在能量和有害物质； 能量就是做功的能力，包括动能和势能；它是生
产力的主要要素； 生产与工作必不可少的； 能量包括电能、机械能、声能、辐射能。如锅炉
燃烧生成蒸汽可以发电； 有害物质：有毒物质、腐蚀物质、工业粉尘、窒
息气体等。
当它直接与人体接触，就能损害人体生理机能导 致疾病，甚至人员死亡。
识别
人、环境、财产是否有潜在危险?
起因能杜绝吗? 需要什么控制? 控制是否有效?
评价 控制
原因和后果是什么? 失控的可能性有多大? 风险是否是最低风险?
潜在后果是否能减轻？需 要和应急措施？
评审
基本步骤
划分作业活动 辨识危害 确定风险
决定是否是可承受风险 确定风险控制措施
评审风险控制措施的充分性