空心板梁施工工艺doc

栾川县城南环路改扩建工程

（第四标段）

先张法空心板梁施工方案

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2012年4月10日

目录

一、工程概况 (3)

二、张拉台座设计 (3)

三、预应力空心板梁施工工艺 (4)

1、工艺流程图 (5)

2、准备工作 (5)

3、安装底板钢筋骨架 (6)

4、钢绞线张拉 (6)

5、钢筋制作成型、安装 (8)

6、模型 (8)

7、混凝土浇筑 (10)

8、混凝土养护、拆模 (10)

9、钢绞线放张 (10)

10、空心板梁出槽及存放 (11)

四、施工安全保证措施 (11)

五、环境保护措施 (12)

20m先张法空心板梁施工方案

一、工程概况：

栾川县城南环路改扩建工程四标漫子头中桥共计先张法空心板梁76片，其中中梁68片，边梁8片。20m预制梁长19.96m，梁高95cm，梁底宽124cm，边梁顶宽124cm，中梁顶宽114cm，混凝土设计标号为50MPa。

空心板梁采用φj15.24钢绞线,单束张拉控制应力为1260Mpa，每片中梁有18根钢绞线，边梁有20根钢绞线。钢绞线采用270级低松弛钢绞线，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ey=1.95×105Mpa，每根钢绞线的截面积为A=140㎜2。结合本工程实际情况，共设计2条生产线，每条生产线长度71m，每条生产线设3座台座，累计6座张拉台座。本工程在沿用以往传统施工方法的基础上，在某些环节上改进了施工工艺，提高了工程质量，能够取得了很好的技术经济效果。

以下就对20米先张法台座设计、张拉、钢筋制作安装、模板安装、混凝土浇筑、钢绞线放张等工序的施工做一详细地介绍。

二、张拉台座设计：

总体方案：张拉台座设计为墩式台座,台座长度为71m。台座刚度对预应力影响较大，若刚度不够，台座变形较大，预应力损失就会较大。因此要求在梁板预制前在台座放入钢绞线，对张拉台座及横梁进行荷载试验。

张拉台座及横梁荷载试验选用20根φj15.24钢绞线，控制应力为1260MPa(张拉控制应力)。张拉到控制应力后，检查张拉台座及横梁，满足设计要求后才能使用。

经验算张拉台座采用重力式台座，台座抗力墩埋深190cm，抗力墩张拉端及锚固端都布设钢筋。张拉端及锚固端部预埋δ=16mm的钢板，以使应力分散。张拉台座横断面图见附图。

台座张拉及固定端采用钢梁，钢梁由3cm和2cm厚钢板焊接而成，固定端外侧设置锚固器，张拉端设置固定钢梁和活动钢梁，两钢梁间架设油压千斤顶。

台座底模采用C50的细石混凝土浇筑，以∠40角钢为边模进行施工。底模的优劣直接影响着预应力空心板的几何尺寸及外观，所以在进行张拉台座底模施工时，必须严格控制其宽度、平整度和直顺度。宽度控制在1230mm，板面平整度与板面局部不平控制在2mm以内，满足施工规范要求。

三、预应力空心板施工工艺

1、先张法预应力混凝土空心板梁施工工艺流程框图。

试验施工工艺质量自检

2、施工准备工作：

2.1、准备好经校验的张拉机具：施工现场应具备经批准的张拉程序、步骤、现场施工说明书及能够正确操作的施工人员。施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施，实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致。

2.2、清理台座：本先张法底座为混凝土模，张拉钢绞线前应先将台座上的尘土和锈迹冲洗，清扫干净，以免影响涂刷脱模剂。

2.3、涂刷脱模剂：在清理好的台座上用毛刷涂刷脱模剂，一般要2～3遍，且要涂刷均匀，防止底座与梁体粘连，造成底座损坏。

3、安装底板钢筋骨架：以上工作完成后，根据施工设计图纸要求，应首先对空心板梁底板处部分钢筋进行安装，安装完成后，可进行钢绞线的张拉工作。

1）钢筋的等级和直径严格按照设计文件要求制作。

2）钢筋焊接：主筋及其他焊接的钢筋采用双面焊，焊接质量严格按照规范要求进行。

3）钢筋绑扎严格按规范进行，在钢绞线穿好后，严禁钢筋在台座上电焊或焊接，以避免损伤钢绞线。

4、钢绞线张拉

4.1、钢绞线的制作与安装：

钢绞线下料前应根据台座设备的具体情况下料，下料长度留有钢绞线松弯因素的余量。松弯余量通过计算确定，计算时考虑构件台座长度、锚夹具长度和外露长度等。下料时首先将钢绞线拉直，然后用钢尺量测进行下料。下料在平直的场地进行，在用砂轮机切割,切割点两侧各5cm处用铁线绑扎紧，避免钢绞线切断后散头，钢绞线采用人工入模，穿束的顺序由里向外。每根钢绞线两端要做出记号、编号，穿束后即可穿塑料管。

⑴钢绞线放置在锚固端，底部放在钢架上，置于砼平台上。

⑵用切割机下料，依据现场条件，钢绞线下料长度误差控制在L/5000以内。

⑶钢绞线下料完毕，放置在槽内台座上，并用钢筋架起，防止钢绞线下垂。

⑷放置预应力失效隔离套管，等张拉完毕后，定位套管，并把套管口封死，防止水泥浆进入套管内。

⑸装设张拉设备，准备预张。

4.2、张拉调整初应力，现场施工采用单根张拉，张拉时由中间向两侧对称进行，加载分三阶段进行。因此张拉前必须调整初应力。调整初应力时用27T千斤顶一根一根的张拉，使钢绞线应力都达到设计初应力，其初应力值取控制应力的10%～15%，使钢绞线相互间应力一致。初应力张拉结束后，应仔细检查每根预应力筋的位置，是否与设计位置相符，否则应重新调整。在钢绞线下料、布束、张拉、浇筑砼过程中，禁止踩踏及振动器触及和碰撞，以免影响钢绞线质量和

应力损失。

4.3、钢绞线张拉：预张拉结束后，对千斤顶锚固端、前后钢横梁作一次详细检查。若一切正常，则开始进行张拉。张拉采用1台27T千斤顶，由1台油泵供油，千斤顶顶推前横梁，千斤顶活塞位移，使钢绞线被张拉。在钢绞线上选定适当的位置标画标记，作为延伸量的基点。张拉程序：0→初应力0.1δcon→1.0δcon(持荷2min锚固)。

初张拉结束后，安置好千斤顶进行张拉。张拉过程应匀速，油泵压力表缓慢起动。张拉到0.1δcon时，油泵暂停供油，测量钢绞线的伸长值(a)，并检查横梁是否保持稳定。测量、检查完毕后继续张拉钢绞线到到1.0δcon(持荷2min锚固)，并按照要求记录有关数据，测钢绞线伸长值（c）。钢绞线实际伸长量:ΔL实际=c-a。

比较钢绞线实际伸长量ΔL，实际与理论伸长量是否一致（差值控制在±6%以内），不一致时则暂停张拉，查明原因并采取措施进行调整后方可继续进行张拉。张拉时，应注意检查钢绞线是否产生滑丝、断丝现象，如有则停止施工，进行更换。张拉端前后横梁应始终保持平行。保证预应力钢绞线伸长值相一致，避免左右砂筒施力不均。始终保持砂筒横向中心与活动横梁中心保持一致。同时千斤顶纵向中心线应与其他钢绞线保持平行。否则，要进行调整。张拉时采用伸长值与张拉力双控，当张拉力达到设计要求时，伸长值偏差值超出规范要求时，停止张拉，分析原因后，再进行张拉。

5、钢筋制作成型、安装：绑扎钢筋应在张拉结束8小时后进行，定位箍筋位置，绑扎底板、腹板钢筋。

6、模板：

6.1、模板由端模、底模、侧模和内模三部分组成。端模、侧模采用大块组合钢模板，预先加工成组件，