六西格玛方法论
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(Xs) C 抽樣水準 C 油墨品牌 C 印刷厚度 C 絕緣阻抗 C 尺寸 C 線路阻抗 C 附著力 C 耐磨性 N 標準作業流程 N 產品變異 N 作業溫度 S 作業清潔度 C 可控制變因 N 不可控制變因 S 標準流程
IQC Cycle Time =0.5 sec DPU=0.003 Assembly Cycle Time =2 sec DPU=0.000035 Testing Cycle Time =5 sec DPU=0.00 Rework Cycle Time =4 min DPU=0.00
無髒汙及異味 在 15 分鐘內完成
須達成:
完整流程地圖 流程輸出變數 – 最終與流程中之變數 流程輸入變數 – 編碼確認是否變數為可控制的, 不可控制的 或 SOP
Measure
Gathering information on current situation Process mapping C&E matrix FMEA MSA
Capability Analysis
YES
Process Stable?
NO
Analyze
Use “Common Cause Strategy” Establish X’s (Inputs) and Y’s (Outputs) model Multi-Vari study DOE Improve Plan & implement long-term strategy Verify impact/success (Before/After)
Project Selection Define Define the project’s purpose and scope SIPOC Identify customers’ req. Project charter Control Preserve the lessons from efforts Control plans New procedure training YES Process Acceptable? NO Analyze
IQC Cycle Time =0.5 sec DPU=0.003 Assembly Cycle Time =2 sec DPU=0.000035 Testing Cycle Time =5 sec DPU=0.00 Rework Cycle Time =4 min DPU=0.00
步驟三(續 確認流程作業的附加價值 步驟三 續):確認流程作業的附加價值
漏斗效應
Process Mapping 測量 (Measure) C&E Matrix 分析 (Analysis) FMEA 10 ~ 15 8 ~10 4~8 DOE 3~6 控制 (Control) Control Plans 控制關鍵之X’s 1st “Hit List” 監視名單 找到關鍵之X’s 30 + 輸入 所有之X’s
Setp 1: 定義改善制程的範圍
• 定義改善制程的範圍, 用流程圖的形式表達
Setp 2: 確認流程內的單位作業
• 針對每個次流程寫作業週期(Cycle Time)及 品質水準(DPPM or DPU)
Setp 3: 確認制程中所有步驟
• 包含所有具附加價值及無附加價值的步驟 - 制程步驟,檢驗/測試,再制,廢料
FMEA
初步評估制程能力及 管制計劃
Process Mapping For Tampo Printing Process
Input 1 作業員 WIP 擦試劑 機手 調機技術員 印字油墨 稀釋劑 配比比例 鋼刀壓力 膠頭在鋼板上壓力 膠頭在鍵帽上壓力 膠頭在鍵帽上方的延時 膠頭在鋼板上方的延時 膠頭位置 膠頭組固定器 膠頭磨損 膠頭表面殘缺 膠頭贓污 膠頭取墨位置 鋼板字體的深度 清潔鋼板的頻率 清潔膠頭頻率 膠頭清潔方法 气壓 溫度 濕度 灰塵 Type C C C C C C C C C C C C C C C N N C C C C C C C N N N Output
Setp 4: 列出主要輸出變數
• 包含制程與產品之輸出變數
Setp 5,6: 列出並分類主要輸入變數
• 列出所有主要輸入變數並將它們分類為: - 可控制輸入 - 不可控制輸入 可控制輸入: 輸入變數可被改變以用來觀察對輸出變數的 影響 不可控制輸入: 輸入變數可影響輸出變數,但很困難或不可 能控制(也許是可控制的,只是目前尚未在控 制下) 範例: 環境變數, 例如溼度 主要輸入: 從統計可證明對輸出變數的變異有重大影響的 輸入變數
C C C C C C C C
印字QC檢驗
3. 印字QC defect report
4
機手 添加稀釋劑的時間 添加稀釋劑數量 刮刀攪拌時間
添加油墨稀釋劑/ 攪拌
4.1 粘度OK油墨
加油墨/稀釋劑后攪拌方法 C
Process Mapping 練習
目的:
利用 15 分鐘製作洗碗過程的流程地圖
பைடு நூலகம்
輸出: 顧客 (家人) 指定的需求
(Ys) 按鍵功能 按鍵反應
常犯之錯誤
流程地圖分析的對象僅限於流程分解或 SIPOC 分析 後最重要的次流程, 並非所有的次流程都要分析其輸入/ 輸出變數及規格 流程地圖輸入/輸出的描述必須儘可能詳細, 同時依照 目前的狀況列出規格或標準值 輸出變數的項目太多時, 可考慮將輸出改為缺點的發 生, 進而檢討有哪些輸入變數可能影響缺點的存在 與 SIPOC 混淆, SIPOC 是作為流程的盤點及篩選, Process Mapping 則是用作詳細輸入/輸出變數及現況 的調查
Process Mapping 的用途
• 提供輸入給 Cause and Effects Matrix • • • • • 提供輸入給 FMEA 提供輸入給管制計劃 提供輸入給制程能力分析 提供輸入給多變量分析 評估實驗設計 - 追蹤研究的變數 - 評估設計對雜訊變數影響的強健度
接續步驟
Process Mapping Cause and Effects Matrix
Process Mapping 執行步驟
步驟一: 定義想改善流程的範圍 步驟二: 確認流程內的單位作業, 包括每一作業中的週期 (Cycle Time)及品質水準(DPPM or DPU) 步驟三: 確認以上的作業為有無附加價值的, 附加價值的定義為 所“轉移到產品(目標)上動作對客戶而言是有意義的” 步驟四: 在每一作業中列出所有內外部產出(Ys) 步驟五: 在每一作業中列出所有內外部投入(Xs)
擦試 K/B
1.1 擦拭干凈的K/B
2
印字
2.1 油墨粘度記錄表 2.2 印刷無斷字/殘缺 2.3 印刷無孔心/針孔 2.4 印刷無毛邊/擴散 2.5 無油墨油污/油墨線 2.6 無印刷變形
Process Mapping For Tampo Printing Process
3
印字QC 檢驗標準 Sample 拉速
Process Mapping 的使用時機
流程地圖 (Process Map) 主要承接SIPOC 的結果, 配合 流程圖, 將次流程的主要輸入及輸出變數進行盤點, 而不會有遺漏. 建立 Y = f(X) 的模型 作為達成改善共識的一項工具. 以整體的角度觀察流程細節, 含蓋可能的領域. Process Mapping 的結果將作為C&E Matrix, 管制計劃, Multi-Vari Study 及FMEA 的基礎
步驟六:將所有的投入歸類於以下屬性 可控制因素(C):當流程進行中, 這些投入是可以調整或 管制的, 如溫度, 壓力, 速度 標準作業(S):所投入的屬於日常作業下應完成的事項, 如設定, 安全, 清潔等 干擾(N):不能或不想管制的項目(成本太高或太困難), 如工藝水準或環境溫度濕度 步驟七:對所有的輸入變數做管制計劃
Use “Special Cause Strategy” Search for the causes Take immediate actions Improve Prevent special causes from occurring Isolate the causes Verify impact/success (Before & After)
IQC Cycle Time =0.5 sec DPU=0.003 Assembly Cycle Time =2 sec DPU=0.000035 Testing Cycle Time =5 sec DPU=0.00 Rework Cycle Time =4 min DPU=0.00
步驟四至六:列出所有投入 及產出(Ys)並歸類 步驟四至六 列出所有投入(Xs)及產出 列出所有投入 及產出 並歸類
改善 (Improve)
制程最佳化
Process Mapping
• 何時運用Process Mapping? - 時常 • 運用 Process Mapping的結果為何? - 確認系統需要測量分析 - 確認需制程能力分析的輸出變數 - 確認在管制計劃中的疏忽事項 - 確認可能無附加價值的步驟
準備Process Mapping 準備
• 團隊努力: - 工程師 - 線上操作員 - 領班 - 維修技師 - 供應商 等 • Process Mapping 的輸入來源 - 腦力激蕩 - 臊作員手冊 - 工程規格 - 操作員經驗 - 6M’s
Man,Machine, Method, Measurement, Materials, Mother Nature(環境)
Six Sigma 方法論 Process Mapping
目 的
• 提出 Process Mapping 的概觀 • 展示 Process Mapping 方法的步驟 • 展示 Process Mapping 適用於Six Sigma方法 論 • 制作 Process Mapping 的練習
DMAIC Project Roadmap
Setp 7:為輸入變數制訂管制計劃 為輸入變數制訂管制計劃
• 若輸入變數被確認為可控制及關鍵的輸入, 我們可為這些變數制訂操作規格及目標 • 此資訊為管制計劃之起始步驟
可控制的輸入變數
Target
Upper Spec
Lower Spec
步驟二(續 確認流程內的單位作業 步驟二 續) :確認流程內的單位作業
IQC Cycle Time =0.5 sec DPU=0.003 Assembly Cycle Time =2 sec DPU=0.000035 Testing Cycle Time =5 sec DPU=0.00 Rework Cycle Time =4 min DPU=0.00
無髒汙及異味 在 15 分鐘內完成
須達成:
完整流程地圖 流程輸出變數 – 最終與流程中之變數 流程輸入變數 – 編碼確認是否變數為可控制的, 不可控制的 或 SOP
Measure
Gathering information on current situation Process mapping C&E matrix FMEA MSA
Capability Analysis
YES
Process Stable?
NO
Analyze
Use “Common Cause Strategy” Establish X’s (Inputs) and Y’s (Outputs) model Multi-Vari study DOE Improve Plan & implement long-term strategy Verify impact/success (Before/After)
Project Selection Define Define the project’s purpose and scope SIPOC Identify customers’ req. Project charter Control Preserve the lessons from efforts Control plans New procedure training YES Process Acceptable? NO Analyze
IQC Cycle Time =0.5 sec DPU=0.003 Assembly Cycle Time =2 sec DPU=0.000035 Testing Cycle Time =5 sec DPU=0.00 Rework Cycle Time =4 min DPU=0.00
步驟三(續 確認流程作業的附加價值 步驟三 續):確認流程作業的附加價值
漏斗效應
Process Mapping 測量 (Measure) C&E Matrix 分析 (Analysis) FMEA 10 ~ 15 8 ~10 4~8 DOE 3~6 控制 (Control) Control Plans 控制關鍵之X’s 1st “Hit List” 監視名單 找到關鍵之X’s 30 + 輸入 所有之X’s
Setp 1: 定義改善制程的範圍
• 定義改善制程的範圍, 用流程圖的形式表達
Setp 2: 確認流程內的單位作業
• 針對每個次流程寫作業週期(Cycle Time)及 品質水準(DPPM or DPU)
Setp 3: 確認制程中所有步驟
• 包含所有具附加價值及無附加價值的步驟 - 制程步驟,檢驗/測試,再制,廢料
FMEA
初步評估制程能力及 管制計劃
Process Mapping For Tampo Printing Process
Input 1 作業員 WIP 擦試劑 機手 調機技術員 印字油墨 稀釋劑 配比比例 鋼刀壓力 膠頭在鋼板上壓力 膠頭在鍵帽上壓力 膠頭在鍵帽上方的延時 膠頭在鋼板上方的延時 膠頭位置 膠頭組固定器 膠頭磨損 膠頭表面殘缺 膠頭贓污 膠頭取墨位置 鋼板字體的深度 清潔鋼板的頻率 清潔膠頭頻率 膠頭清潔方法 气壓 溫度 濕度 灰塵 Type C C C C C C C C C C C C C C C N N C C C C C C C N N N Output
Setp 4: 列出主要輸出變數
• 包含制程與產品之輸出變數
Setp 5,6: 列出並分類主要輸入變數
• 列出所有主要輸入變數並將它們分類為: - 可控制輸入 - 不可控制輸入 可控制輸入: 輸入變數可被改變以用來觀察對輸出變數的 影響 不可控制輸入: 輸入變數可影響輸出變數,但很困難或不可 能控制(也許是可控制的,只是目前尚未在控 制下) 範例: 環境變數, 例如溼度 主要輸入: 從統計可證明對輸出變數的變異有重大影響的 輸入變數
C C C C C C C C
印字QC檢驗
3. 印字QC defect report
4
機手 添加稀釋劑的時間 添加稀釋劑數量 刮刀攪拌時間
添加油墨稀釋劑/ 攪拌
4.1 粘度OK油墨
加油墨/稀釋劑后攪拌方法 C
Process Mapping 練習
目的:
利用 15 分鐘製作洗碗過程的流程地圖
பைடு நூலகம்
輸出: 顧客 (家人) 指定的需求
(Ys) 按鍵功能 按鍵反應
常犯之錯誤
流程地圖分析的對象僅限於流程分解或 SIPOC 分析 後最重要的次流程, 並非所有的次流程都要分析其輸入/ 輸出變數及規格 流程地圖輸入/輸出的描述必須儘可能詳細, 同時依照 目前的狀況列出規格或標準值 輸出變數的項目太多時, 可考慮將輸出改為缺點的發 生, 進而檢討有哪些輸入變數可能影響缺點的存在 與 SIPOC 混淆, SIPOC 是作為流程的盤點及篩選, Process Mapping 則是用作詳細輸入/輸出變數及現況 的調查
Process Mapping 的用途
• 提供輸入給 Cause and Effects Matrix • • • • • 提供輸入給 FMEA 提供輸入給管制計劃 提供輸入給制程能力分析 提供輸入給多變量分析 評估實驗設計 - 追蹤研究的變數 - 評估設計對雜訊變數影響的強健度
接續步驟
Process Mapping Cause and Effects Matrix
Process Mapping 執行步驟
步驟一: 定義想改善流程的範圍 步驟二: 確認流程內的單位作業, 包括每一作業中的週期 (Cycle Time)及品質水準(DPPM or DPU) 步驟三: 確認以上的作業為有無附加價值的, 附加價值的定義為 所“轉移到產品(目標)上動作對客戶而言是有意義的” 步驟四: 在每一作業中列出所有內外部產出(Ys) 步驟五: 在每一作業中列出所有內外部投入(Xs)
擦試 K/B
1.1 擦拭干凈的K/B
2
印字
2.1 油墨粘度記錄表 2.2 印刷無斷字/殘缺 2.3 印刷無孔心/針孔 2.4 印刷無毛邊/擴散 2.5 無油墨油污/油墨線 2.6 無印刷變形
Process Mapping For Tampo Printing Process
3
印字QC 檢驗標準 Sample 拉速
Process Mapping 的使用時機
流程地圖 (Process Map) 主要承接SIPOC 的結果, 配合 流程圖, 將次流程的主要輸入及輸出變數進行盤點, 而不會有遺漏. 建立 Y = f(X) 的模型 作為達成改善共識的一項工具. 以整體的角度觀察流程細節, 含蓋可能的領域. Process Mapping 的結果將作為C&E Matrix, 管制計劃, Multi-Vari Study 及FMEA 的基礎
步驟六:將所有的投入歸類於以下屬性 可控制因素(C):當流程進行中, 這些投入是可以調整或 管制的, 如溫度, 壓力, 速度 標準作業(S):所投入的屬於日常作業下應完成的事項, 如設定, 安全, 清潔等 干擾(N):不能或不想管制的項目(成本太高或太困難), 如工藝水準或環境溫度濕度 步驟七:對所有的輸入變數做管制計劃
Use “Special Cause Strategy” Search for the causes Take immediate actions Improve Prevent special causes from occurring Isolate the causes Verify impact/success (Before & After)
IQC Cycle Time =0.5 sec DPU=0.003 Assembly Cycle Time =2 sec DPU=0.000035 Testing Cycle Time =5 sec DPU=0.00 Rework Cycle Time =4 min DPU=0.00
步驟四至六:列出所有投入 及產出(Ys)並歸類 步驟四至六 列出所有投入(Xs)及產出 列出所有投入 及產出 並歸類
改善 (Improve)
制程最佳化
Process Mapping
• 何時運用Process Mapping? - 時常 • 運用 Process Mapping的結果為何? - 確認系統需要測量分析 - 確認需制程能力分析的輸出變數 - 確認在管制計劃中的疏忽事項 - 確認可能無附加價值的步驟
準備Process Mapping 準備
• 團隊努力: - 工程師 - 線上操作員 - 領班 - 維修技師 - 供應商 等 • Process Mapping 的輸入來源 - 腦力激蕩 - 臊作員手冊 - 工程規格 - 操作員經驗 - 6M’s
Man,Machine, Method, Measurement, Materials, Mother Nature(環境)
Six Sigma 方法論 Process Mapping
目 的
• 提出 Process Mapping 的概觀 • 展示 Process Mapping 方法的步驟 • 展示 Process Mapping 適用於Six Sigma方法 論 • 制作 Process Mapping 的練習
DMAIC Project Roadmap
Setp 7:為輸入變數制訂管制計劃 為輸入變數制訂管制計劃
• 若輸入變數被確認為可控制及關鍵的輸入, 我們可為這些變數制訂操作規格及目標 • 此資訊為管制計劃之起始步驟
可控制的輸入變數
Target
Upper Spec
Lower Spec
步驟二(續 確認流程內的單位作業 步驟二 續) :確認流程內的單位作業