电除尘器运行规程

10.6电除尘器运行规程

目录

10.6.1电除尘器设备简介

10.6.2电除尘器的启动

10.6.3电除尘器的运行维护及调整10.6.3电场停运及注意事项

10.6.4电除尘器故障处理

10.6电除尘器运行规程

10.6.1电除尘器设备简介

10.6.1.1系统概述

用高压静电作用于含尘气体，从而使之净化的方法称为电除尘，而电除尘设备则称为电气除尘器。我厂使用的是单室四电场静电除尘器。具体设备包括放电极（阴极线）、集尘极（阳极板）、振打装置（阴、阳极槽板系统）、灰斗、排灰装置（输灰器）等。所谓“室”，即横向烟气流通分支。所谓“场”，即沿烟气通流方向的除尘单元，每一单元各有一套独立的工作系统。

电除尘器的工作原理：在高压静电场中，气体受电场力作用发生电离，产生大量的电子和离子。在电场力作用下，这些电子和离子在移动过程中与尘粒结合并使之带电。带负电的尘粒趋集阳极（沉淀极），接着放电并吸附在阳极上。与此同时，也有一部分带正电的尘粒趋集阴极。当此类尘粒积聚到一定厚度以后，通过振打装置的振打，尘粒便从阴阳极表面剥离下来，并落入灰斗，收尘过程即告完成。

10.6.1.2电除尘器主要参数

10.6.1.3主要技术规范

10.6.1.4本体方面

电除尘器型号：。

配置方式：每台75T/H的锅炉配一台单室四电场电除尘器

除尘效率：≥99.4％

电场有效截面积：197m2/台

本体阻力：≤250Pa

漏风率：≤5％

烟气流速：1.5m/s

正常运行时烟气温度：≤400℃

极线型式：芒刺线（第一电场）、螺旋线（第二、三电场）

同极距规格：400mm

绝缘子室电加热器：6台

振打装置：每炉12台

排灰机：每炉6台

灰斗：每炉6个

料位计：18个

浊度仪：每炉1台

电除尘器基本类型：单区

除灰方式：干除灰、湿除灰

三、电气技术规范

4.1 电源

额定绝缘电压：660V 额定频率：50Hz

额定工作电压：主供电路：380V AC；

辅助电路：380/220V AC；

除尘器及其辅助设备属Ⅱ类负荷，需方提供二路独立电源。

电源为交流380/220V，三相四线，50赫兹。

4.1.2 电源电压波动范围：

电压+5%～-10%Ue，频率±2%Hz，长期运行；

电压-22.5%Ue，不超过一分钟时，不应造成设备故障。

允许最大不平衡负荷为±5％。

4.2 电源柜与电控柜

A、额定短时耐受电流（1s）：50kA

B、额定峰值耐受电流：105kA

C、电控柜出线采用由柜体下部引接的电缆出线方式；

D、柜体防护等级不低于IP55。

1.1.1供电方面

高压硅整流设备

型号：GGAJ02

参数：交流输入电压：380V，直流输出电压：72KV 交流输入电流：190A，直流输出电流：0.7A

交流输入功率：72KV A，直流输出功率：50.4KW 低压控制系统

a、阴、阳极振打程序控制；

b、高压绝缘件的加热和加热温度控制；

c、料平位检测及报警控制；

d、排灰及输灰控制；

e、门、孔、柜安全联锁控制；

f、灰斗电加热功能；

g、进、出口烟气温度检测及显示；

h、遥控遥测；

i、综合信号显示和报警装置。

4.7.2.7 高压整流微机控制设备具有以下功能：

A、控制功能：

a 能级火花跟踪控制；

b 峰值跟踪控制；

c 闪频跟踪控制；

d 阶段恢复跟踪控制；

e 间歇供电和脉冲供电控制；

f 粉尘浓度反馈控制。

B、通信联网控制功能：

a 标准串行口、双向、光电隔离；

b 向上位机传送运行的一次电压、电流、二次电压、电流、可控硅导通角，火花率、设备启、停状态、设备故障、变压器故障、除尘器故障信号。

c 设备的启动、停止、升压、降压、调整可受上位机控制。

C、保护功能：

a 负载开路、短路保护；

b 设备过流保护；

c 变压器油温超限及偏励磁保护。

D、显示功能：

a 一次电压、电流、二次电压、电流的表计显示；

b 可控硅导通角、火花率的数字显示；

c 主回路接通、设备故障、变压器故障、除尘器故障的光字牌显示。

1.2 电除尘器的启动

1.2.1启动前的检查

电场检查顺序：本体──辅助电气设备──高压供电设备

1.2.1.1本体检查：

检修工作全部结束，工作票注销，临时设施拆除。

电除尘器内部已清理干净、无杂物。

阴—阳极绝缘子室、振打电瓷转轴、各电加热器保温箱无杂物。

高压绝缘部件上的灰尘、水份应擦干净。

电场接地线拆除，电场绝缘合格。

阴—阳极振打机构正常，振打周期程序已按规定调整好。

各人孔门、检查孔全部关闭严密并挂警告牌，无漏风现象。

1.2.1.2辅助电气设备检查：

各电机绝缘合格，电机接线完好。

各控制屏、表盘、开关柜设备完好无杂物，元件良好，熔断器良好不松动。

各电气连接部位良好，电机地脚螺丝及固定螺丝紧固不松动。

试验各声光、信号、指示灯应报警指示正常。

检查完毕后，通知电气送上有关电源（包括各电加热器系统、温度控制系统、灰位控制系统，另自动报警装置电源由工作人员送上）。

1.2.1.3辅助机械设备检查

各振打保险完好不松动。

各转机传动机构保护罩应完整牢固。

排灰装置完好，进灰口无杂物堵塞。

各料位计投入正常。

各转机轴承油位正常，无渗、漏油现象。

手动打开排灰与灰斗振打电机运行半小时到一小时，锤头运转灵活，安装牢固，并检查运行情况良好。

气力输灰系统及各水、气、风管道应正常、畅通。

1.2.1.4高压供电装置检查

整流变压器输出与高压隔离开关及阳极接地母线加电缆应完好无损。

高压隔离开关操作机构灵活，并处于接地位置。

变压器油位、油色正常，无漏油、渗油现象，油温指示灯及保护情况良好。

高压供电装置绝缘良好，阻尼电阻无烧坏。

可控硅冷却风扇无缺陷，能正常投入。

检查完毕后，通知电气人员将高压隔离开关打至“运行位置”，送上高压供电装置电源。

1.2.2投入电场前辅机部分操作

检查电除尘器380V电源已投入。

送上动力柜、各电加热器的电源。

试验音响、灯光信号应正常，自动调节器各旋钮位置正常完好。

电场投入前8小时投入各部的电加热器，要求电场投入时，温度达100℃以上。

锅炉点火后，即投入振打装置，开启相应的除灰系统及灰斗插板、气力输灰系统各管路阀门并投入各灰斗灰库给料机。

投入温测温控系统及灰料控制系统。

启动灰斗气化风机及灰库气化风机，开启进口档板进行适当调节。

接到值班、单元长命令后投入各供电分区。

1.2.3电除尘器设备的试运

1.2.3.1空载试运