设备资产管理体系
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1.1.2 TPM目标
0停机
计划外的设 备停机时间 为零。
0废品
设备原因造 成的废品为 零。
0事故
设备运行过 程中事故为 零。
0事故损失
设备速度降 低造成的产 量损失为零。
第三章
预防性 维修
第二节 TPM推行
推行TPM的要素 推行TPM要从三大要素上下功夫
1、提高工作技能
不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技 能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。
预防性维修
预测性维修
根据运转设备的机械的性能、润滑 信息、维修履历、使用者记录信 息、设备的履历，评估设备含部件 的使用寿命，依照数据汇总，部件 监控制定近期的设备维护工作。
资源可以发展成能力，能力的运用结果也可积累资源。
第二章
第一节 什么是PM预防性维修
预防维修
1.1.1 PM的概念
预防检修是指根据设备的运转周期和使用频率而制定的提前进 行设备现状确认的维修方式。
20世纪初期，工程机械维修一般都是在发生故障以后才进行的，即事后维修。它的最大优点是充分地 利用了零部件或系统部件的寿命，但事后维修是非计划性维修，浪费了较多的剩余修理，同时还存在
一定的缺陷和不足。
第一章
BM 概念
第一节 什么是BM
1.1.2 BM特点
事后维修具有以下方面的特点：
坏了再修，不坏不修。 缺乏修理前准备，修理停歇时间较长； 修理无计划，常常打乱正常运行； 适合简单的设备 维修费用较低
基于PEST 模型的设 备分类标
准
品牌影 响
维保成 本
60
40
20
0
TPM PM BM
维保时 间
政治影 响
说
明
：
STPM=5000单位
SPM=1800单位
SBM=200单位
基于PEST 模型的设 备分类标
准
对象设备
维保 成本 40
30
2、改进精神面貌。 3、改善操作环境
精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提 高。
一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一 些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类 摆放，也可使设置调整时间缩短。
第三章
预防性 维修
第二节 TPM推行
TPM开展步骤 烽火猎聘资深顾问认为开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是
设备维修保养体系
目录页 Contents Page
01 BM事后维修
02 PM预防维修
03 TPM全员生产维修
过度页 Contents Page
01 BM事后维修
02 PM预防维修
03 TPM全员生产维修
第一章
BM概念
第一节 什么是BM
1.1.1 BM的概念
所谓事后维修就是当设备发生故障或者性能低下后再进行修理称为 事后维修，其特点是设备的维修费用最低，适合于小型和不重要的 设备。
预防性检修的重点在于对设备运行周期的理解和使用频率的监控。数据的计量一般需要很准确，此 种维护方式多用于易损件的处理。对于易损高耗品必须建立预防检修模式，否则必然会出现突发性停
机、停车事故，不利于安全连续性生产的运行。
第一章
PM 概念
第一节 什么是PM预防性维修
2.1.2 预防性维修特点
预防性维修具有以下方面的特点：
1.1.2 TPM特点
指设备的计划、使用、维修等所有部 门都要参加，尤其注重的是操作 者 的自主小组活动。
③全员参加
①全效率
②全系统
指设备寿命周期费用评价和设备综合 效率。
指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即 是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
第三章
预防性 维修
第一节 什么是TPM预防性维修
第一章
第二节 BM的三个步骤
BM 概念
1，问题诊断 2，故障零件的更换和修理 3，维修确认
过度页 Contents Page
01 BM 事后维修
02 PM预防维修
03 TPM全员生产维修
第二章
PM
第一节 什么是 PM
2.1.2 PM分析
预防检修是指根据设备的运转周 期和使用频率而制定的提前进行 设备现状确认的维修方式。
提前规划，规避事故 提高设备生产效能的最经济的维修方法； 提高企业的生产效能； 使故障停机损失降到最小
第二章
第一节 什么是PM预防性维修
预防维修
2.1.3 预测性维修
根据运转设备的机械的性能、润滑信息、维修履历、使用者记 录信息、设备的履历，评估设备含部件的使用寿命，依照数据汇 总，部件监控制定近期的设备维护工作。
TPEM：Total Productive Equipment Management 全面生产设备管理。由国际TPM协会发展出来
的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，可根据工厂
设备的实际需求来决定开展TPM的内容，是一种动态的方法。
第一章
预防性 维修
第一节 什么是TPM预防性维修
工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤。
1、TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训 2、建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织 3、制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果 4、制定TPM推进总计划 整体计划引 进 5、制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改善 6、建立自主维修体制 小组自主维修 7、维修计划 维修部门的日常维修 8、提高操作和维修技能的培训 分层次进行各种技能培训 9、建立前期设备管理体制 维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高 10、总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标。
预测性维修（Predictive Maintenance，简称PdM）是以状态为依据(Condition Based)的维修，在机 器运行时，对它的主要（或需要）部位进行定期（或连续）的状态监测和故障诊断，判定装备所处
的状态，预测装备状态未来的发展趋势，依据装备的状态发展趋势和可能的故障模式，预先制定预测性 维修计划，确定机器应该修理的时间、内容、方式和必需的技术和物资支持。
过度页 Contents Page
01 BM 事后维修
02 PM预防维修
03 TPM全员生产维修
第二章
第一节 什么是TPM全员生产维修
Baidu Nhomakorabea
全员生产
维修
1.1.1 TPM的概念
TPM:是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生
产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产 维修活动，使设备性能达到最优。
0停机
计划外的设 备停机时间 为零。
0废品
设备原因造 成的废品为 零。
0事故
设备运行过 程中事故为 零。
0事故损失
设备速度降 低造成的产 量损失为零。
第三章
预防性 维修
第二节 TPM推行
推行TPM的要素 推行TPM要从三大要素上下功夫
1、提高工作技能
不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技 能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。
预防性维修
预测性维修
根据运转设备的机械的性能、润滑 信息、维修履历、使用者记录信 息、设备的履历，评估设备含部件 的使用寿命，依照数据汇总，部件 监控制定近期的设备维护工作。
资源可以发展成能力，能力的运用结果也可积累资源。
第二章
第一节 什么是PM预防性维修
预防维修
1.1.1 PM的概念
预防检修是指根据设备的运转周期和使用频率而制定的提前进 行设备现状确认的维修方式。
20世纪初期，工程机械维修一般都是在发生故障以后才进行的，即事后维修。它的最大优点是充分地 利用了零部件或系统部件的寿命，但事后维修是非计划性维修，浪费了较多的剩余修理，同时还存在
一定的缺陷和不足。
第一章
BM 概念
第一节 什么是BM
1.1.2 BM特点
事后维修具有以下方面的特点：
坏了再修，不坏不修。 缺乏修理前准备，修理停歇时间较长； 修理无计划，常常打乱正常运行； 适合简单的设备 维修费用较低
基于PEST 模型的设 备分类标
准
品牌影 响
维保成 本
60
40
20
0
TPM PM BM
维保时 间
政治影 响
说
明
：
STPM=5000单位
SPM=1800单位
SBM=200单位
基于PEST 模型的设 备分类标
准
对象设备
维保 成本 40
30
2、改进精神面貌。 3、改善操作环境
精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提 高。
一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一 些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类 摆放，也可使设置调整时间缩短。
第三章
预防性 维修
第二节 TPM推行
TPM开展步骤 烽火猎聘资深顾问认为开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是
设备维修保养体系
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01 BM事后维修
02 PM预防维修
03 TPM全员生产维修
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01 BM事后维修
02 PM预防维修
03 TPM全员生产维修
第一章
BM概念
第一节 什么是BM
1.1.1 BM的概念
所谓事后维修就是当设备发生故障或者性能低下后再进行修理称为 事后维修，其特点是设备的维修费用最低，适合于小型和不重要的 设备。
预防性检修的重点在于对设备运行周期的理解和使用频率的监控。数据的计量一般需要很准确，此 种维护方式多用于易损件的处理。对于易损高耗品必须建立预防检修模式，否则必然会出现突发性停
机、停车事故，不利于安全连续性生产的运行。
第一章
PM 概念
第一节 什么是PM预防性维修
2.1.2 预防性维修特点
预防性维修具有以下方面的特点：
1.1.2 TPM特点
指设备的计划、使用、维修等所有部 门都要参加，尤其注重的是操作 者 的自主小组活动。
③全员参加
①全效率
②全系统
指设备寿命周期费用评价和设备综合 效率。
指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即 是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
第三章
预防性 维修
第一节 什么是TPM预防性维修
第一章
第二节 BM的三个步骤
BM 概念
1，问题诊断 2，故障零件的更换和修理 3，维修确认
过度页 Contents Page
01 BM 事后维修
02 PM预防维修
03 TPM全员生产维修
第二章
PM
第一节 什么是 PM
2.1.2 PM分析
预防检修是指根据设备的运转周 期和使用频率而制定的提前进行 设备现状确认的维修方式。
提前规划，规避事故 提高设备生产效能的最经济的维修方法； 提高企业的生产效能； 使故障停机损失降到最小
第二章
第一节 什么是PM预防性维修
预防维修
2.1.3 预测性维修
根据运转设备的机械的性能、润滑信息、维修履历、使用者记 录信息、设备的履历，评估设备含部件的使用寿命，依照数据汇 总，部件监控制定近期的设备维护工作。
TPEM：Total Productive Equipment Management 全面生产设备管理。由国际TPM协会发展出来
的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，可根据工厂
设备的实际需求来决定开展TPM的内容，是一种动态的方法。
第一章
预防性 维修
第一节 什么是TPM预防性维修
工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤。
1、TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训 2、建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织 3、制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果 4、制定TPM推进总计划 整体计划引 进 5、制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改善 6、建立自主维修体制 小组自主维修 7、维修计划 维修部门的日常维修 8、提高操作和维修技能的培训 分层次进行各种技能培训 9、建立前期设备管理体制 维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高 10、总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标。
预测性维修（Predictive Maintenance，简称PdM）是以状态为依据(Condition Based)的维修，在机 器运行时，对它的主要（或需要）部位进行定期（或连续）的状态监测和故障诊断，判定装备所处
的状态，预测装备状态未来的发展趋势，依据装备的状态发展趋势和可能的故障模式，预先制定预测性 维修计划，确定机器应该修理的时间、内容、方式和必需的技术和物资支持。
过度页 Contents Page
01 BM 事后维修
02 PM预防维修
03 TPM全员生产维修
第二章
第一节 什么是TPM全员生产维修
Baidu Nhomakorabea
全员生产
维修
1.1.1 TPM的概念
TPM:是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生
产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产 维修活动，使设备性能达到最优。