第三章设计计算

第三章 设计计算

设计流量：10000

d m 3

=

h m 3

由于进水水位太低，固在进水口位置设置提升井 使得水位提升。

提升内水力停留时间为5min 。 提升井大小为：353m

深度为：4m,超高为 总深为：

长宽为：3m ⨯3m ：格栅 1：细格栅 1）：栅条间隙数：

设栅前水深 ；过栅流速v=s ； 栅条间隙b=；

栅条安装倾角70o

α=

细栅间隙数按公式 max 36.2

Q n bhv =

==

取n=38 式中：

m ax

Q ——最大设计流量

d m 3

α —— 格栅倾角 ( °) h —— 格栅水深 (m) v —— 过栅流速 (s m ) 2）：栅槽宽度： 设栅条宽度为S=

B=S*(n-1)+b*n=*（38-1）+*38= 3）：进水渠道渐宽部分的长度：

设进水渠道宽1B =,其渐宽部分的展开角度o

201=α

m tg tg B B l o

55.020*235

.075.02111=-=-=

α

4）：栅槽与出水渠道连接处的渐宽部分长度

m l l 275.02/55.021

2===

5）：通过格栅的水头损失：设栅条断面为锐边矩形

K

g v b S h sin 2)(2

34

1β= （查表得42.2=β） =

6）：栅后槽总高度： 设栅前渠道超高m h 3.02=

H=21h h h ++=++= 7）：栅槽总长度：

α

tg H l l L 1

210.15.0+

+++= =++++

70

3

.04.0tg += 8）：每日栅渣量：

在格栅间隙38mm 的情况下，设栅渣量为每10003m 污水产3

m

W=

1000*5.186400

*01.0*1157.01000

*86400*1max =

Z K W Q =d m 3

>

d m 3

式中 :W1 ——栅渣量标准(3

3

1000*m m 污水)

当格栅间隙为：16~25mm 时W1= 到 当格栅间隙为：30~50mm 时W1= 到 Qmax ——最大设计流量（m3/s ） 所以采用机械格栅

设一座细格栅间，其尺寸为4m ×5m 。格栅选用：XGC 型旋转式格栅除污机

：调节池： 1)：中和池： 设计参数：

设计流量：Q=10000m3/d=417m3/h 中和时间：t=10min 有效水深：h=3m 超高h1= ：设计计算： ①有效容积

35.696*1417m Qt V =⨯==

设计取3

70m V =

②设计为矩形（尺寸长）：×= ③总高度 H=h+h 1= PH 调节

在中和池的上方设置PH 监测仪调节装置。 2）:调节池的计算： 1)：有效容积

V=Q ×T=3

m

式中 ：V ——调节池的有效容积，（3

m ）

Q ——平均进入流量，（

3

m h ）

T ——停留时间，（6h ） ：有效水深：

取h=

3): 表面积A 25005

调节池面积为A=h

V

==500 2m

池宽B 取20m,则池长L=B

F

=500

20

=25m

本设计里调节池内污水停留时间6小时 4): 总高H

设超高h 1= H=h+h1 =5+= 5):.进水管径

设进水流速为 1.0m v s

=

10000

2238424*3600*3.14*1.0

Q

D mm V π

==⨯=，取400mm

6):.搅拌器的选型

在调节池的对角线上设两台搅拌机，型号为。 7):.出水选择

出水采用潜污泵出水。

调节池计算示意图

：提升泵房：

水泵的选择：

1：设计水量为10000 m3/d ，设离心泵3台，两开一备，则单台流量为

310000

208.3242

m Q h =

=⨯

所需扬程为9m

2：型号：

主要性能参数：流量：250m3/h 扬程：15m 功率：

转速：1470r/min 泵重：520kg 排出口径：200mm

：混凝沉淀池 1：混凝沉淀池

采用机械搅拌混合池，机械混合池借助搅拌桨的作用达到形成絮体的目的，其优点是能够适应水量变化，水头损失少，如配上无级变速传动装置，则更容易使反应状态达到最佳。机械絮凝池是利用电机经减速装置带动搅拌器对水流进行搅拌，使水中的颗粒相互碰撞，完成絮凝。目前我国大多数的机械絮凝采用旋转的方式，搅拌器采用桨板式，搅拌轴有水平式和垂直式两种。本设计采用的是垂直轴机械反应池。

图3-3：垂直轴机械反应池结构图

1：反应池容积

反应时间取t=20min,设计流量Q=10000m3/d=3/h ，设为两组， Q 1=Q/2= m3/h 总容积

31/60208.520/6067.5V Q m ==⨯=

1):反应池尺寸确定

后接沉淀池

后

接沉淀池