滑块斜顶设计要点
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滑块设计要点：
确定滑出距离→设计滑出方 式（斜导柱、油缸）→设计 压板→设计限位方式（弹簧、 限位夹）→设计水路
编辑ppt
1
确定需要设计 滑块的区域与 滑出距离
滑块实际滑出距 离要〉产品到扣 距离5~10MM
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2
确定需要设计 滑块的区域与 滑出距离
编辑ppt
3
设计滑块与滑 出方式
首选斜导柱滑出方式 次选油缸滑出方式
压条
工字条
导向条
编辑ppt
14
尺寸特别小的滑块可采用 单边做压条的固定方式
单边做压条
单边做压条
编辑ppt
15
设计滑块的限位方式 使用斜导柱滑出的滑块要用弹簧+限位块或限位夹+限位块的限位方式
国产模一般使用弹簧+限位块的限位方式 出口模一般使用限位夹+限位块的限位方式
弹簧预压后的弹力要〉滑块重量
限位夹的力要〉滑块重量
耐磨板
耐磨板
编辑ppt
7
滑块宽度超过200的要设计2只斜导柱，2只斜导柱的尺寸、 大小、角度等多要一致
一般情况下滑块的锁模面和底 面多要设计耐磨板
耐磨板
耐磨板
编辑ppt
8
斜导柱的固定方式 首选斜导柱固定块固定
次选模板直接固定
斜导柱固定块
编辑ppt
9
对与滑出距离超过40的可使用油缸滑出 油缸一般使用前法兰的安装方式
编辑ppt
4
滑块一般分为 成型部分 定位部分 锁模部分 导向部分
成型部分
锁模部分
定位部分
编辑ppt
导向部分
5
选用斜导柱滑出的 斜导柱角度要小于滑块锁模角度2度 斜导柱尺寸一般为20~30MM 最小不能小与12MM
斜导柱与滑块 要透空1MM
编辑ppt
6
一般斜导柱固定最滑块顶部
对于高度超过100的滑块，导 柱固定在滑块下部，可以使滑 块滑出更加平稳
压条固定处宽15~25MM 压条压滑块处宽5~10MM 压条高度15~20MM
工字固定处宽15~25MM
工字压滑块处宽5~10MM 工字要固定在模
压条高度20~30MM
板里面5~10MM
编辑ppt
12
滑块宽度超过200MM的，在 滑块中间要增加导向条
导向条
压板编辑ppt
13
对与长度超过400的滑块，除了增 加导向条还要在中间增加工字条
30MM
编辑ppt
28
一般情况下顶杆用6MM的顶位销固定
斜定固定用的定位销不能 放在杆中心
定位销要放在杆的边缘
斜顶杆容易断
编辑ppt
29
出口模要求高的 用固定块固定， 这样拆装方便，
固定块
编辑ppt
30
斜顶顶面是分型 面的斜顶也可以 用M8的螺丝固定
用螺丝固定
分型面
编辑ppt
31
对出口模要求高 的，斜顶要设计 2个导套
限位块
弹簧
编辑ppt
限位夹
限位块
16
使用弹簧限位的滑块重量超过的15KG的 滑块要使用2个弹簧限位
弹簧
编辑ppt
弹簧
17
使用限位夹限位的滑块重量超过的40KG 的滑块要使用2个限位夹
限位夹
编辑ppt
限位夹
18
斜度特别大的滑块，可在 下面增加工字块，用工字 块的滑动带动滑块往下滑
滑块 工字块 斜导柱孔
25
斜顶设计要点：
确定滑出距离→设计斜顶形 式（整体、顶杆）→设计滑 座（工字）→设计水路
编辑ppt
26
产品倒扣在动模 面的要设计斜顶
确定斜顶区域与倒扣尺寸
编辑ppt
27
设计斜顶
斜顶尺寸的25MM以上的用顶杆固定 顶杆的尺寸一般20MM以上（最小16MM）
尺寸小于25MM，无法用顶 杆固定的做成整体
油缸一般用专用 的固定块固定
编辑ppt
使用前法兰的 油缸抽滑块
用油缸滑出 的要设计行 程开关
10
油缸一般选用标准油缸，前面用工字套连接滑块 出口模选用君帆、太阳派克油缸等进口油缸 国产模选用黄岩本地油缸
油缸工字套
编辑ppt
11
所有的滑块都要设计压条（工字） 首选压条在2边的固定方式
次选工字型在底下的固定方式
编辑ppt
19
使用油缸滑出的滑块要安装行程开关
行程开关
编辑ppt
行程开关
20
外加行程开关
编辑ppt
21
油缸自带感编应辑开ppt关
22
成型面积多的滑块要 设计冷却水冷却
冷却水路
编辑ppt
23
滑块在天侧的，水路要先接到模板上，
再从模板的反操作侧接出
编辑ppt
24
滑块水路从模板里面接出，
要用铁管接到模板外面编再辑接ppt水嘴
编辑ppt
41
最后增加一个属性变量 UM_STANDARD_PART=1 就OK了
编辑ppt
42
编辑ppt
43
国内模一般无此 要求
导套
编辑ppt
32
滑座一般选用大通的水平型 代号SCGA+D
斜顶杆下面要安装滑座
滑座要安装在下顶针板反面 并设计10MM深的定位槽 滑座左右避空0.25MM，前后要避空10MM 下复板单边避空10MM
编辑ppt
33
这2边要避空4-5MM
前后要避空10MM
编辑ppt
34
成型面积多的斜 顶要设计水路 水路一般设计最 顶针板上面接出
斜顶比较单薄的要把工字座加高，以增加斜顶强度
工字座最高不能超过动模底面
编辑ppt
38
对于成型面积比较多的 斜顶要设计水路，水路 从工字座上面通出
水路
水路进出口
编辑ppt
39
滑块和斜顶等真假实体的设计方法 首先设计真实体——即我们需要的零件实体，并添加新的引用集TURE
编辑ppt
40
再设计假实体——即我们需要建腔用的实体，并添加新的引用集FALSE 假实体放在254层里（垃圾层）
水路转接块
Hale Waihona Puke Baidu编辑ppt
水路
35
特别大的斜顶， 滑座要固定最上 下顶针板的中间 并设计水路，水 路从下顶针板接 出
水路出口
编辑ppt
水路连 接杆
滑座 水嘴
36
对于整体式 的斜顶，要 设计工字座
工字座
编辑ppt
37
工字座要固定在顶针板里面 斜顶的最底面要在顶针板上面
对与斜顶尺寸
特别小的可设
计单边工字
确定滑出距离→设计滑出方 式（斜导柱、油缸）→设计 压板→设计限位方式（弹簧、 限位夹）→设计水路
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1
确定需要设计 滑块的区域与 滑出距离
滑块实际滑出距 离要〉产品到扣 距离5~10MM
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2
确定需要设计 滑块的区域与 滑出距离
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设计滑块与滑 出方式
首选斜导柱滑出方式 次选油缸滑出方式
压条
工字条
导向条
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14
尺寸特别小的滑块可采用 单边做压条的固定方式
单边做压条
单边做压条
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15
设计滑块的限位方式 使用斜导柱滑出的滑块要用弹簧+限位块或限位夹+限位块的限位方式
国产模一般使用弹簧+限位块的限位方式 出口模一般使用限位夹+限位块的限位方式
弹簧预压后的弹力要〉滑块重量
限位夹的力要〉滑块重量
耐磨板
耐磨板
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7
滑块宽度超过200的要设计2只斜导柱，2只斜导柱的尺寸、 大小、角度等多要一致
一般情况下滑块的锁模面和底 面多要设计耐磨板
耐磨板
耐磨板
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8
斜导柱的固定方式 首选斜导柱固定块固定
次选模板直接固定
斜导柱固定块
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对与滑出距离超过40的可使用油缸滑出 油缸一般使用前法兰的安装方式
编辑ppt
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滑块一般分为 成型部分 定位部分 锁模部分 导向部分
成型部分
锁模部分
定位部分
编辑ppt
导向部分
5
选用斜导柱滑出的 斜导柱角度要小于滑块锁模角度2度 斜导柱尺寸一般为20~30MM 最小不能小与12MM
斜导柱与滑块 要透空1MM
编辑ppt
6
一般斜导柱固定最滑块顶部
对于高度超过100的滑块，导 柱固定在滑块下部，可以使滑 块滑出更加平稳
压条固定处宽15~25MM 压条压滑块处宽5~10MM 压条高度15~20MM
工字固定处宽15~25MM
工字压滑块处宽5~10MM 工字要固定在模
压条高度20~30MM
板里面5~10MM
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12
滑块宽度超过200MM的，在 滑块中间要增加导向条
导向条
压板编辑ppt
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对与长度超过400的滑块，除了增 加导向条还要在中间增加工字条
30MM
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28
一般情况下顶杆用6MM的顶位销固定
斜定固定用的定位销不能 放在杆中心
定位销要放在杆的边缘
斜顶杆容易断
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29
出口模要求高的 用固定块固定， 这样拆装方便，
固定块
编辑ppt
30
斜顶顶面是分型 面的斜顶也可以 用M8的螺丝固定
用螺丝固定
分型面
编辑ppt
31
对出口模要求高 的，斜顶要设计 2个导套
限位块
弹簧
编辑ppt
限位夹
限位块
16
使用弹簧限位的滑块重量超过的15KG的 滑块要使用2个弹簧限位
弹簧
编辑ppt
弹簧
17
使用限位夹限位的滑块重量超过的40KG 的滑块要使用2个限位夹
限位夹
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限位夹
18
斜度特别大的滑块，可在 下面增加工字块，用工字 块的滑动带动滑块往下滑
滑块 工字块 斜导柱孔
25
斜顶设计要点：
确定滑出距离→设计斜顶形 式（整体、顶杆）→设计滑 座（工字）→设计水路
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26
产品倒扣在动模 面的要设计斜顶
确定斜顶区域与倒扣尺寸
编辑ppt
27
设计斜顶
斜顶尺寸的25MM以上的用顶杆固定 顶杆的尺寸一般20MM以上（最小16MM）
尺寸小于25MM，无法用顶 杆固定的做成整体
油缸一般用专用 的固定块固定
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使用前法兰的 油缸抽滑块
用油缸滑出 的要设计行 程开关
10
油缸一般选用标准油缸，前面用工字套连接滑块 出口模选用君帆、太阳派克油缸等进口油缸 国产模选用黄岩本地油缸
油缸工字套
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11
所有的滑块都要设计压条（工字） 首选压条在2边的固定方式
次选工字型在底下的固定方式
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19
使用油缸滑出的滑块要安装行程开关
行程开关
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行程开关
20
外加行程开关
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21
油缸自带感编应辑开ppt关
22
成型面积多的滑块要 设计冷却水冷却
冷却水路
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23
滑块在天侧的，水路要先接到模板上，
再从模板的反操作侧接出
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滑块水路从模板里面接出，
要用铁管接到模板外面编再辑接ppt水嘴
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最后增加一个属性变量 UM_STANDARD_PART=1 就OK了
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42
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43
国内模一般无此 要求
导套
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滑座一般选用大通的水平型 代号SCGA+D
斜顶杆下面要安装滑座
滑座要安装在下顶针板反面 并设计10MM深的定位槽 滑座左右避空0.25MM，前后要避空10MM 下复板单边避空10MM
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这2边要避空4-5MM
前后要避空10MM
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成型面积多的斜 顶要设计水路 水路一般设计最 顶针板上面接出
斜顶比较单薄的要把工字座加高，以增加斜顶强度
工字座最高不能超过动模底面
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对于成型面积比较多的 斜顶要设计水路，水路 从工字座上面通出
水路
水路进出口
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滑块和斜顶等真假实体的设计方法 首先设计真实体——即我们需要的零件实体，并添加新的引用集TURE
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再设计假实体——即我们需要建腔用的实体，并添加新的引用集FALSE 假实体放在254层里（垃圾层）
水路转接块
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水路
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特别大的斜顶， 滑座要固定最上 下顶针板的中间 并设计水路，水 路从下顶针板接 出
水路出口
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水路连 接杆
滑座 水嘴
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对于整体式 的斜顶，要 设计工字座
工字座
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工字座要固定在顶针板里面 斜顶的最底面要在顶针板上面
对与斜顶尺寸
特别小的可设
计单边工字