单端自动洗瓶机结构、原理

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★日常维护、保养： 1、清洗排放箱里的过滤网，清洗干净后重新放好， 2、打开快排阀，排除热水， 3、待水箱中温水排干后，将各滤网取出清洗后， 重新放好， 4、打开蝶阀排掉预浸泡液， 5、打开预浸泡槽清洗孔盖，用高压水冲洗玻璃碎 片通道， 6、打开截止阀，用清水冲洗温水槽和热水槽，完 后关上阀门并关好清水主阀， 7、清扫掉机器周围的赃物， 8、对出瓶区进行卫生清理并关闭快阀门， 9、对轴承等进行清洗并润滑。
单端全自动洗瓶机
摘要：单端自动洗瓶机结构、原 理、日常维护保养技术及规范
• 关键词：原理、结构、维护与保养
• 一、单端全自动洗瓶机的工作原理：
需要清洗的瓶子由进瓶台送入上瓶装置，上瓶传送 带上的瓶托将瓶子送入装在主传动链条上的瓶套。随着 主传送链条的周期性间歇式传动，瓶子经过35-45℃的 洗涤液浸泡槽，并浸泡2分钟左右，把污垢与商标泡软。 接着瓶子进入65℃左右的碱液第一洗涤剂浸泡槽，并浸 泡6分钟左右，然后由喷管组进行热液喷冲。热液温度 先为85℃，后面为65℃，随后瓶子进入65℃的洗涤液第 二浸泡槽，浸泡3分钟左右，到热水喷冲管组是进行第 二次喷冲，喷水温度为45℃，第三次用温水喷管组进行 30℃温水内外喷冲，最后进行冷水喷冲，再由卸瓶装置 卸瓶。
• 二、单端全自动洗瓶机的结构： 全自动洗瓶机的洗瓶方式有喷射式和浸泡喷射式两种。 其主要由箱体式机壳、传动系统、数组输瓶链带、数 组驱动张紧和改向链轮、预泡槽、洗涤剂浸泡槽、降 温水箱、消毒水箱、水泵喷射装置、进出瓶机构等组 成。结构图如下：
1、进出瓶装置 进出瓶装置可以使从输送带来的瓶子能平稳准 确无误地进入瓶罩，或使瓶子从瓶罩出来，没有 冲击地进入输送带上，避免损坏瓶子 2 、瓶套 瓶套的作用是使瓶子保持在准确的清洗位置，有 肩承式和口承式两大类。
3、滤标装置 洗瓶中，浸泡槽及某些接受槽中会留下大量的废 商标，这些商标若不及时除去会堵塞管道，影响 洗瓶，滤标装置就是为了除去这些废商标。 4、跟踪喷射装置 为对瓶子有一个连续的喷射时间，要求喷嘴与连 续移动的瓶罩，有一段同步运动，它是通过凸轮 实现的
5、晃瓶装置 由于输送瓶子的过程中，瓶子与瓶套接触的地 方基本上没有间隙，不易被清洗，晃瓶装置可避 免此现象。 三、洗瓶机的使用规范、维护和保养
★运行100个小时后的维护保养 1、对两个喷射架和其他瓶底喷淋管进行刷洗， 2、清洗喷射管里面的粗滤网。 ★运行200个小时后的维护保养 1、 检查喷射架上的喷淋管是否堵塞，如有堵塞，拆下来清洗，源自文库2、检查喷射架与瓶子同步运行时，喷嘴与瓶口对中的情况， 必要时进行校正， 3、经一段时间的运行，链条会被拉伸变长，当链条累积伸长 较多时，需通过张紧装置调整， 4、按厂家说明书对减速器加油。 ★运行500小时的维护保养 1、按照减速器制造厂家的说明要求更换润滑油， 2、检查大链条，根据实际情况进行调整或更换， 3、由熟练的维修工对机器进行全部检查， 4、根据实际情况对机器除垢， 5、 根据实际情况更换洗涤液。
7、正常生产时的观察重点 操作者在机器投入正常生 产时须经常注意观察： （1） 机器各部件动作是否协调同步。 （2）运行中有无异常中响声。 （3） 各处紧固件有无松脱现象。 （4）液温是否符合要求。 （ 5）喷嘴有无堵塞。 （6）斜滤网有无堵塞（斜滤网两侧液液差超过 100mm 时必须清洗，清洗时将上面那块滤网抽出， 清洗后往下面插入，另一块也如此顺序清洗）。 （7）.各齿轮箱、轴承温度是否正常。 （ 8）水压、汽压是否正常。 （9） 进瓶台输送链润滑碱水是否需要添加。 （10）瓶盒嘴有没有损坏。
1、开机前准备 （1）检查整个机器是否有漏装之处。 （2） 检查电气接线。 （3）检查各个安全保护是否处在工作状态。 （4）检查抽风机、喷吹鼓风机、水泵除标等工 作是否正常。 （5） 清除机旁杂物。 （6）盖好防护罩。 （7）给机器加润滑油
2、各水槽注水 3、合闸接通电源 按下总电源按钮，总电源指示灯亮，表示电源接通。 合上门钥匙开关， 按下控制电源按钮，控制电源指示灯亮，表明控制电源已接通。 4、加热 5、停机 （1）停止进瓶输送带和进瓶台输送带。（2）当机器进入空运转时关闭 温水泵和热水泵，关闭清水阀门。（3）关闭蒸汽阀。 （4）打开预浸 泡槽的排放阀将预浸泡槽水排清。（ 5） 将除标装置Ⅱ、Ⅲ和循环水 泵关闭。（ 6） 停止出瓶输送带。 （7)在出瓶输送带停止5 分钟后，关 闭除标装置Ⅰ和循环水泵。 （8）链盒继续运行8～10 分钟后关闭主电 机。（9）切断电源。 6、紧急停机 遇到紧急事故需要紧急停机时，可就近在以下任意位置按下停机按钮。 （1）操作箱上的停机按钮或急停按钮。 （2）控制箱上的急停按钮。 （3）出瓶输送带上的安全栏杆