线路质量通病防治措施
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4混凝土超过2米下料时，应米取有效措 施控制。
5浇注中应注意离析现象产生
露筋
1护层厚度不够
2跑浆
1钢筋保护层厚度应符合要求。
2凝土浇注前应检查钢筋位置并固定好，
3振捣时模板不能产生变形。
4振捣过程中不得使钢筋产生位移。
地脚螺栓中心与基础中 心超差
1模板定位不准确
2模板支设不稳固
3脚螺栓固定不牢固
1立柱摸板找正后，在其顶部四面用木方或 可调工具支撑，以防移动。
重要公路、通讯线路、文物及风景区等） 必须取得当地政府及主管部门的许可协 议。
2路径经过流沙、泥水、沼泽地时不宜采 用插入角钢式基础，宜采用浅埋式基础重 要跨越的杆（塔）位置的选择，应满足被 跨越物所属行业的相关规定。
3杆（塔）位置应考虑施工场地的需求， 并方便维护运行。
4铁塔接地孔的位置应便于接地体的安 装，并保证工艺美观。接地孔的位置应设 在塔脚板500mm以上或包铁下缘处，水平 位置应以便于引下线顺畅引下为宜；接地 引下线连板上设两个螺栓孔，下孔为运行 孔，上孔为备用孔。连板的形状可采用长 方形或止方形两种。
2地脚螺栓样板要正确无误并有足够的刚 度，保证地脚螺栓安装之后不变化。
3地脚螺栓样板要和立柱模板有可靠的连 接，保证浇注过程中不发生移动。
4在浇制立柱前或浇注过程中应对地脚螺 栓与立柱模板的几何尺寸进行校核和修正
分部工程
质量通病内容
原因分析
防治措施
基础棱角损伤
1混凝土强度尚未达到要求，拆 模时发生缺棱掉角
分部工程
质量通病内容
原因分析
防治措施
垫木、草帘对塔材进行有效隔离
螺栓匹配不合理，
紧固力矩不够
1施工人员素质差；
2扳手力臂短；
3螺栓无扣部分长。
1落实责任制，谁紧固谁负责，采取奖罚 制度；
Leabharlann Baidu2配备的螺栓紧固扳手力臂符合要求，使 螺栓紧固达到力矩；
3按图纸设计的螺栓使用安装，并在组立 第一基前对螺栓加工尺寸按国豕标准校 核；
4由于组塔、架线工程在回填土上踏踩， 所以在竣工前要再进行一次回填土归方处 理。
基础工程
焊缝不均匀，焊接“咬肉”
①1焊工责任心不强
2焊接方法不得当
1不得在主筋上引弧焊接
2要注意调节焊接电流强度。
3教育焊工增强责任心
混凝土和易性不好
1原材料用量不符合配合比要求
2水灰比控制不严
1砂、石、水泥计量要准确。
2混凝土应搅拌均匀，塔落度不宜过大。
分部工程
质量通病内容
原因分析
防治措施
3搅拌时间短
3保证混凝土搅拌的最短时间。
基础表面蜂窝、麻面
1模板不符合要求
2振捣不及时、不到位
3混凝土有离析现象
1模板应保证表面光洁，拼缝应严密，脱 模剂应涂刷均匀。
2混凝土浇注时，应按规定进行下料。
3混凝土应防止漏振，应注意混凝土中气 泡排除。
C）运输线轴时，线轴立放在车辆中应适当 绑扎稳固在车架上，并支好掩木。
2线落地的保护
a）导线不得直接与地面接触，导线落地必 须有隔离保护措施，如草袋苫布等；
b）导线与锚线架等工具接触处应加胶垫等
分部工程
质量通病内容
原因分析
防治措施
保护物，导线落地操作场应设专人监护导 线，防止导线遭受车压或机具损伤。
5架空避雷线与变电架构连接处应加装绝 缘子，引下线应有便于测量的断开点
杆塔对重要跨越物安全
距离或边导线风偏时对
山体距离不够，方向桩等
杆塔位置与施工图不符，线路方 向桩等无保护措施，边导线风偏 时对山体距离未校核
1杆（塔）位置应符合施工图的平、断面 要求。复核重要跨越物间的安全距离，对 新增加的跨越物应及时通知设计单位校核2线路方向桩、转角桩、杆塔中心桩应有
3对塔材采取有效的保护措施
1塔材贮存时合理支垫，防止变形。
2要求运输时垫木方并固定；装卸时吊点 合理，使用吊装带；严禁在地面拖拉塔料；3不将钢丝绳直接绑在塔材上，应使用吊 装带或者包衬软木等；
4钢丝绳不得磨塔材，应保证现场布置的 合理，发现磨碰，立即改变布置；
5地面组装应按图进行，除按规定补强外 并需正确的度量吊件的尺寸；
4如螺栓无扣部分长，可按规程、规范规 定数量加装垫片。
架线工程
导地线损伤
1导线在运输、装卸及保管过程 中磨损；
2导线落地采用保护不当磨损；
3临锚操作磨损；
4展放过程中的磨损；
5附件安装时磨损；
6导线鞭击磨损。
1导线运输、装卸及保管过程磨损
a）导线的装卸、运输及保管；
b）在装卸、运输和保管中，线轴均应立放， 不得平放或叠压；
6施工过程中保证铁塔受力不过载；
7尺寸有误的塔件，不能强行安装；各节 点间主材弯曲不得超出长度的1/800。
镀锌受损
未采取有效的保护措施
1钢丝绳不得磨塔材，应保证现场布置的 合理，发现磨碰，立即改变布置；
2小运时严禁在地面拖动塔材
3使用吊装带或起吊点用胶皮衬垫；。
4避免塔材与锐物、硬物直接接触，要用
2碰撞造成局部损伤
1混凝土达强度达到要求时拆模。
2加强管理，防止构件受碰撞。
3采用基础棱角成品保护措施
地脚螺栓露高超差
1安装时误差较大
2样板刚度不够
3基础顶面抹平不均
1加强测工责任心教育
2样板要有足够的刚度，保证地脚螺栓安 装之后样板不变形。
3用水平尺测量抹平基础顶面。
组塔工程
塔材变形
1运输不当
2施工方法不当
分部工程
质量通病内容
原因分析
防治措施
丢失或移动
可靠的保护措施，防止丢失和移动
3路径途经山区时，应校核边导线在风偏 状态下对山体的距离
土石方工
程
回填土不合格
1回填土未分层夯实；
2防沉层不符和规范；
3施工前未再进行一次填土归方 处理。
1基础回填土必须按规定要求每回填300
毫米夯实一次，夯实过程中应达到原状土 密实度70%及以上。
分部工程
质量通病内容
原因分析
防治措施
路径复测
设计路径受阻，基础形式 选择不当，杆塔位置选择 不符合有关规定和实际 需要，铁塔接地体安装困 难。
路径经过特殊地区未取得政府许 可、未选对基础型式，杆塔位置 选择未满足相关规定和施工运行 需求，铁塔接地孔位置、架空避 雷线连接等设计不符合要求。
1路径经过的规划区、开发区、林区、矿 区、泄洪区和重要跨越（如：河流、铁路、
2杆塔及拉线基础的回填，凡夯实达不道 原状土密实度时，都必须在坑面上筑防沉 层，防沉层的上部不得小于坑口，其高度 视夯实程度确定，并宜为300—500毫米， 经过沉降后应及时补填夯实，在工程移交 时坑口回填土不得低于地面。
3接地沟在回填后的沟面应筑防沉层，其 高度为300mm工程移交时回填土不得低 于地面。
5浇注中应注意离析现象产生
露筋
1护层厚度不够
2跑浆
1钢筋保护层厚度应符合要求。
2凝土浇注前应检查钢筋位置并固定好，
3振捣时模板不能产生变形。
4振捣过程中不得使钢筋产生位移。
地脚螺栓中心与基础中 心超差
1模板定位不准确
2模板支设不稳固
3脚螺栓固定不牢固
1立柱摸板找正后，在其顶部四面用木方或 可调工具支撑，以防移动。
重要公路、通讯线路、文物及风景区等） 必须取得当地政府及主管部门的许可协 议。
2路径经过流沙、泥水、沼泽地时不宜采 用插入角钢式基础，宜采用浅埋式基础重 要跨越的杆（塔）位置的选择，应满足被 跨越物所属行业的相关规定。
3杆（塔）位置应考虑施工场地的需求， 并方便维护运行。
4铁塔接地孔的位置应便于接地体的安 装，并保证工艺美观。接地孔的位置应设 在塔脚板500mm以上或包铁下缘处，水平 位置应以便于引下线顺畅引下为宜；接地 引下线连板上设两个螺栓孔，下孔为运行 孔，上孔为备用孔。连板的形状可采用长 方形或止方形两种。
2地脚螺栓样板要正确无误并有足够的刚 度，保证地脚螺栓安装之后不变化。
3地脚螺栓样板要和立柱模板有可靠的连 接，保证浇注过程中不发生移动。
4在浇制立柱前或浇注过程中应对地脚螺 栓与立柱模板的几何尺寸进行校核和修正
分部工程
质量通病内容
原因分析
防治措施
基础棱角损伤
1混凝土强度尚未达到要求，拆 模时发生缺棱掉角
分部工程
质量通病内容
原因分析
防治措施
垫木、草帘对塔材进行有效隔离
螺栓匹配不合理，
紧固力矩不够
1施工人员素质差；
2扳手力臂短；
3螺栓无扣部分长。
1落实责任制，谁紧固谁负责，采取奖罚 制度；
Leabharlann Baidu2配备的螺栓紧固扳手力臂符合要求，使 螺栓紧固达到力矩；
3按图纸设计的螺栓使用安装，并在组立 第一基前对螺栓加工尺寸按国豕标准校 核；
4由于组塔、架线工程在回填土上踏踩， 所以在竣工前要再进行一次回填土归方处 理。
基础工程
焊缝不均匀，焊接“咬肉”
①1焊工责任心不强
2焊接方法不得当
1不得在主筋上引弧焊接
2要注意调节焊接电流强度。
3教育焊工增强责任心
混凝土和易性不好
1原材料用量不符合配合比要求
2水灰比控制不严
1砂、石、水泥计量要准确。
2混凝土应搅拌均匀，塔落度不宜过大。
分部工程
质量通病内容
原因分析
防治措施
3搅拌时间短
3保证混凝土搅拌的最短时间。
基础表面蜂窝、麻面
1模板不符合要求
2振捣不及时、不到位
3混凝土有离析现象
1模板应保证表面光洁，拼缝应严密，脱 模剂应涂刷均匀。
2混凝土浇注时，应按规定进行下料。
3混凝土应防止漏振，应注意混凝土中气 泡排除。
C）运输线轴时，线轴立放在车辆中应适当 绑扎稳固在车架上，并支好掩木。
2线落地的保护
a）导线不得直接与地面接触，导线落地必 须有隔离保护措施，如草袋苫布等；
b）导线与锚线架等工具接触处应加胶垫等
分部工程
质量通病内容
原因分析
防治措施
保护物，导线落地操作场应设专人监护导 线，防止导线遭受车压或机具损伤。
5架空避雷线与变电架构连接处应加装绝 缘子，引下线应有便于测量的断开点
杆塔对重要跨越物安全
距离或边导线风偏时对
山体距离不够，方向桩等
杆塔位置与施工图不符，线路方 向桩等无保护措施，边导线风偏 时对山体距离未校核
1杆（塔）位置应符合施工图的平、断面 要求。复核重要跨越物间的安全距离，对 新增加的跨越物应及时通知设计单位校核2线路方向桩、转角桩、杆塔中心桩应有
3对塔材采取有效的保护措施
1塔材贮存时合理支垫，防止变形。
2要求运输时垫木方并固定；装卸时吊点 合理，使用吊装带；严禁在地面拖拉塔料；3不将钢丝绳直接绑在塔材上，应使用吊 装带或者包衬软木等；
4钢丝绳不得磨塔材，应保证现场布置的 合理，发现磨碰，立即改变布置；
5地面组装应按图进行，除按规定补强外 并需正确的度量吊件的尺寸；
4如螺栓无扣部分长，可按规程、规范规 定数量加装垫片。
架线工程
导地线损伤
1导线在运输、装卸及保管过程 中磨损；
2导线落地采用保护不当磨损；
3临锚操作磨损；
4展放过程中的磨损；
5附件安装时磨损；
6导线鞭击磨损。
1导线运输、装卸及保管过程磨损
a）导线的装卸、运输及保管；
b）在装卸、运输和保管中，线轴均应立放， 不得平放或叠压；
6施工过程中保证铁塔受力不过载；
7尺寸有误的塔件，不能强行安装；各节 点间主材弯曲不得超出长度的1/800。
镀锌受损
未采取有效的保护措施
1钢丝绳不得磨塔材，应保证现场布置的 合理，发现磨碰，立即改变布置；
2小运时严禁在地面拖动塔材
3使用吊装带或起吊点用胶皮衬垫；。
4避免塔材与锐物、硬物直接接触，要用
2碰撞造成局部损伤
1混凝土达强度达到要求时拆模。
2加强管理，防止构件受碰撞。
3采用基础棱角成品保护措施
地脚螺栓露高超差
1安装时误差较大
2样板刚度不够
3基础顶面抹平不均
1加强测工责任心教育
2样板要有足够的刚度，保证地脚螺栓安 装之后样板不变形。
3用水平尺测量抹平基础顶面。
组塔工程
塔材变形
1运输不当
2施工方法不当
分部工程
质量通病内容
原因分析
防治措施
丢失或移动
可靠的保护措施，防止丢失和移动
3路径途经山区时，应校核边导线在风偏 状态下对山体的距离
土石方工
程
回填土不合格
1回填土未分层夯实；
2防沉层不符和规范；
3施工前未再进行一次填土归方 处理。
1基础回填土必须按规定要求每回填300
毫米夯实一次，夯实过程中应达到原状土 密实度70%及以上。
分部工程
质量通病内容
原因分析
防治措施
路径复测
设计路径受阻，基础形式 选择不当，杆塔位置选择 不符合有关规定和实际 需要，铁塔接地体安装困 难。
路径经过特殊地区未取得政府许 可、未选对基础型式，杆塔位置 选择未满足相关规定和施工运行 需求，铁塔接地孔位置、架空避 雷线连接等设计不符合要求。
1路径经过的规划区、开发区、林区、矿 区、泄洪区和重要跨越（如：河流、铁路、
2杆塔及拉线基础的回填，凡夯实达不道 原状土密实度时，都必须在坑面上筑防沉 层，防沉层的上部不得小于坑口，其高度 视夯实程度确定，并宜为300—500毫米， 经过沉降后应及时补填夯实，在工程移交 时坑口回填土不得低于地面。
3接地沟在回填后的沟面应筑防沉层，其 高度为300mm工程移交时回填土不得低 于地面。