成型机培训资料
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16
毛边
锁模力不够 排气深度过大 射料太快 二压太大 原料熔融不佳 模具温度过低 射出速度太慢
成品有结合线
射出压力太低 胶料流动性不够 脱模油太多 模腔空气排出不良
以下是几种常见的注塑不良品
缩水
变形 毛边
压线 溢胶 缺料
17
七、工作素养
1.每天上班必须整理好自已的工作场地 及工具。 2.工具使用后必须得归位，养成良好的 工作习惯。 3.调机完成后必须确认机器是否可以正 正常使用及整理好现场。
3
二、成型机主要结构
1.料桶
1
7 2 4 6 3 5
2.加热料缸 3.马达 4.动模板 5.定模板 6.喷头(射嘴) 7.油压马达
8
9 10
8.模柱 9.模具 10.电源控制箱
4
1
2 3
上节发热圈 中节发热圈
料嘴发热圈
4
模架
5
冷却水管，起冷却模温及成型品的作用。
11
六、不良分析及改善对策
成型不良种类 成型不良原因
原料温度太低 熔胶料不够 模具温度太低 料嘴阻塞 不饱模/缺料 模具进料点不均匀 机器能量不够 模具排气不流通 射出压力太低 射出时间太短
改善对策
提高加料筒温度 变动计量行程 提高模具温度 清理料嘴 重新打磨进料点 更换合适的机器 适量增加排气 增大一压 增加射出时间
14
流纹
气泡
料管内夹有空气 原料中添加物太多 料粒粗细不均
成型不良类型
成品表面不光滑
成型不良原因
模具温度太低 原料量不够 模具表面不光滑 成品顶出时未冷却 进料点不均匀 顶出系统不平衡 起模手法不正确 有带模现象 填料过多
改善对策
提高模具温度 增加射出压力、时间和料位 将模表面修光 增加冷却时间 将进料点打磨均匀 改善顶出系统 改善作业手法 带模时打脱模剂 适当减压或减料
6.每个模腔内料均匀时，方可进行产品成型
10
五、成型条件
1.温度：包括料管温度、射嘴及前段后段温度、原
料干燥温度、模具温度，与机台型号胶料密度、软 硬程序，天气、成型物品种类有关。 2.压力：包括一压、二压、关模压力、背压顶出压 力和总压，与机台型号、所用PVC(PE、ABS)料、模 具进料点大小、模腔大小有关。 3.时间：包括射出时间、原料干燥时间、冷却时间 等。与机台型号、PVC(PE、ABS)料、模温、成型物 品大小有关。 以上三个条件相辅相成，缺一不可。
13
Hale Waihona Puke Baidu
缩水
料温太高 模温太高 冷却时间不够或过长 排气不良 料管过大 胶料流动性不足 原料受潮 背压力较小
成型不良种类
成型不良原因
原料熔融不佳 模具温度过低 射出速度太慢 机器温度太低 胶料流动性不够 进料点太小 成品断面厚度相差太大 原料中参有杂质 原料中有水份 机器温度过高、模具过热
改善对策
提高原料温度 提高模具温度 调整适当射出速度 调整机器温度 更换流动性好的胶料 加大进料点 变更成品设计 检查原料 将原料烘干，提高背压 降低机器、模具温度 升高背压 减少添加物 使用胶料均匀的原料
20
十、安全注意事项
1.调机架模时切勿两个人同时操作。 2.设备运行中，请勿调试。 3.如遇水管爆裂，请先断水断电。 4.架模时请先关闭马达开关。 5.如遇紧急情况请先断电。
21
谢谢大家
22
12
成型不良种类
成型不良原因
模具进胶不足 1>熔胶料不足 2>射出压力不足 3>保持压力不足 4>射出时间太短 5>射出速度太快 6>进料点不均匀
改善对策
增加熔胶计计量行程 提高射出压力 提高或延长保持压力 增长射出时间 降低射出速度 调整模具进料点大 降低料温 调整模具温度 调整冷却时间 增高排气孔 更换小机器 更换流动性好的胶料 将原料用干燥机烘干 将压力适当增高
模具内有过多的脱模油和水擦干净并检查是否漏水
成品变形
15
成型不良种类
成型不良原因 射出压力太高 填料过饱 合模线不良
改善对策 降低射出压力 降低射出时间，速度及剂量 检修模具 增大锁模压力 检修模具 减慢射料速度 降低二压 提高原料温度及升高背压 提高模具温度 增加射出压力 提高射出压力 更换流动性较好的胶料 少用或不打脱模剂 增开排气孔
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八、工作职责
1.对现场设备进行维修与保养。 2.产线的异常分析与处理。 3.产线各种数据的收集与统计。 4.帮助生产正确、安全的进行生产。 5.设备的维修与保养。
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九、维护与保养
1.每日监督生产日保养。 2.每天早上抽15分钟时间对成型机的安 全电眼及紧急停止开关进行检查。 3.每周对成型机各零部件螺丝、模具进 行检查，各活动部位进行打油。
成型机基础知识
2013—03—10
线材制造部
目的：
为了方便新进工程人员能够对成型机 有一定了解，能够在最短的时间内充分 了解成型机的工作原理，以及成型机常 见的异常分析及调试。
一、成型机的工作原理
射出成型机的工作原理是利用朔料的热 可朔型，先将朔胶原料熔化成融体状态，再 经压力注入所需产品的模具型腔内成形所得， 却却后取出成形品即可。
手动调模开关
参数调整页面
电眼感应开关 紧急停止开关
温控器开关 马达指示灯 8
三、成型机功能三大系统
1.射出系统
2.锁模系统
3.动力电热系统
四、成型机操作步骤
1.打开电源开关 2.启动马达开关 3.打开温度开关 4.设定参数条件 5.当温度指示灯为红灯时，进行打空模
5
1：温控器指示灯，温度未达到 设定值时灯为绿色，温度达到 设定值时灯为红色。
1 2
2：三节温控器，与上图三节发 热圈相对应，温度上低下高， 温度间隔5度左右。
6
1
油缸，射出的动力
2
油压马达，旋转加料的动力
3 4
加料螺杆
料程开关，控制料量的大小
7
油压表，页面压力校正时需以油压 表的压力显示为准。
毛边
锁模力不够 排气深度过大 射料太快 二压太大 原料熔融不佳 模具温度过低 射出速度太慢
成品有结合线
射出压力太低 胶料流动性不够 脱模油太多 模腔空气排出不良
以下是几种常见的注塑不良品
缩水
变形 毛边
压线 溢胶 缺料
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七、工作素养
1.每天上班必须整理好自已的工作场地 及工具。 2.工具使用后必须得归位，养成良好的 工作习惯。 3.调机完成后必须确认机器是否可以正 正常使用及整理好现场。
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二、成型机主要结构
1.料桶
1
7 2 4 6 3 5
2.加热料缸 3.马达 4.动模板 5.定模板 6.喷头(射嘴) 7.油压马达
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9 10
8.模柱 9.模具 10.电源控制箱
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2 3
上节发热圈 中节发热圈
料嘴发热圈
4
模架
5
冷却水管，起冷却模温及成型品的作用。
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六、不良分析及改善对策
成型不良种类 成型不良原因
原料温度太低 熔胶料不够 模具温度太低 料嘴阻塞 不饱模/缺料 模具进料点不均匀 机器能量不够 模具排气不流通 射出压力太低 射出时间太短
改善对策
提高加料筒温度 变动计量行程 提高模具温度 清理料嘴 重新打磨进料点 更换合适的机器 适量增加排气 增大一压 增加射出时间
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流纹
气泡
料管内夹有空气 原料中添加物太多 料粒粗细不均
成型不良类型
成品表面不光滑
成型不良原因
模具温度太低 原料量不够 模具表面不光滑 成品顶出时未冷却 进料点不均匀 顶出系统不平衡 起模手法不正确 有带模现象 填料过多
改善对策
提高模具温度 增加射出压力、时间和料位 将模表面修光 增加冷却时间 将进料点打磨均匀 改善顶出系统 改善作业手法 带模时打脱模剂 适当减压或减料
6.每个模腔内料均匀时，方可进行产品成型
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五、成型条件
1.温度：包括料管温度、射嘴及前段后段温度、原
料干燥温度、模具温度，与机台型号胶料密度、软 硬程序，天气、成型物品种类有关。 2.压力：包括一压、二压、关模压力、背压顶出压 力和总压，与机台型号、所用PVC(PE、ABS)料、模 具进料点大小、模腔大小有关。 3.时间：包括射出时间、原料干燥时间、冷却时间 等。与机台型号、PVC(PE、ABS)料、模温、成型物 品大小有关。 以上三个条件相辅相成，缺一不可。
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Hale Waihona Puke Baidu
缩水
料温太高 模温太高 冷却时间不够或过长 排气不良 料管过大 胶料流动性不足 原料受潮 背压力较小
成型不良种类
成型不良原因
原料熔融不佳 模具温度过低 射出速度太慢 机器温度太低 胶料流动性不够 进料点太小 成品断面厚度相差太大 原料中参有杂质 原料中有水份 机器温度过高、模具过热
改善对策
提高原料温度 提高模具温度 调整适当射出速度 调整机器温度 更换流动性好的胶料 加大进料点 变更成品设计 检查原料 将原料烘干，提高背压 降低机器、模具温度 升高背压 减少添加物 使用胶料均匀的原料
20
十、安全注意事项
1.调机架模时切勿两个人同时操作。 2.设备运行中，请勿调试。 3.如遇水管爆裂，请先断水断电。 4.架模时请先关闭马达开关。 5.如遇紧急情况请先断电。
21
谢谢大家
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12
成型不良种类
成型不良原因
模具进胶不足 1>熔胶料不足 2>射出压力不足 3>保持压力不足 4>射出时间太短 5>射出速度太快 6>进料点不均匀
改善对策
增加熔胶计计量行程 提高射出压力 提高或延长保持压力 增长射出时间 降低射出速度 调整模具进料点大 降低料温 调整模具温度 调整冷却时间 增高排气孔 更换小机器 更换流动性好的胶料 将原料用干燥机烘干 将压力适当增高
模具内有过多的脱模油和水擦干净并检查是否漏水
成品变形
15
成型不良种类
成型不良原因 射出压力太高 填料过饱 合模线不良
改善对策 降低射出压力 降低射出时间，速度及剂量 检修模具 增大锁模压力 检修模具 减慢射料速度 降低二压 提高原料温度及升高背压 提高模具温度 增加射出压力 提高射出压力 更换流动性较好的胶料 少用或不打脱模剂 增开排气孔
18
八、工作职责
1.对现场设备进行维修与保养。 2.产线的异常分析与处理。 3.产线各种数据的收集与统计。 4.帮助生产正确、安全的进行生产。 5.设备的维修与保养。
19
九、维护与保养
1.每日监督生产日保养。 2.每天早上抽15分钟时间对成型机的安 全电眼及紧急停止开关进行检查。 3.每周对成型机各零部件螺丝、模具进 行检查，各活动部位进行打油。
成型机基础知识
2013—03—10
线材制造部
目的：
为了方便新进工程人员能够对成型机 有一定了解，能够在最短的时间内充分 了解成型机的工作原理，以及成型机常 见的异常分析及调试。
一、成型机的工作原理
射出成型机的工作原理是利用朔料的热 可朔型，先将朔胶原料熔化成融体状态，再 经压力注入所需产品的模具型腔内成形所得， 却却后取出成形品即可。
手动调模开关
参数调整页面
电眼感应开关 紧急停止开关
温控器开关 马达指示灯 8
三、成型机功能三大系统
1.射出系统
2.锁模系统
3.动力电热系统
四、成型机操作步骤
1.打开电源开关 2.启动马达开关 3.打开温度开关 4.设定参数条件 5.当温度指示灯为红灯时，进行打空模
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1：温控器指示灯，温度未达到 设定值时灯为绿色，温度达到 设定值时灯为红色。
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2：三节温控器，与上图三节发 热圈相对应，温度上低下高， 温度间隔5度左右。
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油缸，射出的动力
2
油压马达，旋转加料的动力
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加料螺杆
料程开关，控制料量的大小
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油压表，页面压力校正时需以油压 表的压力显示为准。