钎焊充氮工艺指引
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第三层次文件
钎焊充氮工艺指引
文件编号：LH-WI-A-09
版次：A.0
生效日期：2019-09-20
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
版本变更历史
版本
页次
变更内容简单描述
生效日期
A.0
3
新发行
2019/09/20
1.0目的
为焊接操作员在铜管充氮焊接提供指引，防止铜管内壁在焊接过程中受热而被空气氧化。
氮气工作压力（MPa）
预充氮气（短时置换）
流动氮气（连续置换）
0.05～0.2
0.05～0.1
6.2氮气充注按流量表示时：
铜管管径（mm）
氮气流量（L/min）
焊后保持时间（S）
＜10
≥4
≥5
≥10
≥6
≥10
6.3不同充氮保护焊接的部件
充氮方式
流动氮气
预充氮气
Байду номын сангаас焊接部件
阀件、管路件，两器组件等充气通道为畅通的焊接器件
6.9对水系统管路件空调系统产品，如条件允许，尽量采用充氮焊接。
7.0相关文件及记录
无
阀件或管路件等充气通道一端为封闭的焊接器件
6.4焊接管件前，先调整氮气压力或流量，先预充氮气约10秒后，方能开始焊接；氮气的充注管口可采用软管直接拧在被焊接管路的针阀上，或者采用专用的充氮工装直接插在被焊管件的管端口上，尽量避免充氮气时产生引射而进入大量的空气，降低充氮保护的效果。
6.5在充氮气流通管路上，如有多个焊点，焊接时应采取沿气体流动的方向开始逐点焊接，确保焊接点有足够的氮气流通。
6.6管件焊接好后，不要立即取下充注管，焊后应有一定的保持时间，可参考6.2表中数据，让管件降温，避免高温下无氮气保护而产生氧化。
6.7分装管件焊好后，应清洁焊接处，在转工序前应用氮气吹，以清除管内部污物。对在线焊接的管件，焊好后同样可采取氮气吹，以清除系统管内焊接污物。
6.8对使用制冷剂的管路件空调系统产品，必须采用充氮焊接。
2.0范围
适用于生产线焊接操作员
3.0定义
3.1流动氮气，简单的说，为焊接管中一边充氮气一边焊接,直到焊接完成后停止。
3.2静态氮气（预充氮气），简单的说,为焊接前向焊接管中充注氮气,使管中形成氮气气氛来保护焊接,防止氧化。
4.0输入
钎焊充氮工艺指引
5.0输出
焊接操作员上岗证
6.0工作程序
6.1氮气充注压力，按压力表示时：
钎焊充氮工艺指引
文件编号：LH-WI-A-09
版次：A.0
生效日期：2019-09-20
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
版本变更历史
版本
页次
变更内容简单描述
生效日期
A.0
3
新发行
2019/09/20
1.0目的
为焊接操作员在铜管充氮焊接提供指引，防止铜管内壁在焊接过程中受热而被空气氧化。
氮气工作压力（MPa）
预充氮气（短时置换）
流动氮气（连续置换）
0.05～0.2
0.05～0.1
6.2氮气充注按流量表示时：
铜管管径（mm）
氮气流量（L/min）
焊后保持时间（S）
＜10
≥4
≥5
≥10
≥6
≥10
6.3不同充氮保护焊接的部件
充氮方式
流动氮气
预充氮气
Байду номын сангаас焊接部件
阀件、管路件，两器组件等充气通道为畅通的焊接器件
6.9对水系统管路件空调系统产品，如条件允许，尽量采用充氮焊接。
7.0相关文件及记录
无
阀件或管路件等充气通道一端为封闭的焊接器件
6.4焊接管件前，先调整氮气压力或流量，先预充氮气约10秒后，方能开始焊接；氮气的充注管口可采用软管直接拧在被焊接管路的针阀上，或者采用专用的充氮工装直接插在被焊管件的管端口上，尽量避免充氮气时产生引射而进入大量的空气，降低充氮保护的效果。
6.5在充氮气流通管路上，如有多个焊点，焊接时应采取沿气体流动的方向开始逐点焊接，确保焊接点有足够的氮气流通。
6.6管件焊接好后，不要立即取下充注管，焊后应有一定的保持时间，可参考6.2表中数据，让管件降温，避免高温下无氮气保护而产生氧化。
6.7分装管件焊好后，应清洁焊接处，在转工序前应用氮气吹，以清除管内部污物。对在线焊接的管件，焊好后同样可采取氮气吹，以清除系统管内焊接污物。
6.8对使用制冷剂的管路件空调系统产品，必须采用充氮焊接。
2.0范围
适用于生产线焊接操作员
3.0定义
3.1流动氮气，简单的说，为焊接管中一边充氮气一边焊接,直到焊接完成后停止。
3.2静态氮气（预充氮气），简单的说,为焊接前向焊接管中充注氮气,使管中形成氮气气氛来保护焊接,防止氧化。
4.0输入
钎焊充氮工艺指引
5.0输出
焊接操作员上岗证
6.0工作程序
6.1氮气充注压力，按压力表示时：