熟料煅烧系统

查管道密封是否严密。 • ⑤ 检查所有设备状况是否良好，以及防护安全措施是否切实可靠。 • ⑥ 确认给水、排水、供气等有效无误，ຫໍສະໝຸດ Baidu满足设备或系统运行时的
操作要求。 • ⑦ 检查测量元件、控制与调节仪表、联锁与信号装置是否完好，安
装是否正确，控制盘上及现场的开关是否灵活。
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任务 ２ 熟料煅烧系统开、停机操作
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任务 ２ 熟料煅烧系统开、停机操作
• 4.2.7 挂窑皮操作 • 挂窑皮的时间一般为三天，要逐渐挂上。熟料中应有一定的液相量和
液相黏度，要有适当的温度条件，气流、物料和衬料之间有一定的温 差才能挂好窑皮。 • 操作中要控制好烧成带温度，物料未到烧成带前，烧成带火力要 “留火”，即火力不宜过高，以不损伤耐火砖为原则；当物料接近烧 成带时，应适当加大风、煤，提高火力，使耐火砖表面微发熔，但不 得烧流，物料通过烧成带时即会挂上一层坚固的窑皮。 • 正常停车顺序 • 一、熟料煅烧系统正常停车顺序
如图 4.7所示。 • （２）连接管道 （也叫换热管道） • （３）锁风阀 （也叫翻板阀） • 目前广泛使用的锁风阀有单板式和双板式两种，如图4.8所示。
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任务 １ 熟料煅烧系统运行准备
• （二） 旋风预热器的工作原理 • 以带四级旋风预热器的预分解窑为例，简单介绍旋风预热器的工作原
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任务 ２ 熟料煅烧系统开、停机操作
• 二、正常停车操作 • 三、分解炉的停车操作 • 四、回转窑的停车操作 • 五、冷却机的停车操作 • 故障停车和重新启动 • 一、故障停车 • 系统的故障停车有两类，即机电设备故障和物料淤堵故障。投料试运
行阶段，电气控制系统中各类设备的整定保护值的范围有待优化，设 备的跳停概率较高，同时设备初次重载运转，难免出现故障，故试运 行事故停窑率较高，且各厂情况不相同，故障表现也不尽相同。
暗，甚至看不到火苗。 • （２）排风过大时，火焰很快被拉向后边，亮处反而暗下来，火焰一
伸一缩，反复厉害，此时应关小排风机闸板，减小拉风，使火焰稳定 下来。
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任务 ２ 熟料煅烧系统开、停机操作
• （３）排风过小时，窑内昏暗，由木柴堆放处至窑口这段空间充满气 体，窑内情况较难观察和判断，此时应开大排风闸板，增大拉风，使 窑内逐渐清晰起来。
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任务 １ 熟料煅烧系统运行准备
• （５）ＴＤＦ型分解炉 • ＴＤＦ型分解炉是天津院在引进 ＤＤ炉的基础上，针对中国燃料情
况研制开发的双喷腾分解炉，其结构见图 4.14所示。 • （６）ＣＤＣ型分解炉 • ＣＤＣ分解炉是成都水泥设计院在分析研究 Ｎ－ＳＦ炉的基础上，
研发的适合劣质煤的旋流与喷腾相结合的分解炉。有同线型和离线型 等类型。同线型 ＣＤＣ分解炉的结构如图 4.15所示。 • 三、回转窑 • 回转窑由筒体、支撑装置、传动装置、密封装置、喂料装置和窑头燃 烧装置等组成。回转窑是个圆形筒体，它倾斜地安装在数对托轮上。 电动机经过减速后，通过小齿轮带动大齿轮使筒体做回转运动。其结 构如图 4.16所示。
• （４）一次风过大时，火焰摇摆打旋，在适量的情况下，黑火头发黄， 此时应减少一次风量。
• （５）一次风过小时，煤粉喷出后，煤粒有下落现象，火焰软而无力， 此时应增大一次风量。
• 4.2.6 投料 • 一、投料前操作要点 • 二、系统投料操作要点 • （一） 投料前主要有以下主要参数作为投料依据 • （二） 系统投料操作要点
理，如图 4.9所示。 • 二、分解炉 • 分解炉是窑外分解系统的核心部分，承担着预分解系统中繁重的燃烧、
换热和碳酸盐分解任务。预分解窑的类型很多，目前国际上已有各种 预分解炉 ５０余种，分类方法不一，主要有按设备制造厂商命名分 类、按炉内气体运动的主要流型分类、按窑系统气体流动方式分类、 按分解炉内的流场分类、按分解炉与窑的 • 匹配方式分类等多种分类方法。 • 现介绍几种典型的分解炉。
保量完成熟料制成任务。 • ② 认真交接班，把本班的运转和操作情况、存在问题等一切与生产
有关的问题以文字形式详细记录，做到交班详细，接班明确。 • ③ 严格执行操作规程、ＩＳＯ９０００作业指导书和点火投料方案，
做好点火烘窑及升温控制工作，进入稳定运转后，要转换计算机自动 控制。 • ④ 运转中随时注意参数的变化，密切注意烧成带筒体温度及窑主电 机功率及电流的变化，并及时调整，在保证窑的安全运转前提下，力 争节约水、电、煤等能源资源。
• ⑧ 在设备巡视、工作平台楼梯、异常情况紧急处理等场合，均应认 真清理并扫除杂物；同时还需检查挡板、栏杆、警告牌等劳保设施是 否安置妥当。
• ⑨ 对检查中可能发现的部件损坏、设备异常、水气供应不畅等情况， 必须及时进行修理，并确认完全可以随即投入正常运行。
• ⑩ 确认防热衣、面罩、检修工具、照明用具等配备齐全，所有的生 产辅助材料备量充足，保证可以随时取用。
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任务 １ 熟料煅烧系统运行准备
• 四、篦冷机 • 篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。它是水泥熟料冷却的一个重要设备，
也是一种热交换装置，它是高温物料向低温气体传热，使从回转窑内 卸出的熟料经过冷却后温度降至 １００℃以下，并将含有大量热量 的废气加以利用，提高窑的热效率；另外，熟料的冷却过程还能改善 熟料质量，提高熟料易磨性，改善火焰燃烧条件，节约能源。 • 五、煤粉燃烧器 • ２０世纪７０年代以前，回转窑广泛使用单通道煤粉燃烧器，其结构 非常简单，即喷煤管只有一个风煤通道，是一根很长的前端有一小段 较小直径的圆管，通常被称为喷嘴。
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任务 ２ 熟料煅烧系统开、停机操作
• ④ 长时间停车时应将窑内熟料倒空，将篦冷机熟料送走，以便检修。 • ⑤ 对于权限范围外的异常情况要及时向有关人员汇报。 • ⑥ 在高温设备停机后确认温度达到正常温度后，方可进入窑内。 • ⑦ 进入窑和篦冷机内部时必须将窑尾所有空气炮和篦冷机空气炮停
保窑长期安全运转及优质高产、低消耗。 • ② 树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、化验室相协调，密切配
合。 • ③ 统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的。 • ④ 力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热
工波动。 • ⑤ 确保燃料完全燃烧，避免 ＣＯ产生和系统局部高温，防止预热器
机，并将空气炮储气罐内压缩空气放空。 • ⑧ 设备停机后将存在问题的设备进行检修，检修时必须将检修设备
打开闭锁，并且断电。 • ⑨ 停机时绝不允许所有设备带料停机。 • ⑩ 进入窑内检修时，必须将各级翻板阀处于关闭状态，并用铁丝将
翻板阀压杆绑死。
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任务 ３ 熟料煅烧系统正常运行操作
• 4.3.1 熟料煅烧中控室操作指导思想 • ① 树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确
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任务 ２ 熟料煅烧系统开、停机操作
• 4.2.2 操作前的准备工作 • ① 在所有应该润滑的部位，按规定量、规定品位加足润滑油，并确
认不漏油。 • ② 清除各油路系统中的一切污垢，保证管路畅通。 • ③ 检查并清除设备内的一切杂物，关闭好检查门、清扫孔等。 • ④ 拆除膨胀节的保护连杆，检查风管连接及保温情况是否良好，检
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任务 ２ 熟料煅烧系统开、停机操作
• 4.2.1 熟料煅烧中控室操作员的一般要求 • 在熟料煅烧中控室的具体操作中应坚持 “抓两头，保重点，求稳定，
创全优”十二字诀。所谓 “抓两头”，就是要重点抓好窑尾预热器、 分解炉系统的预烧和窑头熟料烧成两大环节。前后兼顾、协调运转； 所谓 “保重点”，就是要重点保证系统喂煤、喂料设备的安全正常 运行，为熟料烧成的 “动平衡”创造条件；所谓 “求稳定”，就是 在参数调节过程中，适时适量，小调渐调，以及时的调整克服大的波 动，维持热工制度的基本稳定；所谓 “创全优”，就是要通过一段 时间的操作，认真总结，结合现场热工标定等测试工作，总结出适合 本厂实际的系统操作参数，即优化参数，使窑的操作最佳化，取得优 质、高产、低消耗、长期安全稳定及文明生产的全面优良成绩。
项目四 熟料煅烧操作
• 任务 １ 熟料煅烧系统运行准备 • 任务 ２ 熟料煅烧系统开、停机操作 • 任务 ３ 熟料煅烧系统正常运行操作 • 任务 ４ 熟料煅烧系统常见故障处理
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任务 １ 熟料煅烧系统运行准备
• 4.1.1 熟料煅烧系统操作员岗位职责 • ① 遵守劳动纪律、厂规厂纪，听从中控室主任的调动和指挥，保质
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任务 ２ 熟料煅烧系统开、停机操作
• （１）紧急停车操作要领 • （２）故障的判断和处理 • （３）故障停车后的处理方法 • （４）临时性停窑操作注意事项 • 二、重新启动 • 在重新启动窑时不得将还未燃尽的煤粉及其带有的未燃烧气体积存在
窑内和预热器的管道内，以免引起爆燃。 • 开、停机注意事项 • ① 开停车前应与前后工序的有关人员联系。 • ② 确认窑辅助传动组是否与减速机连接。 • ③ 临时停车时要注意系统保温并及时翻窑，防止窑变形。
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任务 １ 熟料煅烧系统运行准备
• 预分解窑煅烧系统由悬浮预热器、分解炉、回转窑和冷却机系统组成， 其基本流程如图 4.1所示。
• 4.1.3 熟料煅烧系统中控操作画面 • 生料均化系统如图 4.2所示，窑头部分如图 4.3所示，熟料烧成系
统如图4.4所示，熟料输送及储存部分如图 4.5所示，废气处理系统如 图 4.6所示。 • 4.1.4 烧成系统主要设备 • 一、悬浮预热器 • 悬浮预热器窑从根本上改变了物料预热过程的传热状态，将窑内物料 在堆积状态下进行的预热和分解过程，移至悬浮预热器内在悬浮状态 下进行，物料与气流的接触面积大幅度增加，因此传热速率极快，传 热效率高。
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任务 １ 熟料煅烧系统运行准备
• 悬浮预热器有旋风预热器和立筒预热器之分，但随着时代的发展，经 实践证明，旋风预热在各方面都表现出很大的优越性，所以在水泥行 业已取得优势地位，而立筒预热器在技术上已经被淘汰。因此，这里 重点介绍旋风预热器。
• （一） 旋风预热器的结构 • （１）旋风筒 • 旋风筒的主要作用是分离物料，其次还具有一定的换热功能。其结构
• 4.2.3 开机确认事项 • 4.2.4 开车操作
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任务 ２ 熟料煅烧系统开、停机操作
• 4.2.5 回转窑点火 • 一、回转窑点火前的准备工作 • 二、点火烘窑升温方案 • （一）初次点火烘窑预升温方案 • （二） 临停后的点火升温方案 • （三） 中修大修耐火材料更换后的点火升温方案 • 三、点火中的不正常现象 • （１）送煤过早或过多时，煤粉不易燃烧，烟囱冒黑烟，火色愈烧愈
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任务 １ 熟料煅烧系统运行准备
• ⑤ 合理操作，保证负压，防正压造成扬尘，以减少污染物排放。 • ⑥ 负责记录纸、记录表、质量通知单的保管，避免丢失。 • 4.1.2 熟料煅烧系统工艺流程 • 熟料煅烧系统是水泥企业的 “心脏”，对水泥的产、质量及能耗会
产生重要的影响。熟料煅烧系统作为水泥生产过程中 “两磨一烧” 的一个至关重要环节，承担着熟料烧成的主要任务。预分解窑是目前 主要窑型，它是以悬浮预热和窑外分解技术为核心，以计算机控制为 代表，采用新型的工艺及装备，实现优质、高产、低消耗的水泥生产 过程。
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任务 １ 熟料煅烧系统运行准备
• （１）Ｎ－ＳＦ型分解炉 • ＳＦ分解炉是世界上最早出现的分解炉，由日本石川岛公司与秩父水
泥公司研制，石川岛公司对 ＳＦ炉进行了改进，形成 Ｎ－ＳＦ分解 炉。Ｎ－ＳＦ型分解炉属于旋流 －喷腾式分解炉，其结构如图 4.10 所示。 • （２）ＲＳＰ型分解炉 • ＲＳＰ型分解炉是由日本小野田水泥公司和川崎重工共同开发，并于 １９７４年 ８月应用于工业生产，其结构和工艺流程如图 4.11所示。 • （３）ＤＤ型分解炉 • ＤＤ炉的结构和工艺流程如图4.12所示。 • （４）Ｎ－ＭＦＣ分解炉 • Ｎ－ＭＦＣ炉的结构和工艺流程如图 4.13所示。