CimatronE快速电极基础教程

点击延伸指令
，选取刚才生成的组合曲线（如果上一步没有做“清除选择”操
作的话可以不需要选取曲线，因为自动轮廓产生的曲线会自动选取） 。 这里说明一下，延伸分为 3 种方式，有相切，方向和双方向，用得最多的是前两种，因为常 规作法中大多数的电极都需要切向延伸后再 Z 向延伸， 双方向对于一些特定形状的电极会有 一定的作用。 在下图中，系统默认的方式是切向延伸 1mm，这正是常规作法中的前一步，所以不需要作 任何修改直接确定（依次点击右键和左键）就可以了。
为了便于观察，可以将该电极调成半透明模式来查看。
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生成总装配图
所谓总装配图，即用一张图纸来表达所有电极的放电位置和放电高度。 在电极控制页下，右键单击“坐标系 1” ，选择“装配工程图”
弹出以下对话框后，选择确定
打开该工程图
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产生基准台
在“电极”控制页中，激活“电极练习-EL-000”
这时，主零件变成浅色显示，代表未激活状态，而放电区域的面则正常显示。
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点击胚料图标
，进入如图所示对话框
如下图修改相应参数，注意看到电极基准台的形状变化。
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最后，再生成电极坐标系，开口位置电极就完全生成好了。左边还有两个，可以利用保存模 版后再次利用模版提取的方式生成其它两个开口位置的电极。 因为刚好这三个位置可以共用 一个电极，所以下一节中我们将描述电极复制的作法。
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电极平移
在电极树中的“电极练习-EL-004”下的“Loc1”上单击右键，选择“根据点/坐标系”
内凹式电极
有些时候，电极并不一定都会用来加工内凹式的型腔，有时凸出的区域在加工困难时，同样 可以采取电加工的方式来操作。例如下图所示的区域
首先，进入电极抽取环节，确定好加工区域后，再依次点选周围的几张曲面。
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把修剪方式打开，设定值为 3 或 0mm。
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快速电极
CimatronE 电极解决方案可大大缩短 EDM 加工周期， 计算机化整个加工过程。 因而用户 能尽可能降低人为错误，确保工作流程高效有序。 使用 CimatronE 自动设计电极，规划放电阶段，简化加工和放电操作。CimatronE 电极 解决方案还有自动绘图、自动生成火花机的 CNC 代码以及用于后置加工检测的 CMM 程序。 下面将对 CimatronE10 电极的操作过程作说明。 首先，在使用 CimatronE10 的快速电极模块时，要弄清楚其操作流程，简单地说是“建 立电极装配抽取放电面产生基准台创建延伸面生成工程图”这四步。当然，其中还 会有一些辅助性或重复性的操作，后面将会作详细描述。
产生第二个电极
显示主零件，再次进入提取电极。
修改如下参数
点击鼠标中键确认后，再点特征向导中的确定。 激活电极练习-EL-001，选取电极工具栏中的“应用模版”中的根据电极
然后在“电极练习-EL-000”图形上点一下，弹出右图所示对话框，然后点确定
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生成如图CimatronChina
两面开口电极
类似于零件右下角的位置，属于两边都有开口的电极，此时操作需要手动来进行。
首先，还是进入抽取电极环节。
建立基准台，注意避免干涉，系统会自动防止干涉，但是如果在基准台环节再调整毛坯尺寸 的话，就有可能会出现干涉，这一点是需要注意的。
进入延伸环节后，再点击组合曲线
进入模版选择文件浏览器，可以看到我们刚才生成的电极模版以及对应的图示。
确定，然后点击鼠标中键，再分别点击匹配中心和最适化尺寸，再点击特征向导中的确定。
如果该图上还有类似的放电区域，那么抽取和生成一个电极所需要时间将不会超过 1 分钟， 这就是 CimatronE10 快速电极的优势所在。
生成圆形电极
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创建延伸面
电极基准台产生后，己经完成了大部分的工作。隐藏主零件。可以发现放电面和基准台之间 有一段空隙，这一段空隙需要通过延伸的方式来进行补面。
点击
，会自动产生组合曲线，右图进行了加粗显示。
注：由于自动轮廓功能产生的组合曲线会自动选中，曲线被选中后会以深红色显示，而放电 曲面则以红色显示，所以不注意的话，曲线会不太明显。如中图所示。
确定后，可以看到提取出来的曲面为
激活他后，产生基准台
使用自动轮廓延伸（方向&至毛胚）产生延伸面
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需要注意，此电极内腔中，需要有一定的避空，不然放电时会把零件中这个凸出的部分的顶 面加工到，从而产生误差。要生成避空，只需要用实体里的延伸物体指令就可以了。
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再次点击
，进入第 2 次延伸，将参数修改为如下所示，方向系统默认为电极坐
标系的 Z 负向，所以也不要修改。点击确定，如右图所示。
至此，电极的几何形状就完成了。
生成工程图
通常， 一张电极的工程图需要两张， 一张检验图， 一张移位图。 检验图表达电极的关键尺寸， 而移位图表达该电极的放电位置和放电深度。 在工作区点击右键，选择激活主装配，然后在电极树上，右击该电极后选择电极工程图
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这次产生的电极有两个问题，1.没有产生方向标识；2.坐标系位置不对。 激活该电极，在特征向导中分别编辑特征“BLANK14”和“Electrode UCS15” 。
从此例中可以看出，电极模版不是只需要做一次，就可以通用于所有放电形状。所以我们需 要扩充自己的模版库以适应不同的形状。 此例中并无第二个圆形的电极， 因此这一节中我们 不需要再保存模版了。
生成开口位置电极
进入提取电极向导，关闭使用模版。设置如图所示区域及参数并确认提取。
激活并生成基准台（使用胚料功能）
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生成自动轮廓，并进入延伸，选取两方向模式。
点击填充面选项后再确定生成第一次延伸面。
再次进入延伸，使用“方向”和“至毛坯”方式产生第二次延伸面。
建立电极装配
首先，打开或导入要进行放电加工的零件模型，为了能更好地说明问题，本例使用的电极来 自于教材配套文档“电极练习.elt”
打开 CimatronE10，点击“进入电极设置向导”
如下图设置
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确定后，进入装配模块。整个电极的操作都会在装配模块下进行，注意左边的装配树和右边 的电极工具栏。
在特征向导中，分别有匹配中心，最适化尺寸和底座标记这三项，点击“匹配中心”后
XY 的位置会发生变化，这是由放电区域的最中心所确定的，但是 往往这个数字因为多有小数， 对于放电机操作工员来讲会形成摇数上的障碍， 因此我们尽量 不用“匹配中心”这一方式，或者在使用匹配中心后，再将其调整为整数。 点击 X 位置和 Y 位置后面的上下图标就会自动按整数值跳动
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弹出以下对话框后，电极工程图就生成好了。
这一种，是把检验图和移位图合并到了一起。
如果需要两张图纸，则需要在预设置中设定
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然后再次生成图纸并打开。
至此，一个电极就完全生成好了。
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可以看到，所有的电极都显示在一张图纸上，并且每个电极都指出了位置和角度，对于有多 次放电加工的电极，也会列出不同的加工位置
在特征向导中，确定和应用键暂时还是灰色的，当点击鼠标“中键”确认后，需要放电加工 的面变成了绿色。然后再依次点右键和左键（相当于点击特征向导里的确定） 。
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此时，会生成一个新的文件“电级练习-EL-000” ，包含了这些放电曲面。并且，特殊树里也 会多了“电极”这一页。
抽取放电面
点击提取电极图标，进入
抽取放电面环节，下图为提取电极的特征向导
在如下图所示位置点一下鼠标左键后， 再拖动蓝色框直至右图所示， 只需要把要进行放电加 工的曲面全部包容进去成深红色显示就可以了。
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如果是初次使用电极模块，可以旋转一下图形，看看包含了哪些面。 展开“避空高度”项右边的下拉图标，看到如图所示界面，这里可以看到后面要生成的基准 台的大小，避空高度，放电参考位置等参数，这里先不设置，因为在下一步产生基准台中还 可以设置，孰先孰后并不影响效率。而真正能提高效率的是利用模版，这里将在后面几个电 极中用到。
此电极基本上正确，就是避空高度太高，这是因为在抽取的时候，没有去修改避空高度。如 果每一次都需要修改此项参数则会影响效率，因此，我们可以在预设置中作如下设定。
如果再次生成电极，就不会出现上述问题了。
注意，这次生成的电极坐标系并不与电极的某边平行，所以还需要进行修改，如果其它电极 没有这个问题，则表示电极己经完全生成好了。
如果点击“最适化尺寸”选项
此时，XY 的尺寸会发生变化，这是由放电区域的最大外形自动偏 置一定的值产生的， 这个值可以在预设置里面设定， 最大外形是根据放电区域的曲面所确定 的，并不是固定值。 而“底座标记”这一选项则是非常有作用的，通常我们称之为“设置基准角” ，这是为了避 免电加工操作工装错方向。点击此选项，通常设置为 3~5mm 的斜角就可以了，但小了不容 易分辨，太大了可能会产生干涉（如右图设置过大就完全没有必要了） 。
进入提取电极界面，将选取框移动到如图所示位置。应用模版参数不需要更改，可以继续使 用上一小节所产生的电极模版。将“矩形”改成“圆柱形” 。
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点击中键确认所选取的曲面，自动匹配中心，最适化尺寸后，展开参数设置，
点击特征向导中的确定，产生如下电极。
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确定后，用相切&1mm 方式来延伸曲面。
再次进入延伸， 创建其中一边的开口位置的组合曲线， 然后用相切&至毛胚的方式延伸曲面。
同样的方式，创建另外一边的延伸曲面
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再按照之前的封闭区域的电极延伸方式，先用自动轮廓，再做“方向&至毛胚”延伸，即可 得到以下结果。
为了更快速的生成电极，通常我们会采用模版方式。
生成模版
激活电极练习-EL-000，选择菜单“电极保存为模版”功能。
取好名字，写好注释后点确定，即保存了“简易电极模版.etp”文件。
使用电极模版
进入提取电极，设置下图所示放电区域
点击参数设置上的应用模版，并点击选取新模版
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设置好这些参数后，依次点击“右键”和“左键” 。
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如果依下图参数设置，则会不产生包络框。
最后一步，产生电极坐标系。图中有 3 个点，分别对应于电极顶部，基准台顶部和基准台底 部，要在哪个点上产生电极坐标系，取决于后续数控加工中的对刀方式，因为在无 3R 夹具 的情况下，多采取顶面对刀的方式，而使用 3R 夹具时，多采取底面对刀的方式。所以这里 是需要根据情况下选择，并无最优选项。
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激活电极后，在下面的特征树上找寻 Electrode UCS 特征，然后点击右键选择编辑特征。
在特征向导中，点击旋转，并设置 Z 值旋转角度为-40。
确定，特征重新生成后，坐标系就正常了。
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生成和使用电极模版
选择 3 点产生一个临时坐标系，然后点中键确认，临时坐标系则消失。
然后点击对应位置的 3 点，就可以看到一个灰色的复制电极。
点击特征向导上的确定，完成电极复制。用同样的方法，完成第 3 个电极的复制。此方法只 依照 3 点来进行对应复制， 因此只需保证电极曲面形状吻合就可以了， 不需要相同的高度和 角度。复制后的电极加工的放电区域一定不要比第 1 次产生的电极大，否则为不适配电极。