箱体类零件的加工解析

适于加工箱壁较近的孔
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2)
这种方法其镗杆系两端支承 ,刚性好。但此法调整麻烦,镗杆长,较笨
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3.3.4孔系的加工
• 箱体上若干有相互位置精度要求的孔的组合,称为孔系。孔系可 分为平行孔系、同轴孔系和交叉孔系(如图所示)。孔系加工是箱体加 工的关键,根据箱体加工批量的不同和孔系精度要求的不同,孔系加工 所用的方法也是不同的,现分别予以讨论。
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1.平行
下面主要介绍如何保证平行孔系孔距精度的方法。 1)
找正法是在通用机床 (镗床、铣床)上利用辅助工具来找正所要加工
孔的正确位置的加工方法。这种找正法加工效率低,一般只适于单件小批 生产。找正时除根据划线用试镗方法外,有时借用心轴量块或用样板找正,
以提高找正精度。
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如图所示为心轴和块规找正法。镗第一排孔时将心轴插入主轴孔内(或直接利用 镗床主轴),然后根据孔和定位基准的距离组合一定尺寸的块规来校正主轴位置,校 正时用塞尺测定块规与心轴之间的间隙,以避免块规与心轴直接接触而损伤块规 (如图4-20(a)所示)。镗第二排孔时,分别在机床主轴和已加工孔中插入心轴,采用 同样的方法来校正主轴轴线的位置,以保证孔中心距的精度(如图4-20(b)所示)。 这种找正法其孔心距精度可达±0.03mm
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3.3.2箱体类零件的技术要求、材料、毛坯
• 技术要求
（1）主要平面的形状精度和表面粗糙度 主要的平面往往既是装配基准又是加工基准，因此就要求很高的平 面度和较小表面粗糙度值，不然就会影响箱体加工的定位精度以及之后 总装的接触刚度和相互位置精度。一般要求平面度早0.1~0.03mm,Ra为 2.5~0.63µm （2）孔的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度 一般箱体零件为：轴孔的尺寸精度为IT6～IT7，圆度不超过孔径公 差的一半，表面粗糙度Ｒａ为0.4～0.8µm。作为装配基准和定位基准的 重要平面的平面度要求较高，表面粗糙度Ra为５～0.63µm （3）主要孔和平面相互精度 包括孔系轴线之间的距离尺寸精度和平行度，同一轴线上各孔的同 轴度，以及孔端面对孔轴线的垂直度、孔轴线对安装面的平行度或垂直 度等。
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• 材料及毛坯
常选用各种牌号的灰铸铁,常用的牌号有HT100～HT400。因为灰铸 铁具有较好的耐磨性、铸造性和可切削性 ,而且吸振性好 ,成本又低。某 些负荷较大的箱体采用铸钢件,某些简易箱体为了缩短毛坯制造的周期而 采用钢板焊接结构。
一般采用铸件。因曲轴箱是大批大量生产，且毛坯的形状复杂，故 采用压铸毛坯，镶套与箱体在压铸时铸成一体。压铸的毛坯精度高，加 工余量小，有利于机械加工。 为减少毛坯铸造时产生的残余应力，箱体铸造后应安排人工时效
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3.3箱体类零件的加工
3.3.1箱体零件的功用与结构特点
箱体是机器的基础零件 , 它将机器中有关部件的轴、套、齿轮等相 关零件连接成一个整体,并使之保持正确的相互位置,以传递转矩或改变 转速来完成规定的运动。故箱体的加工质量 , 直接影响到机器的性能、 精度和寿命。 箱体类零件的结构复杂 , 壁薄且不均匀 , 加工部位多 , 加工难度大。 据统计资料表明 , 一般中型机床制造厂花在箱体类零件的机械加工工时 约占整个产品加工工时的l5％～20％ 常见的箱体类零件有机床主轴箱、变速箱体、发动机缸体和机座等 。按照结构形式可分为整体式和分离式箱体。前者整体铸造、整体加工 ，加工困难但装配精度高；后者分开制造和装配，增加了装配工作量。
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2)
在成批生产中,广泛采用镗模加工孔系,如图4-22所示。工件5装夹在 镗模上,镗杆4被支承在镗模的导套6里,导套的位置决定了镗杆的位置 ,装 在镗杆上的镗刀 3 将工件上相应的孔加工出来。当用两个或两个以上的 支承1来引导镗杆时,镗杆与机床主轴2必须浮动联接。当采用浮动联接时 ,机床精度对孔系加工精度影响很小 ,因而可以在精度较低的机床上加工 出精度较高的孔系。孔距精度主要取决于镗模 ,一般可达0.05mm。能加 工公差等级IT7的孔,其表面粗糙度可达Ra5～1.25μm。当从一端加工、 镗杆两端均有导向支承时 , 孔与孔之间的同轴度和平行度可达 0.02 ～ 0.03mm;当分别由两端加工时,可达0.04～0.05mm。
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3.3.3平面的加工
对于中、小件，一般在牛头刨床上进行； 对于大件，一般在龙门刨床或龙门铣床上进行。刨削的刀具结构简单 ，机床成本低，调整方便，但生产率低； 在大批、大量生产时，多采用铣削； 当生产批量大且精度又较高时可采用磨削； 单件小批生产精度较高的平面时，除一些高精度的箱体仍需手工刮研 外，一般采用宽刃精刨。 当生产批量较大或为保证平面间的相互位置精度，可采用组合铣削和 组合磨削。
孔),这样在加工过程中,便于校验其坐标尺寸。孔心距精度要求较高的两
孔应连在一起加工。
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2.同轴孔系的加工
成批生产中,箱体上同轴孔的同轴度几乎都由镗模来保证。单件小批 生产中,其同轴度用下面几种方法来保证。 1) 如图4-24所示,当箱体前壁上的孔加工好后 ,在孔内装一导向套 ,以支 承和引导镗杆加工后壁上的孔,从而保证两孔的同轴度要求。这种方法只
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3)
坐标法镗孔是在普通卧式镗床、坐标镗床或数控镗铣床等设备上,借
助于精密测量装置,调整机床主轴与工件间在水平和垂直方向的相对位置 , 。
采用坐标法加工孔系时 ,要特别注意选择基准孔和镗孔顺序 ,否则,坐
标尺寸累积误差会影响孔心距精度。 基准孔应尽量选择本身尺寸精度高、表面粗糙度小的孔(一般为主轴