固硫剂
煤炭的固硫剂有哪些用途
煤炭的固硫剂有哪些用途煤炭的固硫剂是一种用于降低煤炭燃烧时产生的二氧化硫排放的化学物质。
由于煤炭燃烧时产生的二氧化硫是空气污染的主要来源之一，固硫剂被广泛应用于能源、环保等领域，其用途如下：1. 燃煤电厂：固硫剂是燃煤电厂脱硫设施的主要原料。
燃煤电厂在煤炭燃烧过程中加入固硫剂可以降低燃烧排放的二氧化硫含量，减少对空气和大气环境的污染。
采用固硫剂处理后的燃煤排放物经过脱硫设备处理后，可以大幅减少二氧化硫、氮氧化物等有害物质的排放。
2. 工业锅炉：固硫剂也被广泛应用于工业锅炉的燃烧控制。
工业锅炉的燃烧过程中同样会产生大量的二氧化硫，这会影响空气质量和环境。
通过加入固硫剂可以有效降低工业锅炉的二氧化硫排放，减少环境污染。
3. 燃烧设备：固硫剂还可以应用于其他燃烧设备，包括燃烧炉、锅炉、工业炉、化工设备等。
无论是工业生产过程中的燃烧设备，还是室内采暖设备等，煤炭的燃烧都会产生二氧化硫等有害物质。
固硫剂的加入能够有效降低有害物质的排放，保护环境。
4. 煤矿：在煤矿生产过程中，使用固硫剂可以降低煤炭的二氧化硫含量，减少矿工在作业过程中的健康风险。
由于煤炭中的二氧化硫浓度过高会导致矿工呼吸系统和健康受损，使用固硫剂可以保护矿工的健康。
除了以上几个主要用途外，固硫剂还可以在环境污染治理、节能减排等领域发挥重要作用。
固硫剂能够有效降低煤炭燃烧过程中产生的二氧化硫等有害气体的排放，减少对大气环境的污染，改善空气质量。
此外，通过减少有害气体的排放，固硫剂也能够显著降低能源消耗，实现节能减排的效果。
总之，煤炭的固硫剂具有广泛的应用领域，包括燃煤电厂、工业锅炉、燃烧设备、煤矿等。
通过使用固硫剂，可以有效降低煤炭燃烧过程中排放的二氧化硫含量，减少对空气和环境的污染，保护人类健康。
同时，固硫剂还能够在环境污染治理和节能减排等方面发挥积极作用，促进可持续发展。
固(脱)硫催化剂和添加剂项目可行性分析
固〔脱〕硫催化剂和添加剂工程可行性分析一、固〔脱〕硫催化剂和添加剂概述〔一〕固(脱)硫催化剂及添加剂的概念固(脱)硫催化剂及添加剂是一种新型的燃煤脱硫添加剂。
主要由助硫氧化催化剂和脱硫剂组成，外观为浅灰白色粉末，具有无毒、无腐蚀性等特点。
该产品主要用于脱除燃料煤中的硫分，同时具有明显的助燃作用。
使用该技术，煤在燃烧过程中，其所含硫与添加剂结合转化为硫酸盐进入炉渣中，当燃料煤中所含的硫量为3％时，可使尾气中的硫氧化物含量降低47%-57％，当含硫量<1.5％时，尾气中硫氧化物含量下降65％，从而到达保护环境的目的。
〔二〕固(脱)硫催化剂及添加剂的构成固〔脱〕硫催化剂是燃煤催化剂的一种。
其化学成分主要是碱金属、碱土金属和过渡元素的氧化物、氢氧化物及其盐类，〔C、FeCl3、FeCl2和Fe2O3、K2CO3、Na2CO3、Ca(OH)2、CaO、Fe2O3、NaC1、K2MnO3等〕。
物理构成主要由60%−98%的固硫剂和2%−40%固硫催化剂制成；其中固硫催化剂是包括下述重量百分比的原料制成：钒类氧化剂2%−12%、抑制剂2%−25%、至少一种镧系催化剂5%−30%、大白土〔甘肃产，含Sc、Ce、Fe、Ti、Sn、Ca离子〕50%−89%。
〔三〕固(脱)硫催化剂及添加剂的主要用途固(脱)硫催化剂及添加剂主要应用于燃煤电厂、企业锅炉、高硫煤矿、各种煤质、民用炉、手烧炉、链条炉、往复锅炉、抛煤机炉、反射炉、沸腾炉、粉煤灰炉等工业锅炉。
该产品是解决工业锅炉、窑炉工况差、热效率低、劣质煤利用率低、SO2污染严重等问题的环保产品。
用于工业消费无需改变燃煤设备及条件，劣质煤或优、劣混合煤应用可到达优质煤燃烧效果，添加固硫剂在灼热时将硫迅速固定住，固硫率可达60%−80%，减少SO2的排放量。
二、固〔脱〕硫催化剂和添加剂技术〔一〕国内外技术开展现状固硫添加剂是针对治理燃煤造成的大气污染问题应用而产生的一种新型环保产品。
新型燃煤固硫剂AG—2及其应用实例
热 ，因而减少 了对锅炉热效率的负面影响 石灰石分解 是吸热反应 ，降低 了锅 炉 的热效
率 。但 是 ，如果 综合考 虑 生成 ＣＳ ４ ａ０ 的反 应 热 ，可 作 出如下的 基本 估 汁 固硫 剂 喷 人区温 度 为 １ ０ ￣ ０Ｃ，根 据反 应 （） １ １、
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１ ４
第 １ ７卷第 １ 期 ２０ ０２年 ３月
广
州
环
境
科
学
Ｖｏ Ｉ Ｎｏ． Ｉ ７． Ｉ Ｍ ａ ． ｘ２ ｒ ２【］
ＧＵ ＮＧ ＨＯ Ｗ Ｉ ＯＮ Ａ Ｚ Ｕ Ｅ Ｒ ＭＥ Ｔ Ｌ Ｓ １ Ｃ Ｓ Ｎ Ａ Ｃ 日 Ｅ
新 型 燃 煤 固硫 剂 Ａ Ｇ一２及 其 应 用 实 例
时 ，Ｓ 平衡 浓 度达 Ｎｚ９４ｍ／１ ，脱 硫 反应 不能 ３ Ｏ ２ ｇ】 】 ３
Ａ 一 和 Ｄ Ｌ都是以石灰石为基体的固硫 剂， Ｇ ２ Ｃ
供煤粉锅 炉 “ 内喷钙 ”脱硫 使用 。该 法 是将 固硫 炉 剂粉末 喷射 到锅 炉燃 烧 区 温度 为 ９０～１１Ｏ 的区 ０ ０℃
石灰石 粉喷人锅炉高温 区时，首先 按反应 式
（）进 行热解 。在锅 炉 气 氛 中 ，反应 要 在 ７０Ｃ以 １ ５＂
年９ 月在鞍钢第一发 电厂 １０ｔ 燃煤锅 炉中进行 ３ ／ ， ｈ
了 工 业 试 验。 当 燃 煤 含 硫 １ 左 右， ％ ｎ （ａ ： （） Ｃ） ｎ Ｓ ＝２～２５时 ，脱 硫 率 可 达 到 ５％ ． ９
工程于 ２０ 年 ６月 ５日投 入运 行 。 ０１
２ Ａ Ｇ一２固硫剂的技术特性 及其制备
２ １ 脱 硫原理 和技 术特性 ．
６ ％；而当活化能为 ６ ．２ Ｊｍ ｌ ５ ９９ ／ ｏ、其他条件相 同 ｋ 时， 脱硫率仅 ２ ％。但各种石灰石 的活化 能范 围 ５ 都 在 ３．９～７ ．６ｋ／ ｏ。反 应 式 （ ）必 须 在 温 ３４ ５３ Ｊｔ ｌ ｏ ３ 度低于 ６０ ５ ％左右 ， 气相 中 的平衡浓度才能达 到满足烟气脱硫的要求，而大约在 １３ ８℃时逆 向， ０ 说 明在 高温 时 按 反 应 式 （ ）脱 硫 的 可 能 － 大 ３ 胜不 锅 炉 内脱硫 过程 主要 按 反 应 式 （ ）进 行 。反 应 式 ２ （）的平衡常数计算结果表明：温度低时 ，平衡常 ２ 数高 ， 脱硫反应率高 ， 但低温时反应速度太慢；反 应实际在较高温度下 进行，而 当温度达 到 １１ ％ ６ Ｌ ０
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
固硫剂研究应用
固硫剂研究现状
(1)添加剂提高了固硫率,但在高温下效果并 不很理想。 (2)对煤种的适应性还有限制。硫含量提高, 固硫剂加入量随之增大,相应地灰分也 升高，也影响了煤的燃烧效率。 (3)成本都较高,工艺复杂,很多固硫率较高 的固硫剂仍处于实验研究阶段,已使用的 固硫剂固硫效果不很理想。
• 2 固硫添加剂 随着燃烧技术及表面科学的发展， 发现 传统钙基固硫剂脱硫效果差的主要原因： 在燃烧过程中固硫剂的活性很低（即 CaO 的高温烧结问题）以及固硫产物的 高温分解问题。 而通过在钙基固硫剂中 添加固硫添加剂， 可以有效地提高传统 钙基加剂研究现状 近年来，各国研究者为提高固硫剂的钙利用 率和固硫率作了许多研究8~10。提高燃煤固 硫率的关键是固硫剂的组成和制备，要求有 尽可能大的反应比表面积，反应活性尽可能 高，同时要求固硫剂能耐较高的温度，并使 所生成的硫酸盐在高温下不易分解。不少研 究发现，在钙基固硫剂中加入适当的添加剂 可以改善燃煤固硫效果。添加剂的加入可以 改善固硫剂的固硫反应速率，尤其是高温下
固硫剂研究现状
可形成其它形式的含硫复合物，阻止或 延缓硫酸盐的再分解。添加剂的加入可 使固硫率提高30~ 60%。因此，为了提 高固硫剂的利用率和固硫率，在制备固 硫剂的过程中往往添加一定的助剂来改 善其表面性质，或者将固硫剂进行活化、 改性。
固硫剂研究现状
• 4 存在问题及其结论 固硫剂的固硫效率受配料成分和燃烧温 度的影响很大,不同原料、不同工况达到 最佳固硫效果的条件不同,但目前还没有 , 一个通用的固硫方法。固硫剂实际固硫 效果与实验室研究结果相差也较大。研 究人员只是从物理特性方面对固硫机理 做了一定研究,化学特性方面的研究还不 够深入,因此,对固硫机理的认识仍不清楚。
固硫剂研究现状
燃煤固硫剂研究进展
目前 ，除了常 用的钙基 固硫剂外 ，还有一些新型 固硫剂 ， 例如人工钙基 固硫 剂、 壳固硫剂 ｌ和纳米 Ｃ Ｃ ３］ 剂等 ， 贝 ４ ａ Ｏ ｌ固硫 ｓ 新型 固硫剂其 固硫效果 比传统的钙系 固硫剂好 。 但是 由于成本 过高 ，直接制约着新 型钙基 固硫剂的大规模工业应 用。 （） ３钙基 固硫剂调质技术 。 化学溶液 的添加也会对 固硫 率有影响 。研究表 明 Ｊ ，较 好 的 孔隙结 构对 固硫 反应 有好 影 响 ，而使 用 化 学溶 液调 质 ＣＣ ３ ， ａ Ｏ 后 可使 固硫剂在 调质 过程 中发生膨胀 ， 孔径 分布发生 变化 ，从而提高 固硫效果 。
，
煤炭 是我国的主要能源 ， 煤燃烧过程 中排放 的大量 的 Ｓ Ｏ 严重威胁着 人类健 康和 自然生态环境 。 随着我 国经济 的持 续快 速发展 ，中国 Ｓ ｚ Ｏ 排放总量逐步攀升 ， 空气污染 已严重制约 中 № 国经济 的持 续快速 发展。因此 ， 制 Ｓ ２ 控 Ｏ 的排放 已成为 当务之 急 。 中， 其 燃煤 固硫技术是一项适合 我国国情的减排 Ｓ Ｏ 的技
重要 。
纯 ＢＳ ４ ａ Ｏ 的分解温度为 １ ８ ℃， ５０ 大大高于 Ｃ Ｓ ４ ａ Ｏ 的分解 温度 ， 显示 较高的热 稳定性。根据元素 周期表递变规 律 ， 位于 第 ６周期的钡较位于第 ４周期 的钙具有更高 的金属活泼性 ， 对 应 的氧化物具有更强 的碱性 ，更利于 与酸性氧 化物 Ｓ 的反 Ｏｚ 应， 使得钡基 固硫 剂在 煤高温燃烧中的 固硫效果高于钙基 固硫 剂 ，具有较好的应用前景 。 Ｊ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ０２ｅ ｓｉ ｎ ｆ ｍ ｏ ｌｃ ｍｂ ｓｉ ｎ ｓｇ ｉ ｃ ｎ ｌ ｈ ｅ ｔ ｎ ｅ ｐ ｅ ’ ｅ ｌ ｎ ｈ ｌｂａ ｅ ｖ ｒ ｎ ｎ ｓ ｔ ａ ｍｐ ｒ ｔ ｅ ｔ ｎ ｏ ｔｅ ｆ ｃｉ ｅ ｓ ｒ ｃ ：Ｓ ｍｉｓｏ ｒ ｏ ｃ ａ ｏ ｕ ｔ ｉ ｎ ｆ ａ ｔ ｔ ｒ ａｅ ｓｐ ｏ ｌ ｓ ｈ ａ ｔ ａ ｄ ｔｅ ｇ ｏ ｌ ｎ ｉｏ ｍｅ ｔ ｏ ｉ ｗ ｓ ｉ ｅ ａ ｉ ｏ ｆ ｄ ａ ｃ ｓ． ｆ ｔ ｏ ｉ ｙ ｈ ｖ ｉ ｅ ｖ
蜂窝煤的固硫剂的反应原理
蜂窝煤的固硫剂的反应原理
蜂窝煤的固硫剂主要是指用于吸附、转化或稳定硫化物的物质，常见的固硫剂有氧化铁、氧化钙、氢氧化钙等。
固硫剂的反应原理可以分为物理吸附和化学反应两个方面。
1.物理吸附：固硫剂对硫化物发生物理吸附，主要靠表面吸附作用实现。
物理吸附的原理是固硫剂表面吸附层与硫化物之间的吸引力，如凡得瓦尔斯力、静电作用等。
吸附硫化物的过程是可逆的，固硫剂可以在一定条件下释放被吸附的硫化物。
2.化学反应：固硫剂与硫化物发生化学反应，将硫化物转化为较稳定的化合物。
常见的反应包括氧化反应、水合反应等。
其中，氧化反应是将硫化物氧化为硫酸盐或硫酸，如氧化铁固硫剂将硫化物氧化为硫酸盐，氢氧化钙固硫剂将硫化物氧化为硫酸。
水合反应是将硫化物与水发生反应生成稳定的硫化氢水合物或硫酸水合物，如氧化钙固硫剂将硫化物与水反应生成硫化氢水合物。
总之，蜂窝煤的固硫剂通过物理吸附和化学反应的方式与硫化物发生相互作用，减少或转化硫化物的含量。
固硫剂
MGZY-锅炉固硫剂一、原理和作用在燃煤燃烧前掺入燃煤固硫剂，搅拌均匀后，进入燃烧。
由于在固硫剂的作用，燃煤燃烧所产生的SO2还没溢出燃煤层时就与燃煤固硫剂中CaO,MgO,Fe2O3,AI2O3等金属氧化物发生反应生成固相硫酸盐，而存留在炉渣中随炉渣排除，燃煤固硫剂采用多种活性物质活化加工而成，具有较强的固硫效果。
烟气中烟尘SO2.CO浓度及烟气黑度明显下降，并节约大量燃煤，经济效益和环境效益相当可观。
二、燃煤固硫剂的物理性质1、具有较强的固硫剂效果，其物质成分在燃烧过程中能与煤中的可燃硫产生的SO2或SO3发生化学反应，生成硫酸盐渣残留在煤灰中。
2、固硫剂应具有较高的活性，较大反应比表面积，较大的毛细空隙率，使气相的SO2或SO3易于在固体界面上渗透和扩散。
3、固硫剂能耐较高的温度而不降低固硫剂的活性，所生成的硫酸盐能耐较高的温度而不再分解。
三、使用方法该产品使用简便易行，可以如下方法使用1、原煤含水量超过12%时,将产品直接掺合在原煤中即可。
2、原煤含水量小于12%时,把产品用水溶解后喷洒在煤上即可。
在具备传动带上煤的电站锅炉上应用时，可以在传动带上配套加剂装置来完成整个加剂过程。
如果配制成水溶液来使用，固硫剂的容水量,应按入炉煤的总水量不超过10--12%来决定,一般以10%～20%的浓度来配制，配制溶液时，应先加入水，再边搅动边加入固硫剂，喷洒或泼洒时，稍翻动煤层力求均匀。
用量：按煤重量1%～3%进行。
四、经济效益和环保作用1、排烟温度下降5～20℃，炉温相应提高100～250℃。
2、节煤率为3～20％。
3、烟的林格曼黑度可降到1级以内，达到国家环保监测要求。
4、降低二氧化硫浓度的排放(煤渣脱硫率增加60%左右)。
五、适用范围该产品适用于大、中、小型火力发电厂、热电厂，以及各种燃煤工业锅炉、民用煤球、砖厂、立窑、石灰窑等。
六、包装及运输外包装为两层编织袋：25公斤/袋，在运输中，应当防止脱硫剂爱潮和剧烈震动；存放时，应当注意防潮和防污染。
固硫剂原理
固硫剂原理一、概述固硫剂，是指一种利用化学方法将燃烧过程中产生的二氧化硫等污染物质转化为固态硫酸盐，以减少燃烧过程中的污染排放的技术。
二、固硫剂的原理二氧化硫是燃烧过程中最常见的污染物质之一，它的主要来源是煤炭、石油等化石燃料中的硫元素的氧化所产生的。
从生态环保层面来说，二氧化硫的排放会导致酸雨等环境问题的发生，对环境和健康造成威胁。
固硫剂是将燃烧过程中的二氧化硫等硫化物转化为固态硫酸盐的技术。
这里，我们就来看一看它的作用原理：1. 活性成分合成：固硫剂的原理是通过与燃料中的硫元素反应，合成富含活性成分的固硫剂，进而在燃烧过程中发挥固硫作用。
2. 活性成分反应：固硫剂在燃烧过程中及烟气处理过程中，活性成分开始作用。
一方面，活性成分具有强烈的碱性，可以与燃烧产生的酸性物质进行反应；另一方面，活性成分与燃料中的硫元素以及燃烧产生的硫化物等硫化合物进行反应，形成更稳定的硫酸盐。
3. 固化：固硫剂在烟气中形成的硫酸盐，往往是以云雾或者雾状态存在的。
为了将其真正固化，氢氧化钙或者氢氧化钠等反应性较强的物质可以加入进来，使硫酸盐真正的形成固态颗粒。
三、固硫剂的种类固硫剂种类主要有：飞灰法、脱硫剂法、吸收法、氧化加热法、催化剂法、膜法等。
1. 飞灰法：该法利用炉内形成的高温气流冲击锅炉管子上方的燃烧室顶部和两侧壁面，这就导致燃烧室中的煤粉受到机械冲击和摩擦而发生氧化还原反应，此反应中所产生的气体在高温气流中加热分解生成活性成分，把污染物转化为固体或液体硫酸盐。
2. 脱硫剂法：脱硫剂法在燃烧室底部喷洒氨氯脱硝剂与二氧化硫反应生成固体复合材料，减少环境污染。
3. 吸收法：吸收技术适用于燃煤工业领域，将工业排出的二氧化硫气体引入碱溶液，用溶液吸收和去除废气中的硫化物，将其转化为固体废物，实现燃煤工业的清洁生产。
4. 氧化加热法：氧化加热法是一种将发酵剂作为硫化物的固化剂，利用其促使硫化物在氧化剂氧气的作用下被氧化成铵硫酸盐、硫酸、硫酸铵等无害物质。
钙基固硫剂的动力学和热力学机理及其影响固硫产物二次分解的因素
关键词 ： ； 煤 热力学 函数 ； 硫酸钙 ； 反应速度 ； 自由能 中围分类号 ： ７ １３ Ｘ ０ 文献标识码 ： Ａ
ＴｈｅＴ ｅ ｌ ａ ｎｄ Ｄｙ ｍ ｉ ｅ ｈ ｉｍ ｆＳ ｌｕ ｏ ｂ ｎｔａ ｌ ａ ｃｏ ｓ ｈ ｔｎ ａ ｎａ ｃＭ ｃ ａ ｓ ｏ ｕ ｆ ｒ Ｓ ｒ ｅ ｓ ｗｅｌｓ Ｆａ ｔ ｒ ｌ ｎ Ａｆｅ ｔｎ ｈｅＳ ｃ ｎｄ Ｄｅ ｏ ｏ ｔｏ ｆＣａ ｃｕ ｕ ｐ ｔ ｆ ｉ ｇ ｔ ｅ ｏ ｃ ｍｐ ｓｉ ｎ ｏ ｌ ｉｍ Ｓ ｌ ｈａ ｅ ｃ
ｍｏｏ ｉｅｉｍｏｅｒａｔ ｅｆｌｗｅ ｙｃａ Ｒ ａｔ ｉ ｔ ｌａ ｎｔｎ －ｇｖｎ ａ ｎ ｌ ｉ ｎ ｘｄ ｒ ｃｉ ｌ ｄｂ ｒ ｅｃｉｔ ｒ ｅ ｓ ｌｓｏ ｓａｔｌ ｉｅ．ＣＯａｄＡ２ ｎ ｓ ｅ ｖ ｏｏ ｈ ｖ ｙ ａ ａ ｗｅ ｏ ａｅ
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Ｋ ｙｗ ｒｓｒａ； ｎｒｐ ｂａ ｅ ； ａ ｉｍ ｓｌｈ ｔ ； ｅｃｉｎｒｔ； ｒｅｅｅｇ ｅ ｏ ｄ ： ｌ ｅｔｏ ｙｏ ｔｉｄ ｃｌ ｕ ｕｐ ａｅ ｒ ｔ ｅ ｆ ｎ ｒｙ ｅ ｎ ｃ ａ ｏ ａ ｅ
我国煤炭产量居世界首位 ， 同时也是世界上 煤炭消费量最大的国 家 煤炭 作为我国 年 ３月
山 东 科 技 大 学 学 报 （自 然 科 学 版 ） ｌｕｎ！ｆ ｈｎｃｇＵ ｉ ｒ￣ ｄ ｃ ｎｅ ｎ ｅｈ＇ ｙ Ｎａ ａｓｉ ） ｏｒａｏ ａｄ￣ ｎ ｅｓ Ｓ ｖ ｉ Ｓｉ ｃ ｄＴｃｒ ｅ ａ ￣ （ ￣ｌ ｃ ∞
煤炭燃烧中添加固硫剂及固硫助剂的研究
经 浮选 后精 煤样 的硫 分为 １ ． ４ ５ ％。
３ ． １ 最佳 固硫 剂的 选择 实验 选 取 Ｃ ａ （ Ｏ Ｈ） ： 、Ｎ ａ Ｃ Ｏ 、Ｍｇ Ｏ 为 固硫 ４ 结果 与讨 论
通过 试 验 研 究 可 知 ，对 于 陕 西 铜 川 的 高 硫
剂 ，在 ９ ０ ０℃ 时 ，分 别 添 加 质 量 为 原 煤 样 质 量 １ ０ ％＿ ３ 的各种 固硫 剂 ，测定 煤样 燃 烧所 排 烟气 中
的Ｓ ０ 含 量 ，结果 见表 １ 。
表 １ 添加不 同固硫剂的 固硫实验
煤 ，在燃 烧 中添加 固硫 剂 和 固硫 助 剂 ，可 达 到较 好 的脱 硫 效果 。实 验选 出固硫 效 果 明显 的 固硫 剂 和助 剂分 别是 Ｃ ａ （ Ｏ Ｈ） 和Ｆ ｅ ： ０ ， 。添 加 单 一 固硫
煤炭燃烧后脱硫是指对燃烧后 产生的烟气进行 脱硫 ，也称 烟道气脱硫 。该方 法按产 物是否 回收可 分为抛弃法 和回收法。此法脱硫率可高达 ９ Ｏ ％ ，但
工艺复杂 ，运转费用高 ，副产 品难 以处置。
燃烧 后脱 硫 。燃烧前 脱硫 是 在煤 炭燃 烧 前 就脱 去
煤 中硫 分 ，避 免 或 减 少 其 在 燃 烧 过 程 中 释 放 出
（ ３ ） 采用 钙 基 、镁 基 、钡 基 固硫 剂 ，其 固 硫 反 应发 生在 Ｓ Ｏ 或Ｓ Ｏ 与金 属 氧化 物之 间 ，其 主 要 化学 反 应 通 式 为 ：Ｍｇ Ｏ＋Ｓ ０ ２ ＋１ ／ ２ ０ ２ ＝Ｍ ｇ Ｓ Ｏ ４
或 Ｍ ｇ Ｏ＋ Ｓ Ｏ ３ ＝Ｍｇ Ｓ Ｏ ４
徐
辉 ：煤 炭燃 烧 中添加 固硫 剂及 固硫 助 剂 的研 究
表 ２ 添 加 不 同 固硫 助 剂 的 固硫 实 验 结 果
钙基固硫剂的热力学和动力学分析
钙基固硫剂的热力学和动力学分析钙基固硫剂是一种用于治疗各种疾病的药物，因其具有抗菌、抗炎和抗氧化等作用，而广泛应用于临床医学。
研究表明，钙基固硫剂具有良好的抗菌活性和安全性。
然而，要深入了解其热力学和动力学特性，以及它对病菌的作用机制，就需要对其进行彻底的分析。
热力学分析是研究物理和化学系统的相互作用的方法。
它可以用于研究物质的热力学特性，如可溶性和溶解度，或者是化学反应的反应速率以及反应产物的组成比例。
在热力学分析中，可以使用化学方程式来表示物质之间的相互作用，并使用软件包来分析物质的特性。
研究人员已经使用热力学方法分析钙基固硫剂的溶解度，发现它在稀碱性环境中有很好的溶解性。
热力学分析还可以用来研究钙基固硫剂在和聚乙二醇和芳香族醇两种常用的溶剂之间的溶解度。
动力学分析是研究反应速率和反应产物的比例，以及可能影响反应速率的因素的方法。
动力学分析可以应用于研究钙基固硫剂的反应动力学特性，比如溶解度和微量物质在反应中的作用等。
研究人员已经使用动力学方法研究了钙基固硫剂在saline水种和乙醇等环境中的溶解度，并发现它在溶解度和反应速率方面有明显优势。
另外，动力学分析还可以应用于研究钙基固硫剂的抗菌活性和作用机制。
研究人员使用动力学方法，研究了钙基固硫剂作用于细菌的抗菌动力学，发现它的抗菌活性是由其在体内的抗氧化和抗炎作用以及细菌的抗药性等因素共同作用的结果。
因此，热力学和动力学分析是钙基固硫剂的一种重要分析方式，可以用来深入了解其物理和化学性质，并使用分析结果来优化其制剂设计，以提高其疗效。
最后，有必要进一步深入研究钙基固硫剂的物理和化学反应，以更好地理解其作用机制，有助于开发更有效的抗菌药物。
固硫添加剂
固硫剂
• 凡能与煤在燃烧过程中生成的SO2或SO3 发生化学反应，形成稳定的固态残渣而留 在煤渣中的物质均可称为固硫剂。 • 燃煤固硫技术的关键是固硫剂及添加剂的 选择和优化，及其对煤种、燃烧设备和燃 烧方式的适应性。
钙基固硫剂
• 固硫剂种类很多,如:石灰石、白云石、方 解石、氧化钙、氧化镁、碳酸钠、氢氧 化钠等。 • 但目前使用最多、价廉易得的仍是含钙 矿物或工业废料(如碳酸钙、氢氧化钙、 电石渣、造纸废液等) ,俗称钙基固硫剂。
NaCl， KCl 作为CaCO3或CaO 的 固硫添加剂，有利于提高固硫剂的 转化率和转化速率。在CaO 中添加 4% NaCl Ca/S 质量分数为4%的NaCl，当Ca/S 摩 尔比为2，加热温度为1 000 ℃时， 2 1 固硫率可达80%；当温度为1 200 ℃时，固硫率约55%，比未加NaCl 时提高10%
4.含有的金属及碱金属氧化物添加剂
• 含有的金属及碱金属氧化物， 对固硫过 程起催化促进作用。 • 电石渣有较好的低温固硫特性， 如果再 加入铝粉， 在高温下会形成耐热物相 3CaO·3Al2O3·CaSO4，可减少CaSO4 的高温分解，有利于总脱硫率的提高。
谢 谢！
参考文献
• 郑瑛.几种添加剂对石灰石固硫影响的研究 【J】.煤炭转化 ，2 叨 3，2 6 (2):68一71 • Fe- Si 添加剂对型煤燃烧固硫促进作用. 环 境科学，1996， 17（5）：28~29.
固硫添加剂
• 固硫剂是脱硫技术中的关键，但传统的钙基固 固硫剂是脱硫技术中的关键， 硫剂普遍存在钙基利用率低，脱硫率不高（ 硫剂普遍存在钙基利用率低，脱硫率不高（炉 内脱硫率仅为30%～40%）的缺点，尤其是在 内脱硫率仅为 ～ ）的缺点， 高温条件下，脱硫效果更差。 高温条件下，脱硫效果更差。随着燃烧技术及 表面科学的发展， 表面科学的发展，发现传统钙基固硫剂脱硫效 果差的主要原因是：在燃烧过程中固硫剂的活 果差的主要原因是： 性很低。 性很低。 • 而通过在钙基固硫剂中加入添加而成的复合固 硫剂， 硫剂，却可以有效的提高传统钙基固硫剂的活 提高其脱硫率。 性，提高其脱硫率。 • 在传统钙基固硫剂的基础上，可适当同时加入 在传统钙基固硫剂的基础上， 不同种类的添加剂进行复合掺混和调质， 不同种类的添加剂进行复合掺混和调质，可以 使固硫剂形成有利于固硫反应的内部孔结构， 使固硫剂形成有利于固硫反应的内部孔结构， 使其固硫特性有较大的改变， 使其固硫特性有较大的改变，具有很好的固硫 效果。 效果。
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固硫剂
我国能源以煤为主，耗量巨大的煤燃烧后将产生大量二氧化硫气体，这是我国大气污染的主要污染源之一，由此而引起的酸雨已造成公害。
现有技术已知石灰石粉可作固硫剂，在煤粉中加入石灰石粉和黏结剂做成的型煤，可以减少环境污染。
另外，铬渣是含水溶性6价铬的有害废渣，年排放量达10万吨以上，历年陈放的铬渣达100万吨以上，也已经造成环境污染。
我们发现：煤中的硫具有还原性，而铬渣具有氧化性，所以利用工业废铬渣可以将煤中的硫以硫酸盐的形式固定在煤渣中，从而降低硫对大气的污染。
我们在铬渣排放厂就地处理并利用铬渣作为固硫剂，降低煤燃烧时有害物质排放量。
固硫剂由下述组分组成，均以重量计，石灰石粉：0-100%和铬渣粉：0-100%。
优选的是，石灰石粉的用量是5-60%，铬渣粉的用量是40-95%；更优选的是，石灰石粉：8-40%和铬渣粉：60-92%；甚至更优选的是石灰石粉：8-20%和铬渣粉：80-92%；最优选的是，石灰石粉：10%和铬渣粉：90%。
生产方法是将规定的量的石灰石和铬渣粉粉碎到适当粒度后混合即可。
再将煤粉、黏结剂和上述固硫剂，按常规的含量进行混合，较优选的是三种组分的重量比分别为90-98%，1-3%，1-7%，再用成型机挤压成型煤，测试型煤燃烧后的二氧化硫含量（测试方法及效果数据省略）。
其中的黏结剂为常用，优选是多糖，更优选是淀粉。
根据需要型煤中还可加入本领域常用的助燃剂等成分。
问：
一、代理人撰写说明书还需向申请人了解什么情况？
二、申请希望得到最大范围的保护，即权利要求1为：“一种固硫剂，其由
下述重量配比的组分组成，石灰石粉0-100%和铬渣粉：0-100%。
”是否允许？
三、权利要求2、3分别对权利要求1的固硫剂中组分进行进一步限定后，
权利要求4写成“权利要求2或3所述固硫剂的制备方法，将规定量的石灰石粉和铬渣粉粉碎到适当粒度后混合。
”是否允许？“规定量”、“适当”是否清楚？权利要求4与2或3是否有单一性？
四、“一种固硫剂的制备方法，将规定量的石灰石和铬渣粉粉碎到适当粒度
后混合。
”是否允许？。