机械制造企业质量控制及管理的探讨

机械制造企业质量控制及管理的探讨

发表时间：2017-12-01T16:49:23.897Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第18期作者：邵光波陈泽[导读] 为提高机械制造企业产品质量，需建立起完善的质量控制和管理系统，发现企业自身问题，参考先进企业的质量控制模式，进行创新和改进。

河南开封 475002

摘要：机械制造企业设定质量管理部门的目的不仅仅是让质量管理部门自已去控制质量、提高质量，更重要的是让质量管理部门主动引导各部门，让所有相关人员均重视质量，全员都参与控制质量的作用。因此，质量管理部门要维持质量改进，提高实物质量，既要坚持质量控制原则不放松，又要主动积极热情的调度所有可利用的资源帮助各环节、各部门预防问题、发现和解决问题，推动从工艺、设计环节、从根本上改进产品质量，调动全员参与质量控制的积极性，推动全员质量管理。

关键词：机械制造企业；质量控制与管理；坚持原则；主动积极热情。

序言

机械制造业是一个国家国民经济的基础产业，也是衡量一个国家工业化程度的重要标志之一，其发展的好坏对国民经济各部门的稳步发展有着直接的影响。近年来我国的机械制造水平有了很大的提高，但是，业内人士普遍认为，相对于欧美发达国家，我国的机械制造业还相对落后，机械制造企业的质量管控工作还有待加强。据此，浅谈一下质量管理工作中的认识与感悟。

1 质量的概念、质量的评价标准、做好质量的三个基本要素

1.1 质量的概念

质量的定义（ISO9000：2015）：一组固有特性满足要求的程度。

1.2 质量的评价标准

质量好坏的评价标准就是“产品满足要求的程度”，符合现有标准的产品不一定是质量好的产品，用户满意的产品才是质量好的产品。产品质量完全达到了国家、地方标准要求，也达到了厂内质量要求，我们称之为“质量合格”，但如果产品在功能、适用性、可操作性等方面不能满足用户要求、比不上竞争对手，那么在用户眼中，我们的产品就不会是一个质量好的产品。因此，做好产品质量，只有质量控制是不够的，必须在各环节比竞争对手都强（比如：性能、操作、维修方便性、服务及时有效性），才是“更好地满足了要求”，才可能被认为“质量好”。

1.3、做好质量的三大基本要素

1.3.1先进的质量理念是前提

质量理念，也就是一个质量意识问题，要做好产品质量，企业全体员工应该统一质量理念。

1.3.2不断解决实际问题是根本

只有能有效解决这些实际问题，才能保证质量管理体系的有效运行，才能保证产品实物质量。

1.3.3有效运行的质量管理体系是保障

一个企业要想持续稳定地生产和提供顾客满意的产品，需要有效地将企业的科学技术、管理方法、人员调动统一结合，以提高产品质量为中心目标，建立起一套科学合理的管理体系。

2 质量管理部门的作用

一个产品的形成过程大概包括以下环节：营销、技术部门调查顾客需求、法律法规规定→技术部门进行产品设计→工艺部门生产准备、编制工艺文件→采购部门采购零部件、制造部门生产制造、整机检验→销售给用户、服务于用户→满足用户要求。

可以看出，质量检验只是产品形成过程中的一个小小的环节，质量管理部门并不能直接决定产品质量，而要达到好的产品质量，就需要通过协调、监督、控制各环节的工作质量来保证。质量业务不是独立存在的，必须依附于价值链的运作过程，因此，质量管理部门主要功能不应是把关，而是“撬动各环节参与质量”。

3 质量管理工作中的一些认识及分析

3.1 坚持原则、严格把关

质量管理部的基本任务就是控制各环节执行质量程序，阻止不合格件上线使用，阻止不合格产品出厂。过程不可避免的损害相关人员的利益，比如：供应商的利益、制造装配车间的返工返修、设计错误及更改、工艺方法不当等，但“坚持原则、严格把关”就是我们的基本职责，必须准守。另外“有交易的地方就有腐败”，公司上下必须建立健全的监督制度，防止以及禁止腐败因素造成产品质量不能保证的情况发现。

3.2 主动积极热情的服务

在质量管理过程中发现质量问题，质量管理部门的职责不只是“卡死”，而是要主动积极热情的调度所有可利用的资源，帮助各环节、各部门预防问题、发现和解决问题，推动从工艺、设计环节、从根本上改进产品质量，调动全员参与质量控制的积极性。

3.3 质量人员为什么要积极热情

因为质量合格的产品不是质量部门做成的，而是其他各环节的人员做的，“积极热情”的目的是为了减少在严格控制过程中产生的不必要的冲突，最大程度地调动全员参与质量的积极性，共同控制与改善产品质量。如：在整机装配过程中发现某一质量问题，质量人员应积极主动的查找问题原因，并协助装配车间或其他部门制定有效解决措施，帮助各环节、各部门预防问题、发现和解决问题，而不只是发现不合格、考核责任人的质量人员。

3.4 我们应该努力做到信息共享、全民皆知

生产过程质量问题应做到“信息共享、全民皆兵”，通知、通报类文件应尽可能的图文并茂，产生不合格的原因、如何预防应描述清楚。目的不是追求形式，而是尽可能的让各部门相关人员明白该问题的原因及要求。在问题了解后每个人都将可能是把关者、监督者，在今后的工作中，只要该问题再次发生，全公司各环节都会提出质疑，这种重复发生的问题就不会形成批量。

3.5 生产过程的检验员要拿出50%以上的精力去管理、监督过程，不要只检验已完工的产品。

3.5.1 过程检验员应由“检结果”向“控制过程”转移，监督过程的精力应不少于50%。这样的好处是：提前发现首件不合格，防止批量问题发生、提高检验效率、提高了检验效果。

3.5.2 由“检验产品”向“管人、管设计、管工艺、管物”转移，人、机、料、法、环、测（5M1E）等影响质量的生产要素都是质量管理部门要管理的，有的检验员不好意思管，觉得不该管、不敢管，导致的结果是做出了不合格品，工人必然会更不满意。

4 结语

为提高机械制造企业产品质量，需建立起完善的质量控制和管理系统，发现企业自身问题，参考先进企业的质量控制模式，进行创新和改进。充分发挥质量管理部门的作用，在坚持质量控制原则不放松的前提下，主动积极热情的调度所有可利用的资源共同预防问题、发现和解决问题，推动全员质量管理。努力提供给客户“质量好”的产品和服务，获得长久发展。

参考文献

[1]纪宗民，金昱.我国精密机械制造企业的质量控制与管理方法研究[J].科研，2016（9）：00103.