2018年最新7S管理培训PPT

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品质与7S有着最密切的关系，7S的水平就 是工厂、职场的品质水平。
正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、
工具、计量仪器及正确的作业标准等。 机器、模具未维护保养、彻底清除杂物精度
无法保证，直截影响产品品质。
灰尘、杂物多，影响品质。（物料车间、拌 料房，灰尘等）
未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易
第一个S 整理
区分“要”与“不要”的 东西
第二个S 整顿 第四个S 安全
将需要的东 西定位放置
第三个S 清扫 第五个S 节约
将不要的 东西彻底 清扫干净
第六个S 清洁
第七个S 素养
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时时保持美观、 干净
使员工养成好习惯 遵守各项规章制度
整理 整顿 清扫 清洁
1创造空间
⑧ 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；
⑨ 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变 得很小；
⑩ 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
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1.资金浪费：机器设备保养不当；物品随意摆放；工具乱摆放等造成； 2.场所的浪费：机器设备摆放不当；物品乱摆放等造成； 3.人员的浪费：因生产效率降低而造成； 4.士气的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造成； 5.形象的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造成； 6.效率浪费：机器、物品、工具乱摆放，运料通道不当，坐姿不当造成；
① 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 ② 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 ③ 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 ④ 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 ⑤ 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 ⑥ 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 ⑦ 制订好的计划，事务一忙就“延误”了
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生产过程中经常有一些残余废胶废料、零件、 报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产， 包括一些已无法使用的废袋子、纸箱、损坏的零配 件、工具等，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 1.即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 2.工作机台场所等被杂物占据而减少使用价值。 3.增加了寻找模具、零件工具等物品的困难，浪费 时间。 4.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核 算失准。
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本着不浪费公司任何资源的观念， 在充分利用现有资源的基础上，再行节 省，降低公司成本。比如节约用人、用 水、用电、用纸善用现代化资讯沟通工 具即善用公司网络资源。另外，部分资 料可利用公司区域网共享功能进行存储， 而减少书面用纸，尽力朝无纸化办公。
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7.品质的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成；
8.成本的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率 解决上述“症状”的良方——推行7S 管理
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7S起源于5S。 5S起源于日本，第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种 品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡 导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、 创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界 所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 5S内容： 整理（Seiri） 整顿（Seition） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养 （Shiasake） 7S内容：5S+安全(Safety)、节约(Save)
① 确保安全通道1.2-1.5米以上。
② 搬运用之通道（装配 0.9—1.5米）。 ③ 其他通道（标准0.9米，最少为0.6米）。 1.2 通道需满足以下几点要求： ① 不放置东西。 ② 修整凹凸不平之地面。 ③ 不得在通道上跑。 ④ 不能有较厚油污，不能有积水。
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⑤ 通道空间内无突出之物体。
混，引起误送。
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仓库的7S水准低下时，保管项目（在哪里、 什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没 有保管，明明有存货而说成无，这样的话会带来 无用的材料、部品的购买。 生产工序提高其材料利用率，机器、模具做 到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。 降低因“寻找”而浪费的工时，提高其工作
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人的安全
物的安全 环境的安全
安全管理的组织结构
（委员会—小组—直接责任人） 安全管理的责任制
（层级安全管理责任制）
安全制度规范与安全标示和教育
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含义： 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发 挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其 用的工作场所。 目的： 提高经济效益， 降低管理成本。 合理利用发挥最大效能；物尽其用。 做法： （1）想要的东西马上取到。 （2）东西摆放整齐（不占用空间）。 （3）能利用的东西尽量利用，切勿随意丢弃。 （4）减少不必要的浪费和重复性的工作。
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在工厂内用地面划线的方法规范通路、不 得放置半成品\推车等；
制品和在制品的放置要稳定；
在需要的地方厉行使用防护设施(安全帽、 安全鞋等)；
在灭火器置场、消防栓、出入口、非常通
道口、配电柜等附近不得放置物品； 安全对企业来说是一种财富，如同人健康
是一项资本。
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含义： 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必 要的标识，将必须物品置于任何人能立即取到和立 即放回的状态。
目的： （1）工作场所一目了然。 （2）减少或消除找寻物品的时间。 （3）创造井井有条的工作秩序。 （4）消除过多的积压物品
注意：定位之后要明确标识，用完之后要物归原位。
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建立清扫责任区（车间内、车间外围）
执行例行扫除，清理脏污; 调查污染源，予以杜绝或隔离;
建立清扫基准，作为规范 ;
勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所 建立卫生值日表。
你在进行清扫时，只是把它搞漂亮了，给它进行保养了吗？
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含义： 维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使 员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。 目的： 通过制度化来维持成果，并显现“异常”之 所在。以达到管理规范化、标准化。 做法： （1）日送检，将清洁点用标签标示。 （2）减少不良标签，达到清洁目标。 （3）评比竞赛，相互推进
含义： 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安 全现象。维护人身和财产不受侵害。 目的： 保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行， 同时减少因安全事故而带来的经济损失。 做法： （1）建立健全各项安全管理制度（不因小失大）。 （2）对操作人员的操作技能进行培训。 （3）排除隐患，重视预防。
⑥ 分清通道与作业场所区域，且明确作业区域。
1.3 作业区域内需遵守如下几点规则： ① 不可越出工作范围作业。 ② 作业台上不得任意摆放物体。 ③ 不得做与工作无关的事情。 ④ 请尽量放置最小量的物品，产品，和要马上加工的物品。 2、固定位置管理和管理责任者 公司内部的所有机械、设备类（机械、装置、物品、其他的资产）决定本来应该放置的位置。 ① 对于固定资产，请明确管理责任者；
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将工作现场区分要的和不要的，保 留需要的东西，撤除不需要的东西
将岗位保持在无垃圾、无 灰尘、干净整洁的状态。
整理
整顿
合理安排物品放置的位置 和方法，并进行必要的标
清扫 清洁
将整理、整顿、清扫进行 到底，并且制度化；管理
识，能在最短的时间内找
到要找的东西。
公开化，透明化。
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第一步:对推进人员进行教育 第二步:整理—区分工作区的必需品和非必需品 第三步:向作业者进行确认说明 第四步:撤走各岗位的非必需品 第五步:整顿—规定必需物品的摆放场所 第六步:规定摆放方法 第七步:进行标识 第八步:将放置方法对作业者进行说明 第九步:清扫并在地板上划出区域线,明确各负责区和负责人
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对于规定了的事，大家都 要认真地遵守执行。
就是养成节省成本的意识, 主动落实到人及物。
素养
安全
安全就是消除工作中的一 切不安全因素，杜绝一切
节约
不安全现象。
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7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全 生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现 场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认 识。
2尽地之利 3场地利用
节约成本
安全卫生 现场美化
素养
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最 终 目 的
人 心 美 化
P
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Q
C
M
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S
D
生产性是指相对于投入的产出。表现
为相对于产出的效率。
7S可以缩短“寻找”时间，可以产生 缩短生产准备时间，从而达成劳动时间的
短缩。
可以增加客户的信赖度，提高产品的 附加价值。 可以减少材料浪费，材料费用的降低 相当于单位产品成本的降低。
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1.全员严格遵守规章制度，认真按照标准作业 2.时间观念强，遵守出勤和会议时间规定 3.工作认真、无不良言行 4.衣着得体、规范，正确佩戴工牌、工作证 5.待人接物诚恳，有礼貌，互相尊重，互相服务 6.遵守社会公德 7.富有责任感，关心他人
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含义： 将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无 垃圾、无污垢之状态。 目的： 使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。持机器 设备的稳定性，减少故障发生。保持良好的工作情绪， 达到零故障、零损耗，营造清洁的工作场所。 做法： 洁净环境，可以保持好的工作情绪及企业形象，清 扫地面及工作机台、货架、原材料放置区等其它死角。
士气也称为劳动积极性。企业持续追求为 客户提供更便宜的价格，提供更好的产品和快 速的服务，为此，需要员工有高昂的士气。 5S水准高的工厂，士气也高，反之则士气 不足。 士气低下不仅在品质、成本、交货期发生 问题，也会在环境安全方面出问题。
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1、通道与作业区域 1.1 在工场内设立安全通道：
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1、生产性的提高 2、品质的提高 3、成本的低减 4、交货期的短缩 5、安全的确保
TANDY
6、士气的高涨
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目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用 的或不良的）。 （3）减少库存量。 （4）创造清爽的工作环境。 做法： 将不能用，不再用的物品报废处理，每 天用的放置于安全的地方。
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含义： 通过上述4S活动，让每一位员工养成良好的习惯，并且遵守 各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”。 目的： 营造团队精神。让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人 才。 做法： （1）教育员工，将员工环境美做为自己爱净、爱美的表现方法； （2）教育员工以先进为荣，落后为耻，要不甘人后； （3）建立各种共同遵守的规章制度； （4）将各种规章制度目视化； （5）对违犯规章制度的要及时给予纠正； （6）推动各种精神向上的活动。
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整顿的“3要素”：场所、方法、标识 生产现场只允许放置生产需要的物品，物品 放置场所原则上要达到100%定置。 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器或占用多大面积、颜色 定量：规定合适的数量，即可以存放多少量
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效率。
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7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购 计划的安排延迟，导致交货期的推迟。 如因材料规格更改应该作废的文件未收回， 导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改， 新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱， 应先加工而进行了后加工，显然会导到交货期 的延迟或增加无谓的加工工数。