旋膜除氧器使用说明

旋膜除氧器使用说明书

一、概述

除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能为降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。

二、旋膜除氧器的工作原理与结构

3.1旋膜除氧器的原理

旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体的传热、传质方式。它具有很高的效率。

射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热传质方式源于石化系统的喷射、降膜和泡沸传热传质方式。不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改造为强力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸，提高层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并能保持汽（气）体通道；将独立的三种传热传质装置缩化为一体，在一个单元的部件内完成。由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了已有除氧器的技术性能。

3.2 旋膜除氧器的构造

旋膜除氧器有除氧塔和水箱两大部分套组成

3.2.1除氧塔

给水除氧器加热主要在除氧器内完成。为此在除氧塔内设有二级除氧装置。除氧塔参数见竣工图。

3.2.1.1 一级除氧组件

一级除氧组件由筒体、多层隔板、旋膜管、双流连通管、水入口混管和蒸汽管（限于高压除氧器）组焊为一体，并分有水室、汽室（限于高压除氧器）和水膜裙室。

a、隔板是用来将一次除氧组件分隔成水室和汽室（限于高压除氧器）

b、水入口混管是作为全部给水（含各种补给水）经混管混合后进入水室，供除氧用。混管的特点是利用喷射器的原理可混合不同压力、温度的水。

c.旋膜管是用无缝管，上面钻有射流沸孔制成。它是传热传质主要部件。

d.双流连通管是由无缝管制成，即化工设备的自然降膜管，它的主要作用是导回汽水分离

室内分离下来的积水和旋膜管带出来的积水，排除除氧塔自由空间上部的气（汽）体，并再管内，使两种介质进行换热。

e.水膜裙室：相当于除氧器的雾化区，它是旋转膜作用的终程。水膜裙是传热传质面积，每个起膜器的水裙最大可用面积由试验定。由于除氧水温水膜裙室内已近于饱和温度，水中氧的解析也应该全部接近于全部完成。实测结果说明，水膜裙形态及水膜裙室的容积对除氧器效果有直接影响。

3.2．1.2 二级除氧组件：二级除氧组件由箆组和填料组两部件组成。

a. 箆组是由角钢和框架组成。钢等距焊在框架上，框架为可卸式。箆组的主要作用是将一级除氧后的水进行二次分配。箆条空间面积不小于总截面的50％。

b.填料组是用网波填料和框架组成。框架为可卸式。网波填料亦称液汽网。它是用0.1×

0.4毫米扁不锈钢丝编织成网带，它具Ω型孔眼。除氧器依据需要选用比表面为250m2/m3。其填料层为两层。

c.为固定二次除氧组件，其下部设有托架，上部设有可卸式固件。

3.2.1.3 其它部件

汽水分离器由托架、排汽管和填料组成。选用网波填料作为分离填料。为简化设备将汽水分离器与除氧塔上部人孔组合为一体。检修时要将人孔盖连同汽水分离器一起取下。3.2.2水箱

除氧水箱的作用是贮水，作为缓冲之用，锅炉上水时予加热，辅助除氧。

旋膜除氧器配装的水箱内装有：加热蒸汽导管；配水管；再沸腾管；防旋板以及其它所必须部件与接口。

a、蒸汽导管：除氧塔内的加热蒸汽是经水箱内上部蒸汽导管接入除氧塔下部通汽管送入除氧塔底部。蒸汽在除氧塔底部采用喷射方式。向塔内送汽时将水箱内水位上部含有氧的汽体一并带入，做到水、汽境界面上的汽体中氧的分压降到最低。

b、配水管：经除氧塔除氧后的水，经落水导管引送至配水管并直接送到水箱下部的各出水口处。作到防止当机组甩负荷时，能将冷水直接送到出水口处，防止给水泵入口汽化。

c、再沸腾管：水箱装有再沸腾管，作为锅炉上水时和机组启动时加热除氧用，机组启动带负荷后即应停止使用。

d、防旋板：水箱下部有出口，采用管端平接，内部不留凸头，并在各出口水管口装设防旋板，防止低水位时水的旋流相应增加水箱有效容积。试验证明，水的旋流对水泵汽蚀影

响很大，无防旋板时，水箱水位必须保持管径三倍高度，有防旋板则可降为1.5倍以下。

e、其它附件有给水泵再循环管、平衡器接口、水封接口（限于大气除氧器）。

4.4水压试验

4.4.1水压试验应在除氧器内部及连接管路清洗后和保温前进行。

4.4.2连接好水压试验用的手摇式加压管路，在便于监视水压试验压力的加压管路上安装两只压力表，其量程应相同，最大量程宜为试验压力的2倍，并经效验合格。

4.4.3水压试验用介质应为除盐水或经过过滤的水，水温为5～50℃。

4.4.4水压试验时所用密封垫片材料应与正式安装时所用垫片材料相同。

4.4.5开启除氧塔顶部排向大气的排气阀门，关闭其余所有连接管道上的阀门或加装堵板。

4.5试验

4.5.1用水泵向除氧器内充水，直至排气阀门溢流并排尽除氧器内的空气，然后关闭排气阀门，在充水过程中对照液位计，校准遥测液位计。

4.5.2用试压泵缓慢升压，并随时对照两只压力表的指示值应完全相同。当压力升到规定的试验压力时，保持该压力不变30分钟，在此期间，对所有焊缝和连接部位进行全面检查，然后将压力降到设计压力，同样保持压力30分钟，并作全面检查。

4.5.3在试验过程中如发现渗漏，应修补并重新进行试验。

4.5.4水压试验过程和结果应详细记录，同时应由质检负责人和检验人员签字后存档备查。

5.1试运行前的安全检查

5.1.1除氧器安装（或检修）工作已全部结束，经验收合格。施工用临时性设施都已拆除，保温完善，垃圾清除，道路畅通，照明良好，通讯正常。

5.1.2除氧器各汽水系统的阀门位置应符合运行规程的要求，阀门的开闭和自动调节、控制位置的动作应灵活可靠，开度指示应与设备实际情况一致。灯光音响报警和连锁装置应良好。自动控制和保护装置必须全部投入使用（除只能在运行投入的之外），电动阀、气动阀和液动阀的开闭全行程时间应由记录。

5.1.3除氧器的压力表应完好，出现下列情况之一时，不能投用：

1、有限止钉的压力表在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。

2、表面玻璃破碎，或表盘刻度模糊不清；

3、封印损坏，或超过检验有效限期；