工件定位基本原理

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限制工件自由度与加工技术要求
在实际定位中，大部分或全部限制的自 由度是与加工技术要求相对应的。
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与加工技术要求有关的自由度分为下列两种： 1) 与加工尺寸有关的自由度 2) 与位置公差有关的自由度
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常用定位元件限制的自由度
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过定位解决办法
1) 减小接触面积 2) 修改定位元件形状，以减少定位支承点。 3) 缩短圆柱面的接触长度。 4) 拆除过定位元件。
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5) 设法使过定位的定位元件在干涉方向上能浮动， 以减少实际支承点的数目。
可浮动定位元件的浮动方向
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在机械制造中，一些特殊结构的 定位，其过定位是不可避免的。导轨面工 艺上规定经过配刮或磨削，提高精度。即 提高定位基准和定位元件工作面的精度， 提高其形状的一致性，使定位满足加工精 度要求。
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六点定位原则
工件定位的实质就是限制对工件加工有 不良影响的自由度。工件定位的任务就是根据加工 要求限制工件的全部或部分自由度。 典型工件定位点
（1）平面几何体的定位
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（2）圆柱几何体的定位
圆柱体定位， 以中心定位，其特征是 定位接触点在圆柱表面 上，而定位基准则为中 心轴线。
这类定位方 式是轴类套、类零件定 位形式。
过定位：指夹具上两个或两个以上的定位元件重复 限制同一个自由度的现象
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一般情况下应当尽量避免过定位。 在某些条件下，过定位的现象不仅允许，而且是必要
的。此时应当采取适当的措施提高定位基准之间及定位元 件之间的位置精度，以免产生干涉。
因此消除过定位及其干涉一般有两个途径： 其一是提高工件定位基面之间及夹具定位元件工作表 面之间的位置精度，以减少或消除过定位引起的干涉； 其二是改变定位元件的结构，使定位元件在重复限制 自由度的部分不起定位作用。通常可采取下列措施来消除 过定位：
工件定位的基本原理
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定位基准
定位基准的选择是定位设计的一个关键问题。 工件的定位基准一旦被确定，则其定位方案就基本确定。 （通常定位基准是在制订工艺规程时选定的 ）
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设计夹具时，应遵循基准重合原 则。即减少加工误差考虑，应尽可能的选 用工序基准作为定位基准。
当选用多个表面进行定位时，应 选择其中一个较大的表面为定位基准，其 它表面为第二定位基准，第三定位基准。
4）工件定位后，要用夹紧装置将工件紧固。 5）定位元件不要重复限制工件相同的自由度。
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完全定位： 指不重复地限制了工件的六个自由度的定位
不完全定位： 指根据工件的加工要求，有时并不需要限制
工件的全部自由度的定位方式
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欠定位：指根据工件的加工要求，应该限制的自由 度没有完全被限制的定位
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（3）圆盘几何体的定位
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六点定位规则的主要问题
1）定位点的合理分布组合主要取决于定位基ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的形状和位 置。
2）定位点不能随意分布、组合。当工件用作多个定位基准 定位时，应以其中一个作为主要定位基准，限制较多自由 度。
3）常用的主要定位基准有大平面、长圆柱表面、长圆锥面 等。它们限制的自由度多