齿轮侧隙计算

一jn1

1补偿热变形法向侧隙jn1 um-0.01

2箱体（铝合金）线膨胀系数(α2) 1/℃0.00

3齿轮线膨胀系数(α1)1/℃0.00

4箱体温差（Δt2）℃20.00

5齿轮温差（Δt1）℃20.00

6法向压力角（αn)20.00

7中心距 a mm63.00二、jn2

保证齿轮间润滑油膜形成的侧隙jn20.02

模数 m 2.00

齿数 z32.00

发动机转速 n rpm8500.00

角速度 ω /s890.12

分度圆直径 d mm64.00

圆周速度 ν m/s28.48三、 k

算法1齿轮副安装引起的侧隙减少量 um0.01738925算法2齿轮副安装引起的侧隙减少量 um0.01738867

fpb10.0075

fpb20.0075

Fβ0.0095

fx0.0095

fy0.00475四、jnmin

考虑热态后侧隙最小侧隙0.03冷态下侧隙0.04考虑齿厚、中心距、安装

等0.09581976五、齿厚极限偏差的确定

保证最小侧隙量的齿厚实际上偏差 Ess'-0.0308132

中心距极限偏差 fa0.03

nss-4.1084272

对应齿厚公差代号F

保证最小侧隙量的齿厚实际下偏差 Esi'-0.0681763

齿轮侧隙公差 Ts0.03736308

齿圈径向跳动公差 Fr0.036

切齿进刀公差 br0.01

nsi-9.0901717

对应齿厚公差代号J

六、公法线极限偏差的确定

公法线上偏差 Ews-0.0378201

公法线下上偏差 Ewi-0.0551996