现代自动化炼钢控制技术
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装 置为 Ｄ ３ ０ ｖ ０ 以及 Ａ ３ ０ ｖ０ 。
１１ ．现代 自动化 网络
炉设备完成紧急状态下倾运转动 。
（） 制器 的扫描周期要 用很长 的时 间 ，这 样就满 ２控 足不 了 系统负 荷平衡 的需 求 。而ＤＧＦ Ｃ的对 匹 配直 流 数 字装置处 理 的通讯 时间仅 为９ ０ —１ 秒钟 ，因而 ，选用
＜
ＴＣ Ｎ Ｉ Ｇ 技 Ｅ Ｈ Ｏ Ｙ 术应用 ＿ Ｏ
术
◆ 李 山宝
摘要 ：文章 阐述 了转炉炼钢 中现代 自动化 网络 以及生产控 制的方法 ，并
对 其 中转 炉吹 炼控 制 以及倾 动 的控 制 方 法进 行 详 细研 究。 关键词 ： 现代 自动化 ；负荷平衡 ；进程控制 ；氧步控制
Ｄ Ｆ 来 进行 匹配 比较科 学合 理 。 ＧＣ
现代 自动化 网络包 含应 用 了如工业 总线 传输局 域
网 、过程现场总线 、Ｇ ｎｕ现场 总线 以及Ｄ ｖｃＮ ｔ ｅｉｓ ｅｉｅ ｅ 通信
网络等多种网络技术 。其 中主要表现为 ： （） １ 自动化 网络主要利 用工业 总线传输 局域 网 ，对
这么做 的因素有 两个 ： （） １倘若 触发 了一些特别 的突发事 故 ，wk.baidu.com 以快速解 决。如果 因为总线传输局域 网或者是控制器出现一 些问
题 ，但是又无法立刻解决该 问题 ，而又急需运行转 炉 ， 这样就可 以通过操作控制器上 的电子面板装 置 ，让 其转
制器为９ — ３ 系列 ；监 控为Ｃ ｍ ｌ ｉ 软件 ；自动传动 ０ ０ ｉ ｐｉ ｔ ｃｙ
剂 加料加入氧布 自动控 制 ，从 而使熔剂加料全 自动化得
以 实现 。
进程的进展而变化 ，如果有需要，工作人员可以操作一些
控制条件而主动改变其状态 ，好比把 自动化进程控制调整 为由人工操作的进程吹炼 。这样一来 ，工作人员还能在 自 由时间内提供控制加补吹炼的吹时间以及次数 。引进 自动
艺设计 的要求 。为能够按照工艺要求运作 ，让控制变得
简单化 ，首先规定好 四台装置并且对其依次标上优 先等 级 ：１ 、３ 。其 中以装置 １ 、２ 、４ 为主要 核心 ，装 置２ 、 ３ 为辅助 。这样在设备运转工作时 ，只限投入一 台以 、４ 装置１ 为核心的控制器 ，装置２ 、４ 、３ 均先搁置。
、
现代 自动化 系统
现代 自动化系统根据炼钢转炉工艺新技术段还有其 现代 自动化 系统资源 的分配又可以分为下 面多个方面子 系统 ：熔剂加料 系统 、转炉本体 自动系统 、汽化冷却系 统以及 煤气 回收等系统 。需要注意的是 ，球炉 、袋硫都
属于独立的系统 。系统均为美 国通用电气公 司产 品。控
于控制 器和操作站之 间的数据进行 交换 。为了减轻主控 制器相互之 间在工业总线传输局域 网进行数据交换而产 生的压力 ，使用 ４ 台主控制器通 过集线器和 工业总线传
输局 域 网连 接 。
系统负 荷平衡 所指 的是 以一 台控制器 为核 心 ，剩 下的控制器 为辅助 的原则来运转 ，但前提必须是按 照： ｒ
员实际操作 。另外为了便于工作人员操作 ，在对其 吹氧 的时候可 以对氧步设定值再进行修改 ，其他的还 能将熔
生的因素 ，对冶炼进程实施操作的工作人员必须要对过程 采取相应的干预措施 。所 以，控制进程是由整个过程和实
施具体操作 的工作人员来决定的。就是说 ，关于进程的控 制就是指是 自动化与操作人员所实施的具体操作相互结合 而成。例如 ：设备链条中某一台装置的自身状态会随控制
一
（） ６现代 自动化 网络要 留输入输 出的接 口。
１ 转 炉设备 ． ２
些落后生产设备 ，向一个更高层 次更新 的现代工艺发
马鞍 山第一钢厂所采用 的转炉是按照四个点位全部
悬 挂 、全 部 正 方 向力矩 而设 计 。这 种 四点悬 挂 设 计 町以
展。在 这其 中 ，现代冶金 、炼钢等工艺大多使用 了 自动
化控制 以及先进的网络技术 。
一
使转 炉的全部潜力发挥出来 ，而且性价 比又 比较 高。但
是马钢转炉 的设计需要对其倾动装置采取负荷平衡 的措 施 ，而其 中对于负荷平衡 而言 ，又是一个难以处理 的重 点。若要较快地对系统 负荷平衡加以控制 ，就选择在控 制器控制 以外再单独完成对系统负荷平衡 的控制 。导致
近些 年来科 学技 术发 展迅速 ，其 中 自动 化 网络技
术 在 冶 金 、炼 钢 等 工 业 中得 以大 范 围应 用 。 当前 ，为 了
（） 于所需转 炉倾 动装 置之 间的所 受重荷 平衡 的 ５关
数据 要 通 过 Ｄ ｖｃＮｅ 信 网络 进 行 交换 获取 。 ｅｉ ｅ ｔ 通
促进市场经济更好更快发展 ，我 国不断优化升级工业产 品结构 ，使其冶金 、炼钢等工业行业抛弃传统工艺 以及
程现场总线网络来进行交换数据。
二 、吹炼 控制
２１ ． 从控制来看 ，关于转炉冶炼所需时间较长， 多种
机器设 备互相 匹配协 调所需 实 际操 作也 较为复 杂 。所
８ ６
信 息 系统 工程 ｉ ０１．． ２ ９２ １ ０
Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ 技 术 应 用 Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ Ｙ
（） ２将控制器远程的输入输 出端 口使用Ｇ ｎｕ现场总 ｅｉ ｓ 线。使其与信息控制组之间进行数据交换 。
（）台主控制器之间 的数据通过信 息技术传递方式 ３４
在Ｇｅｉｓ ｎ 现场总线上交换数据 。 ｕ
（）个传 动站 均都使用过程现场 总线 网络 ，这些传 ４８ 动站上所设置的状态 、命令 和编码器 的数据全部利用过
≥
以 ，在对控制软件进行编程时须要注意把总过程分为为一
个个小 的进程步骤。在其吹炼的每个阶段可能因为各种发
一
要先下 载一个 氧步设定值表 。接着开始运转 ，期间氧
气流量的控制 、氧枪高度的控制、底 吹流量 的控制以及 气体切换 的控制这些所有控制都将会 自动完成 ，并且在 完成任务 之后恢复到默认的初始状态 ，也不需要 工作人
１１ ．现代 自动化 网络
炉设备完成紧急状态下倾运转动 。
（） 制器 的扫描周期要 用很长 的时 间 ，这 样就满 ２控 足不 了 系统负 荷平衡 的需 求 。而ＤＧＦ Ｃ的对 匹 配直 流 数 字装置处 理 的通讯 时间仅 为９ ０ —１ 秒钟 ，因而 ，选用
＜
ＴＣ Ｎ Ｉ Ｇ 技 Ｅ Ｈ Ｏ Ｙ 术应用 ＿ Ｏ
术
◆ 李 山宝
摘要 ：文章 阐述 了转炉炼钢 中现代 自动化 网络 以及生产控 制的方法 ，并
对 其 中转 炉吹 炼控 制 以及倾 动 的控 制 方 法进 行 详 细研 究。 关键词 ： 现代 自动化 ；负荷平衡 ；进程控制 ；氧步控制
Ｄ Ｆ 来 进行 匹配 比较科 学合 理 。 ＧＣ
现代 自动化 网络包 含应 用 了如工业 总线 传输局 域
网 、过程现场总线 、Ｇ ｎｕ现场 总线 以及Ｄ ｖｃＮ ｔ ｅｉｓ ｅｉｅ ｅ 通信
网络等多种网络技术 。其 中主要表现为 ： （） １ 自动化 网络主要利 用工业 总线传输 局域 网 ，对
这么做 的因素有 两个 ： （） １倘若 触发 了一些特别 的突发事 故 ，wk.baidu.com 以快速解 决。如果 因为总线传输局域 网或者是控制器出现一 些问
题 ，但是又无法立刻解决该 问题 ，而又急需运行转 炉 ， 这样就可 以通过操作控制器上 的电子面板装 置 ，让 其转
制器为９ — ３ 系列 ；监 控为Ｃ ｍ ｌ ｉ 软件 ；自动传动 ０ ０ ｉ ｐｉ ｔ ｃｙ
剂 加料加入氧布 自动控 制 ，从 而使熔剂加料全 自动化得
以 实现 。
进程的进展而变化 ，如果有需要，工作人员可以操作一些
控制条件而主动改变其状态 ，好比把 自动化进程控制调整 为由人工操作的进程吹炼 。这样一来 ，工作人员还能在 自 由时间内提供控制加补吹炼的吹时间以及次数 。引进 自动
艺设计 的要求 。为能够按照工艺要求运作 ，让控制变得
简单化 ，首先规定好 四台装置并且对其依次标上优 先等 级 ：１ 、３ 。其 中以装置 １ 、２ 、４ 为主要 核心 ，装 置２ 、 ３ 为辅助 。这样在设备运转工作时 ，只限投入一 台以 、４ 装置１ 为核心的控制器 ，装置２ 、４ 、３ 均先搁置。
、
现代 自动化 系统
现代 自动化系统根据炼钢转炉工艺新技术段还有其 现代 自动化 系统资源 的分配又可以分为下 面多个方面子 系统 ：熔剂加料 系统 、转炉本体 自动系统 、汽化冷却系 统以及 煤气 回收等系统 。需要注意的是 ，球炉 、袋硫都
属于独立的系统 。系统均为美 国通用电气公 司产 品。控
于控制 器和操作站之 间的数据进行 交换 。为了减轻主控 制器相互之 间在工业总线传输局域 网进行数据交换而产 生的压力 ，使用 ４ 台主控制器通 过集线器和 工业总线传
输局 域 网连 接 。
系统负 荷平衡 所指 的是 以一 台控制器 为核 心 ，剩 下的控制器 为辅助 的原则来运转 ，但前提必须是按 照： ｒ
员实际操作 。另外为了便于工作人员操作 ，在对其 吹氧 的时候可 以对氧步设定值再进行修改 ，其他的还 能将熔
生的因素 ，对冶炼进程实施操作的工作人员必须要对过程 采取相应的干预措施 。所 以，控制进程是由整个过程和实
施具体操作 的工作人员来决定的。就是说 ，关于进程的控 制就是指是 自动化与操作人员所实施的具体操作相互结合 而成。例如 ：设备链条中某一台装置的自身状态会随控制
一
（） ６现代 自动化 网络要 留输入输 出的接 口。
１ 转 炉设备 ． ２
些落后生产设备 ，向一个更高层 次更新 的现代工艺发
马鞍 山第一钢厂所采用 的转炉是按照四个点位全部
悬 挂 、全 部 正 方 向力矩 而设 计 。这 种 四点悬 挂 设 计 町以
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化控制 以及先进的网络技术 。
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是马钢转炉 的设计需要对其倾动装置采取负荷平衡 的措 施 ，而其 中对于负荷平衡 而言 ，又是一个难以处理 的重 点。若要较快地对系统 负荷平衡加以控制 ，就选择在控 制器控制 以外再单独完成对系统负荷平衡 的控制 。导致
近些 年来科 学技 术发 展迅速 ，其 中 自动 化 网络技
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（） 于所需转 炉倾 动装 置之 间的所 受重荷 平衡 的 ５关
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促进市场经济更好更快发展 ，我 国不断优化升级工业产 品结构 ，使其冶金 、炼钢等工业行业抛弃传统工艺 以及
程现场总线网络来进行交换数据。
二 、吹炼 控制
２１ ． 从控制来看 ，关于转炉冶炼所需时间较长， 多种
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（） ２将控制器远程的输入输 出端 口使用Ｇ ｎｕ现场总 ｅｉ ｓ 线。使其与信息控制组之间进行数据交换 。
（）台主控制器之间 的数据通过信 息技术传递方式 ３４
在Ｇｅｉｓ ｎ 现场总线上交换数据 。 ｕ
（）个传 动站 均都使用过程现场 总线 网络 ，这些传 ４８ 动站上所设置的状态 、命令 和编码器 的数据全部利用过
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以 ，在对控制软件进行编程时须要注意把总过程分为为一
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要先下 载一个 氧步设定值表 。接着开始运转 ，期间氧
气流量的控制 、氧枪高度的控制、底 吹流量 的控制以及 气体切换 的控制这些所有控制都将会 自动完成 ，并且在 完成任务 之后恢复到默认的初始状态 ，也不需要 工作人