化工工艺中常见的节能降耗技术

化工工艺中常见的节能降耗技术

发表时间：2018-07-16T15:10:58.247Z 来源：《基层建设》2018年第16期作者：孙玉军[导读] 摘要：社会的发展与进步伴随着能源的消耗和不必要的浪费。

青州市瑞鑫再生资源科技有限公司山东潍坊 262500摘要：社会的发展与进步伴随着能源的消耗和不必要的浪费。日益显现的能源衰竭问题使更多的人们认识到节约能源使用的重要性。国家和社会公益团体在不断宣传能源危机问题，在不断加强人们节约能源使用的意识。工业生产过程程序多、复杂性大，伴随着巨大的能源消耗和浪费，化工行业的生产过程亦是如此。因此，需要对化工工艺过程进行优化与改进，以降低化工生产过程中不必要的能源消耗。

基于此，文章就对化工工艺中常见的节能降耗技术展开详细的分析和探讨，希望可以提高化工工艺节能效果。

关键词：化工工艺；节能降耗技术；技术分析引言

伴随着国家经济的稳步发展，人们生活水平已经在逐步提升的过程中，化工行业在持续发展的过程中，运用着化工工艺的同时也在大量的消耗各种材料。党和政府针对于节能降耗的重视程度逐渐提升，同时明确了当前社会发展的形势所需，节能环保这一课题备受关注。在时代背景下，化工工艺节能降耗得到了具体的发展，一般来说，化工工艺制作过程可能会对外部的环境产生影响，甚至浪费着各种资源。

1化工企业节能降耗的重要性现代社会中的化工企业数量越来越多，化工企业间的竞争也越来越激烈，如何才能在众多的企业中脱颖而出，是每一个化工企业都要进行深入思考的问题。通过在化工企业中实行化工工艺的节能降耗技术，能够提升化工企业的能源利用效率，进而最大限度的降低化工企业的能量消耗，从而提高化工企业的经济效益。经济效益的提高能给化工企业在激烈的竞争中带来足够的优势，能够提高化工企业的竞争力，从而让化工企业获得更加长远的发展。同时，在化工企业中实行节能降耗措施，也是社会经济实现可持续发展的要求。当今社会人口数量越来越多，随之而来的就是对能源的需求也越来越大，但是能源总量却有限，因此，提高能源的利用效率，降低能源的消耗是人类社会实现可持续发展的要求。

2化工工艺中较为常见的能耗化工行业属于消耗资源较大的行业之一，结合当前的国家经济发展情况分析，化工企业在生产工艺中较为常见的消耗体现在最小功和能量损耗上。理论上的最小功就是为了达到理想的生产速度，寻找适宜的推动力和部分难以消耗的能量耗散。能量损耗则是指在实际的生产过程中，受到某些不可避免因素的影响产生了极大的损耗。结合着两者的重要属性分析，最小功的节能降耗潜力较小，基本上无法拓展具体的发展空间。能量损耗主要是受到人为因素的影响，从最大的程度上借助于人的力量实现节能降耗的目的。 3化工工艺节能降耗技术

面对激烈的竞争环境，企业想要赢得发展机遇，满足国家和社会的实际需求，应该在日常的生产活动中注重节能降耗工作的落实。积极的树立节能降耗意识，适当的引入科学生产方式，以此达到理想化的节能目标。化工工艺生产节能降耗工作的落实需要适当的改善化工反应工艺条件，科学利用先进工艺手段，对生产过程实现有效的控制，由此合理降低化工生产工艺综合能耗。

3.1应用化工新技术、新装备

传统的设备仪器设计生产的技术较为落后，并且使用时间长，生产工作效率较低，对能源的利用率低，能源消耗大。引进和采用先进的科学技术和设备，改进和优化生产工艺，可有效的提高生产工作效率，减少能源的消耗和浪费。并且先进的生产工艺和技术设备在降低能源损耗的同时，可实现更高的生产效率和生产质量。

3.2控制转化中的外部压力

化工工业生产需要考虑众多的影响因素，各种生产要素和影响因素若是达不到相应的要求和规定，则生产出来的产品也将达不到质量要求，化工转化过程中的外部压力就是影响因素之一。在化工转化生产过程中，若对外部压力控制不当，则会转化出许多的副产品，影响目标产品的质量和要求，副产品的出现加剧了能源的消耗和浪费。要采用精密、合理的计算，以及对转化工艺的生产流程进行科学合理的规划安排等工作，才能合理控制化工转化中的外部压力，才能有效减少副产品的产生，减少能源不必要的浪费。

3.3控制动力能耗

许多化工企业忽视动力能耗，殊不知动力能耗也是化工工艺中比较多的能耗，可以从以下三方面着手对其加以控制：首先要拓宽变频节能调速的使用范围，这是降低电机拖动系统能耗的重要举措。与传统生产工艺相比，使用变频节能调速能升级改造阀门静态调节，无论是输出还是输入阶段都能为电机拖动系统提供长期动态平衡保障，有效规避电机拖动系统的这个问题，减少能源的使用。其次要优化供热系统，对整个生产系统的供热系统加以优化和升级。实现各装置的高效联合，扩大冷热能源流的转换范围，避免出现“高热低用”的现象。最后要注重污水回用技术，水资源的高效利用不仅依赖于提高生产人员的节约意识，更需要加大对污水回用技术的投入力度。除此之外，还要综合利用余压、余热资源，将这些资源进行循环再利用，控制了生产全过程的动力能耗。

3.4大量使用污水回用技术

在化工的生产工作中，会产生较多的废水，化工厂的生产工作伴随着化学物品，其产生的废水也会含有化学物品，则废水就是污水，若不进行合理有效的处理，污水会对生态环境产生极大的破坏性污染。对污水采用先进的回用处理技术，将污水进行再利用，例如提取其中的化学物质，不仅可提升化工企业的经济效益，还可减轻对生态环境的破坏性污染。

3.5对供热系统的升级改造

热量的产生需要消耗大量的能源。热能在输送过程中会有大量的损失。采用先进的技术设备，对供热系統进行科学的改进和升级，减少热量的输送损失，提高热量的利用率。

3.6提高化工设备运行效率，减少能量损耗

技术设备的生产效率和生产质量对能源的消耗和损失有重要的影响，生产效率高、生产质量高可有效减少能源的损失和浪费，反之就会加剧能源的损失和浪费。

3.7科学运用新工艺和新技术

合理改善工艺条件只是一个简单的方面，这仅仅是对工艺条件的提升，想要确保资源的合理利用效率，适当的降低相应能耗，实现效益的最大化，需要的就是不断的开发新型工艺技术。新工艺和新技术的合理运用能够更好的维持生产耗能处于相对较低的水平之下。不断优化采用节能连续型、操作方便、能量转换效率高的工艺技术，适当的对化工工艺进行升级改造，由此降低基本的能耗，提升化工产品整体的综合效益。近些年，科学运用分子筛变压技术和膜分离技术替代传统的化学吸收、精馏等，实现对化工工艺总用能的合理控制，保证达到最理想的节能效果。化工企业降耗对于化工企业有着非常重要的影响，节能降耗技术水平会影响到国家整体经济形势的发展趋势，需要化工企业重视节能降耗的实施力度，不断的完善化工反应的工艺条件，合理降低生产全过程的动力消耗，科学运用现代化的措施实现节能降耗的主要目标。

结语

社会经济的快速发展和大幅度进步过程中，需要能源的使用和消耗，能源危机问题日益严峻，社会的发展也因能源问题受到影响。在化工行业采取有效合理的措施和办法，加强化工生产工艺的能源节约，减少不必要的能源浪费和消耗，不仅能有效提升企业运营生产的经济收益。

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