端盖注塑成型工艺分析及模具设计

端盖注塑成型工艺分析及模具设计
摘要:介绍了端盖注射成型工艺与其注射设备选择及浇注系统的设计过程与结构特点;成型零件工作尺寸的设计计算等,为同类模具设计提供参考。

关键词:端盖注射机分型面浇注系统成型零件注射模设计
1 塑件结构特点与工艺性分析
图1所示塑件用于儿童玩具,材料为PA,要求塑件外观光滑(其表面粗糙为1.6m),无飞边缩孔等工艺缺陷.塑件具有以下特点:
(1)塑件Φ24.7与Φ3处主要尺寸精度要求均为MT4,其余精度按自由尺寸或MT6级精度处理.(2)根据使用环境要求材料有较好的抗拉强度、抗应力开裂、较大的弹性模量;结构为回转体,下壁壁厚为1.4mm,部分较厚,塑件的属于小件,材料要满足充模流动要求。

制品材料定为:PA。

(3)塑件为骨架主体注射成型时需要侧成型动作。

(4)塑件开口处斜度大于脱模斜度,此处可不考虑脱模斜度设计。

(5)属大批量生产。

2 塑件原料(PA)配方分析
对塑件原料要求熔点较低,工艺温度范围宽(230～260C),成型工艺比较容易操作.为了提高机械特性,可加入合成橡胶EPDM.为使收缩
率降低可加入玻璃纤维添加剂.
根据以对热塑生塑料:尼龙PA即聚酰胺的特性分析所得结论,尼龙PA即聚酰胺塑料材料特性完全符合制品工艺性要求.
3 选取适用注射机与模具设计
3.1 计算塑件体积或重量及该模具胀模力,选取适用的注射机
A-所有塑件及浇注系统在模具分型面上的投影面积之和
4 塑件成型位置及分型面的选择4.1 塑件成型位置
一模四腔,采用正方形分布。

4.2 分型面的确定
从模具结构及成形工艺的角度出发有两种方案方案中,根据设计要求尽可能避免影响塑件外观,并使溢料边易于清除或修整,便于模具零件的加工.综合以上左侧分型不合理.右侧方案有如下优点:(1)该分型面便于于塑件脱模和简化模具结构;(2)有利于排气;(3)便于模具零件的加工。

采用如图2右侧分型面。

5 模具重要零部件设计
5.1 成型零件工作尺寸的设计
5.3 顶出机构参数确定
根据要求,推件杆的移动行程为45mm 小于注射机的顶出行程(60mm)所以符合注射机工作要求。

5.4 推出机构的设计
推杆的位置选在脱模阻力大的地方;及设在塑件强度较大处,以免塑件变形损坏.推杆的端面高出型腔面0.05～0.1mm,这样不会影响塑件以后的使用。

推杆与其配合孔长度取直径的1.6倍,为避免在推出塑件过程中产生中干涉现象。

模具采用斜滑块侧向分模;塑件采用机动推出。

6 结语
端盖属于典型回转体,其注塑模工艺分析及模具设计具有典型性,它对同类其它塑件的模具设计有一定的借鉴意义。

参考文献
[1]陈剑鹤.模具设计基础.机械工业出版社,2007.
[2]蒋文森.模具设计与制造简明手册.上海科学技术出版社,2005.。