事故池施工方案

事故池施工方案

根据结构图纸，准备施工方案，提供地下开挖基坑围护设计方案和施工措施，确保地基施工安全、合规。

施工测量放线

工程定位测量：根据应急处理事故池改造项目平面图，由

建设单位对该事故池工程定位核定，并由项目部专业放线

人员对事故事故池轴线、外边线进行定位并做好隐桩设置，

隐桩点应远离基槽，并进行保护。根据控制点布设施工场

地，在施工场地确定下建立测量控制网，这样就可以根据

测量控制网进行施工，施工完后根据控制网将各个轴线控

制点标在基坑边，并打控制桩作为灰土回填控制线，用引

桩点进行复核，以后每层灰土施工前都要由专业放线人员

根据基础轴线控制点用经纬仪将轴线上返至设计底标高，

在碾压灰土后进行各层施工放线。施工轴线在浇筑砼垫层

后，用墨线弹在砼上，钢筋工、木工方可施工。

根据施工图纸设计标高，引测标高点由业主、及施工方共

同进行确认。并将这一点标在永久建筑物上，用于沉降观

测和施工。设置固定点2处，标高测定在围墙上，并用红

笔做好标注。基础开挖至设计标高时，将控制标高点由士

0.000引测至基坑内，并在基坑边打桩保护好，做为灰土

垫层浇筑标高控制点。

施工方法及技术措施

钢板桩及土方开挖工程

施工人员认真熟悉施工图纸，开挖之前在基坑四周进行钢板

桩围护施工及基坑坑底加密注浆施工、等待桩基施工完毕，

检测合格、保养期达到，进行开挖长度和宽度分别为6m×

8m，开挖深度为4m，长宽方向各放坡1.5m；并对施工机械

班组进行技术、安全、文明施工交底。施工时，本工程采用

机械开挖与人工开挖交替进行，基础开挖深度为相对标高。

开挖完成后，由设计、建设、施工方共同验槽后方可进行下

一道工序施工。

灰土回填土

优先采用基坑内原土，但不得含有有机杂物，其粒径不

大于15mm.含水量应符合规定。石灰：应用熟石灰粉；

不得含有粒径大于3mm的生石灰块。先压基底，再铺设

灰土，分层碾压并进行试验，由现场抽样试验合格后，

再铺设下道灰土。以确保灰土每层碾压工程质量达到设

计要求。

工艺流程：灰土拌合→槽底清理→分层铺设→找平→压

实→测试验收→进行下道工序施工

首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合

标准的要求；然后灰土的配合比应用体积比，3∶7.基础

垫层灰土必须严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，，

拌合好的灰土颜色应一致。灰土施工时，应适当控制含

水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻

捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水

润湿。基坑（槽）底或基土表面应清理干净。分层铺灰

土：每层的灰土铺摊厚度为250mm~300mm。

雨期施工：基坑（槽）灰土回填施工应连续进行。施工

中应防止地面水流入槽坑内，以免灰土遭到破坏。雨天

施工时，并随时排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，

如遭雨淋浸泡，则应将松软灰土除去，并重新补填新灰

土碾压。

保证项目：基底的土质必须符合设计要求。灰土的干土

质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。

基本项目：配料要准确，拌合均匀，分层铺摊碾压密实，

表面无松动、起皮。留槎和接槎。

模板工程

施工工艺：模板加工→模板安装加固→模板拆除

分项工程支模顺序：C15垫层→C30水池底板→C30池壁板、

扶壁柱、暗柱→C30梁

模板加工安装

模板配置：为保证工程质量，实现创优目标，针对本

工程特点，确定底下部分底板、柱子、池壁板采用竹胶板。

模板加工，模板加工应按照图纸断面图几何尺寸进行加工，配割合理的，确保断面准确。现场支池壁板及扶壁等模板时，应保证接触严密平直。支撑牢固，无松动等。

模板安装，灰土施工完后，由建设、、施工单位报验验收灰土标高及平整度。验收合格后技术员放好垫层施工放线，垫层支模基槽一次成型，用宽100mm宽70mm方木方木一侧（内侧）于墨线对齐，外侧有木挟加固，内侧用200mm长直径10mm钢筋加固，间距2米设一个根，打入灰土，上平于垫层顶标高对齐，方木接头处用钉子连接，支模时模板标高，由技术员现场测设计标高，10点，木工拉线依照标高支模，方木加固好后，技术员通知验收。

砼垫层浇筑施工完成后，达到一定强度后，技术员放事故事故池底板及池壁板、扶壁柱，控制轴线。第一次模板施工缝，-4.5m标高以下支模：底板和扶壁柱、池壁板支模，按图纸要求在-4.5标高平面位子留施工逢。

250mm厚池壁板采用竹胶板支模；内侧模板于外侧模板中间用对拉防水螺杆（间距见方250mm设一处）连接，配碟型卡环于方木钢杆连续加固。模板两外侧，

用方木（截面为60mm×100mm）横向竖向净空间距为150mm加固，竖相在方木外侧用1米钢管（直径50mm，0.3厚）水平净空间距1米部设一根加固模板。具体支模板方法看1-1图。

池壁外扶壁柱；三面用竹胶板，支护对拉防水螺杆、方木、钢管加固，顶住基坑边用方木45度顶住扶壁柱侧板，确保模板不会移位，跑模。

底板模板支模；底板为单面支模，高度为1m、0.5m。模板采用三角支撑，竹胶板上外侧背方木加强刚度，竖向间距1m加固一根方木，45度打方木斜撑。

第二次支模-4.5m标高以上所有模板：由技术员弹墨线检查事故事故池壁板、扶壁柱，控制轴线。扶壁柱和池壁板支模，按图纸要求-4.5米至士0.000池壁板和扶壁柱一次成型，250mm厚池壁板竹胶板支模；内侧模板于外侧模板中间用对拉防水螺杆（间距见方400mm设一处）连接，配碟型卡环于方木钢杆连续加固。模板两外侧，用方木（截面为60mm×100mm）竖向横向净空间距为200mm加固，横相在方木外侧用6米m钢管（直径48mm，0.3厚）竖向净空间距1米部设一根加固模板。水平净空间距2m一根，通长连接，墙柱板钢管加固于施工钢管架连接，形成整体，保证了池壁板、扶壁柱不会移动，跑位。外侧钢管45度搭设，一头与墙板钢管用卡环连接，另一头支在基坑边