油气储运管道防腐技术的现状与应用

油气储运管道防腐技术的现状与应用

油气储运环节的好坏很大程度决定了整个油气工程的工作效率及效果，而油气储运环节处处离不开油气储运管道的支持，所以油气管道的情况也是影响油气工程的重要因素。与此同时，对于我国内部的油气储量来说，分布极度不均，所以在实际工作中需要针对开采的油、气进行较长距离的“南油北调”、“西气东输”等项目工作，这就对油气储运环节的管理问题提出更高要求，基于此，本文对油气储运管道防腐技术的现状与应用进行研究分析，以供参考。

标签：油气储运；管道防腐技术；现状与应用

由于油气长输管道长期埋在地下，遭受腐蚀的几率较大，一旦被腐蚀，将对油气输送产生严重的影响。基于此，必须对油气长输管道防腐施工质量进行控制，从而确保防腐施工质量得到提升。

1 管道防腐技术分析

管道防腐技术的基础环节是防腐涂层的应用，通过在管道内、外表面增加涂层固化，成为隔离外界环境的防腐层，附着在管道当中，有效阻止管道与外部环境中的物质发生化学反应，以此提升管道的防腐蚀性能。同时，阴极保护法也是常用的管道防腐技术形式，阴极保护法分为外加电流法与牺牲阳极法。其中，外加电流法是通过在管道外部连接电源的方式改变管道的电势以此避免管道的电化学腐蚀作用，在此过程中管道与负电源极相接，辅助阳极与电源正极相接，管道所处的电位水平将使其免受外部腐蚀。阴极保护法与防腐涂层的联合使用能够收获理想的防腐效果。

2 管道腐蚀的主要原因

2.1 外界因素

油气管道四周的环境与介质是所指的外界要素，其中对油气管道形成影响较大的要素有以下几种：①温度，所指的温度说的是油气罐储运过程中的温度，也包括外界的环境温度。主要可以影响油气温度的因素与管道敷设深度亲密相关，腐蚀速度会随着温度的上升而随之加快；②介质的物理性状，所指的是地底水位的变化以及土壤的水分变化等；③施工要素，即指管道施工过程中施工人员能否严把质量关等；④介质的腐蚀性，土壤及微生物性质对油气储运的影响都十分大。通常，對能否正确的断定管道四周土壤的腐蚀性较为艰难。

2.2 油气性质因素

油气性质的不同也会对储运管道有一定的影响，这主要是因为油气中的物质存在着一定的氧化性，会与另外一些物质发生化学反应，从而导致油气储运管道的内壁遭到破坏。另外，二氧化碳在液体中呈现弱酸性，对管道也会造成腐蚀。

2.3 防腐措施失当的原因

油气储运管道之所以会受到腐蚀，主要是因为其内部的防腐层受到了破坏，失去了防腐作用。当管道与其防腐层之间出现距离时，就会导致阴极保护电流屏障，从而导致防腐层失效，管道受到腐蚀。另外，当防腐层劈裂、穿孔时，管道也会被腐蚀。

3 油气储运管道防腐技术的应用

3.1 防腐层修复材料技术的应用

在修复材料的选择上有必要遵从以下几个准则：①修复材料与管体防腐材料之间的习惯性，也即是修复层要与管材防腐层为相匹配的修复材料；②修复材料使用寿命要与管道的使用寿命一样，并是国家认可的规范厂家出产且有商品质量检验合格证的材料；③修复材料还要统筹匹配管道的运行条件、环境条件等等，有必要对修复材料进行现场实验，检测其各项目标。关于管道防腐层修复的材料，在上个世纪国内主要采用石油沥青防腐，但是呈现大面积的腐蚀点，已经被停止使用了。近些年来，国内管道防腐层修复材料使用比较多的是具有较好的粘结、耐老化功能，以及能极好习惯性的胀大和收缩的环氧煤沥青、聚乙烯缠带等材料，除此之外还有热收缩套防腐胶带、粘弹体材料等。

3.2 缓蚀剂技术的应用

内防腐工作可以在管道施工时进行内镀膜处理，但是镀层会因为原油腐蚀或者管道外部机械性损坏而脱落，并且在油气流动时会产生一定的静电，在加上外部土壤环境下的电化学腐蚀影响的相互作用。管道在运行过程中应每年进行例行检查和清管作业。并且在管道运行过程中进行缓蚀剂加注，充分提高管线抗腐蚀性能，延长管道寿命。但由于缓蚀剂使用的用量较大，且价格较贵，所以缓蚀剂加注应结合管线清管与其他维护性防腐措施进行运用，在经济合理的框架下运行。

3.3 阴极保护技术的应用

在现实油气管线埋设作业中，许多地下管线需要被安装在地下，因此，依据管线及外部环境的化学性质，研究人员们通常选用阴极保护的技术进行针对油气线路的防腐作业。这种阴极保护技术一般能够分为两种办法进行：牺牲阳极法以及附加电流法。这两种办法在现阶段我国施工中最为常见，较大规模长输管线的防腐技术应用了“电化学”的原理，在针对油气线路的阴极保护作业中，阳极会在该条件下发作极为显著的氧化还原反应，使其管线金属处成为阴极，与此同时，土壤以及其他介质中的物质会与阴极进行“氧化还原”反应，生成金属维护层，这样一来就可以确保管线不被腐蚀。

综上所述，石油和天然气通过管道进行储存运输属于有较少损耗的油气储运

方式，不过管道建设属于长期工程，必须要提前考虑好管道的防腐问题。防腐工作关系到管道投产使用后的使用效率、安全性与稳定性，因此要作为一项重要工作进行细致深入地考虑，要综合考虑多方面因素，尽量采用适合的防腐技术，通过细致的防腐处理，才能提高油气管道运输的质量和运输效率，保障管道运输的安全性。

参考文献：

[1]杨光.管道防腐技术在油气储运中的全程控制与应用[J].石化技术，2016，23（03）：262.

[2]高娟.油气储运管道防腐技术现状与研究进展探讨[J].石油和化工设备，2016，19（03）：58-60.