离合器检修.

《汽车底盘离合器检修项目》教案

（2015～2016学年第二学期）

适用于汽车制造和检测专业

院系（部）____ _汽车工程系__ _

班级____ _15汽检2、6班_ ___

教师_______ 李玉超_ _ ____

教案首页

教学设计

教学内容

【复习导入】

离合器是传动系统的第―个总成,它的主动部分与发动机飞轮连。从动部分与变速器相连，在汽车起步到行驶过程，它可以使发动机与变速器暂时分离或接合，以切断或传递发动机向传动系统输出的动力。本次任务主要是离合器的拆装，检修及自由行程调整。

【告知目的】

能力目标：1.能够熟练掌握离合器压盘的检修方法。

2能够熟练掌握离合器从动片的检修方法。

3能够熟练掌握离合器自由行程的调整方法。

知识目标：1.掌握离合器打滑的原因。

2..掌握离合器抖动的原因。

3掌握离合器分离不彻底的原因。

4.掌握离合器异响的原因。

【任务导入】

开学上班当天，因各系需要在图书馆分发教材，领导安排我开车给各系拉书，在开车的过程中我发现车辆踩下离合器踏板换档时换挡时档杆有冲击感，即使换挡成功，起步时车辆很容易熄火。

【任务单】

【操作示范】（一）离合器的拆装

【离合器的拆卸】1、冲配标记

为了保证离合器与飞轮整体的动平衡,确保安装时的谁确位置,需在飞轮和离合器盖上用冲头等工具凿上对合标记。 2、拆卸离合器盖总成

(1)在导向轴承内插入导向专用工具。 (2)使用工具按对角方向逐渐拧松并拆下紧固螺拴。

【离合器装配】 1.安装离合器从动盘

(1)使用砂纸和清洁剂清洗飞轮和从动

盘摩擦片的摩擦表面。

(2)在花键毂内薄薄地涂上一层专用润滑

脂。

(1)使用离合器导向工具使飞轮与离合器

摩擦片对中。以便于变速器一轴的安装。

2、安装离合器压盘总成

(1)使用砂纸和清洁剂清洗压盘的摩擦

表面。

(2)对齐飞轮和离合器盖上的标记，然

后按对角方向逐渐拧紧螺栓,分2—3

次拧紧。

(3)使用扭力扳手按规定的扭矩拧紧蜾

栓(一般15N.m左右)。

(二)离合器的检修

【离合器片检修】

l、摩擦表面检查

（1）检查表面的不均磨损或油污，表面

发生硬化或出现龟裂。

（2）检查每个铆钉是否松动

（3）使用深度尺测量每个铆钉距离摩擦

片表面高度，应不小于0.3mm，否则确

定摩擦片磨损严重,须更换摩擦片。

2.检查减震弹簧

(1)检查自由间隙或断裂。

3.检查花键毂

（1）将离合器盘装到驱动轴上,并检查

花键的间隙和损坏

（2）前后移动离合器,检查花键是否滑

动自由，如卡滞说明花键损坏变形。4.检查离合器盘的跳动量。

慢慢转动离合器盘,测量离合器盘的

轴向跳动毫。不得有明显的轴向跳动，

否则会导致离合器分离不彻底。应进

行修整或更换。

【离合器盖检修】

1、检查离合器盖

(1) 检查断裂和变形

2.检查膜片弹簧

(1)检查断裂、损坏或阶梯状、磨损。

(2)在膜片弹簧中心部位检查各分离指

的高度是否相等。高度不相等会造成

分离不彻底和接合不平稳。

（3）膜片弹簧的小端与分离轴承接触

磨损的痕迹深度超过0.6mm，宽度超

过5mm时，必须更换膜片弹簧。

（4）用弹簧测试仪测量弹簧刚度，如

低于标准值应更换。（可略）

3.检查压盘。

(1)检查每部分是否有龟裂、变形或损

坏。

(2)检查离合器平面的龟裂、损坏或磨

损。压盘表面平面度误差不得超过

0.12mm，端面圆跳动量不得超过

0.2mm。

4.检查传动片

(1)如图箭头指的为传动片,检查传动片

是否损坏或变形。

【飞轮摩擦面检修】

1.飞轮摩擦面的检查

(1)检查裂纹、损坏或磨损情况。飞轮

与从动盘摩擦片相接触的工作面不应

有机油和润滑脂。当出现严重磨损、

沟槽、烧伤、破裂或失去平衡时应磨

削加工或更换。

(2)飞轮与定位销配合应紧密。

2、导向轴承检查

(1)用手指按住转动，平滑转动检查。

a、如果转动不平滑,更换轴承,否则会造

成异响。

(三)离合器的调整

离合器踏扳上保留的自由行程,可以避免因从动盘磨损后导致离合器不能充分接合而造成的打滑。白由行程过小会导致离合器打滑,自由行程过大会导致离合器分离不彻底。

离合器安装以后,为保证其正常工作,还必须谓整踏扳的自由行程。踏板的自由行程是分离杠杆与分离轴承之间的间隙在踏板上的反应。不同型号的汽车离合器踏板的自由行程的大小往往是不同的(见表1-1)。将有刻度的钢板尺支在驾驶室底板上，测量出踏板在自由状态下和刚刚消除间隙时两个位置间的距离，该距离就是踏板自由行程。若不符合规定，应进行调整。

表1-1离合器踏板自由行程

1、调整踏板高度

(1)首先通过转动踏板限位螺拴来调整高度。刻度尺一端抵在地板,测出踏板在自由状态高度值。应在150mm 左右。 2、调整踏板自由行程（方法一）

(1)通过转动推杆调璧推杆与离合器主缸活塞的间隙。

a 、用手推踏板感到有阻力。

b 、读取踏板行程数值。

2、调整踏板自由行程（方法二）