固定球阀装配流程

固定球阀装配流程

固定球阀装配流程

1适用于6”~56”支撑板结构固定球阀。

2准备工作

2.1必须保证场地干净，整洁，清除所有灰尘，铁屑和杂质，防止污染产品。

2.2清洗所有零部件，装配前用清洁软布擦净零件表面，确保待装零件无毛刺，油污，锈蚀。

2.3压盖，阀体，连接盘的定位销孔加工后必须拆开，去毛刺，吹铁屑，清洗待装，且此项工作不能在待装现场进行。

2.4仔细检查球体表面的粗糙度和镀层表面的粗糙度，发现不符合要求返回返工。

2.5将一对阀座在待装的球体上研磨，保证密封面环带接触痕迹均匀。

2.6整个装配过程应保证O形圈不会切边。

3装配程序

3.1在阀体通径端拧上螺栓，用试装或计算的方法确定螺栓高出螺母1~3牙，确保螺栓材料标记朝上，同一法兰面上露出高度小于1.5牙，吊板处螺栓露出部分也应符合1~3牙的规定。

3.2阀座装配。将压缩弹簧和已组合的阀座（支撑圈和密封圈的组合体）外圆涂上硅基润滑脂，仔细装入连接体，然后将装配后的连接体组件装上，并注意注脂口的位置。（注意：将阀座装入连接体时，应采用上阀座圈施加相等的力压入，杜绝用铜棒敲击，敲击容易变形，影响密封性能，大口径球阀的阀座还要装防脱落螺钉）。

3.3支撑板装配。

3.3.1将一左右体放在工作台上，在销孔擦入两根支撑板圆柱销。

3.3.2先将球体放在硬质垫圈上，在球体轴（非阀杆端）放进平面轴承和调整垫片，然后，球体的两端分别装配已压入径向轴承的上下支撑板内。

3.3.3在阀杆和压盖的配合表面涂上润滑油，然后仔细装入石墨垫片，O形圈，并装入阀体此项装配应检查阀杆，压盖，阀体是否有毛刺，以保证O形

圈不会切边，对称拧入两个螺钉，不拧紧，将球体旋转至开关的位置。3.4对称拧入连接体处螺母，迫使连接体以顺时针方向朝阀体螺栓旋转，预紧螺母。

3.5重复3.4步骤将另一连接体与阀体连接。

3.7拧紧压盖上螺钉，并用加力棒拧紧（加力棒长度一般是普通扳手的2.5至3倍）。

3.8如阀门是蜗轮传动则装上限位板，采用上述方法装上定位销。

3.9将阀门平放在平板上，并调整两通径法兰对应螺孔的高度差。

3.10用固定螺钉将键固定在键槽上（不装蜗轮的除外）。

3.11将蜗轮箱与连接盘连接，用3.7的方法拧紧螺钉，并装上定位销。3.12将螺柱拧入支板，并装上限位板，螺柱凸出高度误差小于1牙，若低于螺母平面，允许吊高螺柱，最多只允许吊高1牙。

3.13装上手轮，并开启阀门，调好蜗轮箱上的限位螺钉。

3.14观察球孔与阀门通道的对应位置，误差按标准执行。

3.15装上排泄孔和阀体螺塞及连接体上的单向阀（螺纹部分仔细包上四氟带并适当拧紧，将其余的阀转发给试验人员安装）。

4压力测试

4.1将配配好的阀门运至试验场地，按压力测试规范进行压力检测。

4.2将试验好的阀门拉回装配工位。

4.3对阀门各连接螺栓再一次进行紧固。

4.4清楚阀门内部积水，吹干水。

5油漆

5.1将整理好的阀门拉到油漆工位。

5.2按阀门油漆规定，操作，进行外部油漆装饰。

6铭牌

按要求钉铭牌