外形铣削实例

项目一：外形铣削实例

1—1功能解析

外形铣削是指刀具根据指定的二维轮廓线进行加工。

1、刀具参数介绍

“刀具参数”选项卡如图1—1所示。

图1—1

（1）设定刀具

1）用户可以直接在空白处击鼠标右键选择“从刀具库选取刀具”按钮。系统弹出如图1—2所示的“刀具管理器”对话框。

图1—2

2）如果系统没有我们想要的刀具，我们还可以自定义刀具：用户可以直接在空白处击鼠标右键选择“建立新的刀具”按钮。系统弹出如图1—3所示的“定义刀具”对话框。

图1—3

（2）设置刀具基本参数

刀具基本参数包括刀具号码、刀座编号、刀长补正、刀径补正、切削液、刀具进给率、进刀速率、主轴转速及提刀速率等。

2、外形加工参数介绍

“外形加工参数选项卡如图1—4所示。

图1—4

主要参数的具体说明如下：

（1）安全高度

安全高度是指的是刀具快速移向下一个下刀点的高度，要保证刀具不能与工件和夹具产生干涉。每次进刀前，刀具快速定点到安全高度，加工完毕后，刀具返回到安全高度。

（2）参考高度

参考高度是指刀具在进行下一次进刀前要返回的高度。

（3）进给下刀位置

进给下刀位置是指刀具快速下刀至切削材料时，刀具由快速点定位速度转换成进给速度的进给高度，就是

两速度的转折点的高度。

（4）工件表面

工件表面即所需加工工件毛坯表面的高度。

（5）深度

深度是外形加工的最后所需加工深度。

（6）补正形式

MasterCAM的补正形式分为电脑补正和控制器补正。

采用电脑补正，计算刀具路径时将刀具中心向指定方向移动与刀具半径相等的距离，产生的数控加工程序已经是补正后的坐标值。

采用控制器补正，计算刀具路径时是按要加工零件图的尺寸为依据来计算坐标的，在程序中加上G41（左补）或G42（右补），主补正号码（Dxx），其补正的值由数控机床控制器中所设置的刀补值来确定。（7）补正方向

补正方向包括左补和右补。

左补：即刀具的前进方向需要在轨迹串联方向的左边。

右补：即刀具的前进方向需要在轨迹串联方向的右边。

（8）校刀长位置

校刀长位置包括刀尖和球心。

（9）XY方向预留量

用来设置外形加工时XY方向的预留量，以备后续加工（精加工）。

（10）Z方向预留量

用来设置外形加工时Z方向的预留量，以备后续加工（精加工）。

（11）平面多次铣削

平面多次铣削主要用于外形材料余量比较大，不能一次加工到所需外形尺寸时采用。单击图1-4中的“平面多次铣削”按钮，系统弹出如图1-5所示“XY平面多次切削设置”对话框。

图1-5 XY平面多次切削设置

（12）Z轴分层铣削

Z轴分层铣削主要用于材料较厚而无法一次加工到最后深度的工件，指的是在Z方向分层进行粗加工与精加工。单击图1-4中的“Z轴分层铣削”按钮，系统弹出如图1-6所示“Z轴分层切削设置”对话框。

图1-6 Z轴分层切削设置

（13）进/退刀向量

设置加工时的进/退刀向量可以控制刀具切入和切出工件表面时加上进/退刀引线和圆弧，使刀具与工件平滑连接，从而防止过切或产生毛边，避免产生刀痕。单击图1-4中的“进/退刀向量”按钮，系统弹出如图1-7所示“进/退刀向量设定”

图1-7进/退刀向量设定

（14）程式过滤

程式过滤主要用来设定系统刀具路径产生的容许误差值，删除一些不必要的刀具路径，简化NC程序。单击图1-4中的程式过滤按钮，系统弹出如图1-8所示“程式过滤的设定”对话框。

图1-8程式过滤的设定

1—2实例加工要求

打开“外形铣削。MCX”文件。本实例要求加工如图所示的全部外形轮廓，零件表面已加工，中间的Φ20mm 孔为定位孔（已加工），零件的厚度为16mm，提供毛坯尺寸为110mmX110mmX16mm。完成加工后的零件如图所示。

1—3实例加工分析

本实例通过对一个二维图形的外形进行铣削加工，主要讲解MasterCAM V9.1中的二维外形铣削加工的整个流程及其参数设置方法，以及在设置参数时应注意的一些问题。根据该图形的特点及尺寸，可以采用Φ16mm的平底刀进行加工。

1—4加工操作过程

1、设置工件毛坯

1）依次点击“刀具路径”→“工件设定”，系统弹出如图1-9所示“工件设定”对话框。

图1-9 “工件设定”对话框2）按要求对毛坯进行设定，点“确定”按钮。

3）最后完成毛坯设置的图形如图1-10所示。（等角视图）

图1-10完成后的毛坯效果3、启动外形加工

1）选择“刀具路径”→“外形铣削”命令。

2）选择“串连”选取如图1-11所示P1所指的直线。

3）完成串连后的图形如图1-12所示。

4）选择“执行”命令确定。

图1-11串连选取图形图1-12串连后的图形

4、设置刀具参数

设置刀具参数如图1-13所示。

图1-13设置刀具参数

（注意事项）：

该刀具参数只作参考教学使用，参数设置比较随意，不能用于实际加工使用。具体的加工参数，还需根据具体选用的材料、刀具及机床来设置。

5、设置外形加工参数

1）设置外形加工参数如图1-14所示。

图1-14设置外形加工参数

2）由于考虑到毛坯在XY平面的余量较大，不宜一次切削完成，则选用平面多次铣削。设置平面多次铣削参数如图1-15所示。

图1-15设置平面多次切削参数

3）该零件的加工厚度为16mm，也不宜一次切削完成，需对其Z轴进行分层加工。设置深度分层切削参数如图1-16所示。

图1-16设置深度分层切削参数