Mastercam X2中文版数控加工第8讲 外形铣削和平面铣削

图8-10 选择边线
图8-11 【面铣刀】对话框
此处虽然默认情况下， 按钮处于按下状态，但还是需要 先单击一下该按钮，再进行边线的选择。下同。 (4) 在如图8-11所示对话框的空白处单击鼠标右键，选择【创建新刀具】 选项，打开【定义刀具】对话框，如图8-12所示，选择刀具类型为“面 铣刀”。 设置刀具尺寸，如图8-13所示，单击 按钮确定。
在使用Mastercam X2系统加工时，经常会遇见如图8-1所示的 文本框格式。其中前面一个文本框的数据表示某一个 基准尺寸（比如刀具直径）的百分比，后面文本框中的数据表示实 际值。用户只需要设定其中一个，另一个会根据设定的数据自动变 化。
二、 刀具移动方式
当选择双向铣削方式时，需要设置刀具在两次铣削间的过渡方式。在【两 切削间的位移方式】下拉列表中，系统提供了3种刀具移动的方式。 • 【高速回圈】：选择该选项时，刀具按圆弧的方式移动到下一次铣削的 起点，如图8-3（a）所示。 • 【线性】：选择该选项时，刀具以直线的方式移动到下一次铣削的起点 ，如图8-3（b）所示。 • 【快速位移】：选择该选项时，刀具以直线的方式快速移动到下一次铣 削的起点，如图8-3（c）所示。
(5)
图8-12 选择刀具类型
图8-13 设置刀具尺寸
4. (1)
(2)
设置加工参数。 返回【面铣刀】对话框进入【平面加工参数】选项卡，设置平面加工 参数，如图8-14所示。 单击 按钮，设置深度分层切削参数，如图8-15所示，然后单 击 按钮。
图8-14 【平面加工参数】对话框
图6-7 设置视图模式
(2)
系统弹出【边界盒选项】对话框，按照图8-9所示设置参数，连 续两次单击 按钮。
图8-8 【机器群组属性】对话框
图8-9 【边界盒选项】对话框
3. (1) (2) (3)
• • • •
设置刀具参数。 执行【刀具路径】/【面铣】命令。 系统弹出【输入新NC名称】对话框，按Enter键确定，接受默认参数。 系统弹出【转换参数】对话框，选择如图8-10所示的边线，按Enter键确 定，系统打开【面铣刀】对话框，如图8-11所示。 设置刀具参数。 执行【刀具路径】/【面铣】命令。 系统弹出【输入新NC名称】对话框，按Enter键确定，接受默认参数。 系统弹出【转换参数】对话框，选择如图8-10所示的边线，按Enter键确 定，系统打开【面铣刀】对话框，如图8-11所示。
图8-4 重叠量参数
图8-5 重叠参数示意图
【平面加工参数】选项卡中的其他参数与【外形加工参数】选项卡中的 设置大致一样，在此不再重复介绍。
面铣削是采用大直径的面铣刀进行表面加工，因此在实际使用中应 尽可能选择较大直径的铣刀，以便一刀完成。这样既可以提高表面质 量，又能提高加工效率。
8.1.2 范例讲解──平面铣削加工案例1
本例主要介绍平面铣削加工的一般方法， 加工模拟效果如图8-6所示。
图8-6 模拟结果
打开素材文件“\第8讲\素材\平面铣削加工 案例1.MCX”。 2. 设置毛坯。 (1) 依次单击图8-7所示的1、2和3处，弹出如 图8-8所示【机器群组属性】对话框，按图 8-8所示设置参数，然后单击 按钮。 1.
（a） 高速回圈
（b） 线性方式 图8-3 刀具移动路径
（c） 快速位移
另外，当选择【高速回圈】或【线性】方式过渡时，用户可以指定两 切削间的位移进给率。当选择【快速位移】方式过渡时，采用系统默认速 度。
三、 重叠量参数
在【平面加工参数】选项卡中还需要对重叠量参数进行设置，如图8-4所示。 • 【非切削向的延伸量】（Across overlap）：设置垂直刀具路径方向的重叠量。 • 【切削方向的延伸量】（Along overlap）：设置沿刀具路径方向的重叠量。 • 【进刀引线长度】（Approach）：起点附加距离。 • 【退刀引线长度】（Exit distance）：终点附加距离。 在实际应用中，应合理地选择超出量与引线长度，以减少残料以及空行程， 具体含义如图8-5所示。
第八讲 外形铣削和平面铣削
本章学习目标
掌握平面铣削的基本设置和应用
掌握外形铣削的基本设置和应用
本章大纲
8.1 平面铣削 8.2 外形铣削 8.3 课后练习
ห้องสมุดไป่ตู้
8.1
平面铣削
平面铣削加工模组的加工方式为平面加工，主要用于加工平面， 提高工件的平面度、平行度以及降低工件表面粗糙度。
8.1.1
知识点讲解
执行命令【刀具路径】/【面 铣】，弹出【串连选项】对话框， 采用串连方式对绘图区中的几何模 型进行串连操作，确认后系统弹出 【面铣刀】对话框，进入面铣削环 境，如图8-1所示。 在设置面铣削参数时，除了要 设置一组刀具、材料等共同参数外， 还要设置一组其特有的加工参数。
图8-1 【面铣刀】对话框
一、 切削方式 在进行面铣削加工时，可以根据需要选取不同的铣削方式。在【平面加工参 数】选项卡的【切削方式】下拉列表中选择不同的铣削方式，如图8-2所示。 • 【双向】：刀具在加工中可以往复走刀，来回均切削，如图8-2（a）所示。
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【单向-顺铣】：刀具仅沿一个方向走刀，进时切削，回时空走，如图8-2（b） 所示。顺铣是指铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相同。 【单向-逆铣】：刀具仅沿一个方向走刀，进时切削，回时空走，如图8-2（c ）所示。逆铣是指铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相反。 【一刀式】：仅进行一次铣削，刀具路径的位置为工件的中心位置。采用这 种铣削方式时刀具的直径必须大于工件表面的宽度，如图8-2（d）所示。
（a） 双向
（b） 单向-顺铣
（c） 单向-逆铣
（d） 一刀式
图8-2 铣削方式
另外，在选择多次走刀铣削时，即图8-2（a）、（b）、（c）所示， 还需要设置两条刀具路径间的距离，即切削间距。但在实际加工中，两条 刀具路径间的距离一般会小于该值，这是因为系统在生成刀具路径时，首 先计算出铣削的次数，铣削的次数等于铣削宽度除以设置的【切削间距】 值后向上取整。实际的刀具路径间距为总铣削宽度除以铣削次数，所以两 条刀具路径间的距离一般会小于设定值。