炭黑生产工艺

炭黑生产工艺

一、炭黑的主要生产原料

煤焦油，乙烯焦油,蒽油，天然气，高炉煤气等等。

二、炭黑的生产工艺

炭黑的生产工艺有炉法、喷雾法、灯烟法、槽法、滚筒法、混气法、热裂法、乙炔法和等离子体法,其中炉法、喷雾法、灯烟法、槽法、滚筒法、混气法为不完全燃烧法,热裂法、乙炔法和等离子体法为热裂解法。目前灯烟法炭黑主要用作涂料着色剂,滚筒法和混气法炭黑主要用于油漆和油墨用色素炭黑,乙炔法炭黑主要用于干电池生产，其他生产工艺方法均在生产橡胶用炭黑中应用。

三、橡胶用炭黑的主要生产工艺

1.炉法

炉法是在反应炉内，原料烃（液态烃、气态烃或其混合物)与适量空气形成密闭湍流系统,通过部分原料烃与空气燃烧产生高温使另一部分原料烃裂解生成炭黑,然后将悬浮在烟气中的炭黑冷却、过滤、收集、造粒成成品炭黑的方法。其中，以气态烃（天然气或煤层气）为主要原料的制造方法称为气炉法(主要产品为软质炭黑)，以液态烃（芳烃重油，包括催化裂化澄清油、乙烯焦油、煤焦油馏出物等）为主要原料的制造方法称为油炉法。

油炉法由于具有工艺调节方法多、热能利用率高、能耗小及成本低等特点，已成为主要的炭黑制造方法。与油炉法相比，气炉法的原料消耗量和综合能耗较大,在天然气涨价后,其主要产品已被油炉法产品取代。然而在天然

气廉价的地区,制造气炉法炭黑仍然有利，且气炉法炭黑还在很多橡胶制品中应用。目前我国气炉法炭黑年产量为3万～4万吨。

2．喷雾法

喷雾法的原料油是从反应炉的上游端用机械雾化喷嘴喷入的,这种制造方法由前苏联开发。喷雾炭黑具有粒子大、结构极高、填充胶料强度中等和永久变形很小的特点,特别适用于橡胶密封制品。目前我国喷雾炭黑年产量为几千吨。

３.槽法

槽法是在自然通风的火房内,天然气或煤层气通过数以千计的瓷质火嘴与空气进行不完全燃烧而形成鱼尾形扩散火焰,通过火焰还原层与缓慢往复运

动的槽钢接触使裂解生成的炭黑沉积在槽钢表面,然后由漏斗上的刮刀将炭

黑刮入漏斗内，经螺旋输送器输出、造粒而制成成品炭黑的方法。槽法炭黑补强性能优异，特别适用于ＮR,曾在橡胶工业中大量应用。但由于原料气涨价及生产造成的环境污染问题严重,其已在20世纪70年代基本停产。但槽法炭黑是唯一可用于与食品接触的橡胶用炭黑品种,目前在亚美尼亚还有一家

工厂生产。

4. 热裂法

热裂法是一种不连续的炭黑制造方法,每条生产线设置2个内衬耐火材料的反应炉。生产时，先在一个反应炉内通入天然气和空气并燃烧,待反应炉达到一定温度后停止通入空气，使天然气在隔绝空气的条件下热裂解生成炭黑。在该反应炉进行裂解反应时另一个反应炉开始燃烧。每个反应炉均在完成裂

解反应且温度降到一定程度后再燃烧加热,如此循环生产。生产出的炭黑与烟气一起冷却,然后将收集到的炭黑进行造粒处理。

热裂法炭黑是粒子最大、结构最低的炭黑品种。热裂法炭黑填充的胶料强伸性能较低，但弹性高、硬度和生热低、电导率小,且热裂法炭黑的填充量大，其适用于轨枕垫等要求弹性高、生热低和绝缘性能好的橡胶制品。另外，热裂法炭黑的碳含量大和纯度高,可用于硬质合金、碳素制品的生产。

5.等离子体法

等离子体法是用等离子体发生器加热反应炉，使其达到极高温度来裂解原料烃(气态烃、液态烃或固态烃)以连续生产炭黑的方法。该法具有以下优点:

·不用原料和燃料加热反应炉,原料烃的利用率高，且可以使用芳烃含量不高的油，能缓解燃料和原料短缺的问题。

·裂解产生的氢气可作化工原料或汽车清洁燃料。

·不产生和排放一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮和二氧化氮等有害废气，有利于环境保护。

·裂解反应生成的尾气少，可以降低炭黑收集系统的投资和运转费用。

·反应炉可达到的温度高且范围宽，有利于产品的多样化。

但等离子体法生成炭黑的氛围和产品性质与常规方法相差较大，此法尚处于研发阶段。目前已开发出氮吸附比表面积为52×103～9O×1O3ｍ2·kg-１、DBP吸收值为9０×１0-５~250×10－5m3·kg-1、表面没有孔隙且填充胶料物理性能接近常规炭黑的等离子体法炭黑。等离子体法有可能成为炭黑制造的主要方法。