现浇混凝土顶板早拆模板施工工艺

现浇混凝土顶板早拆模板施工工艺

8.1一般规定

8.1.1本章适用于框架结构、剪力墙结构住宅及公用建筑结构的梁、板结构等厚度不小于100mm且混凝土强度等级不低于C20的现浇水平结构构件施工。

8.1.2早拆体系模板是通过合理的支设，将较大跨度的楼盖，通过增设支撑点（支柱），缩小楼盖的支撑跨度（≤2m），从而达到“早拆模板，后拆柱头”的目的。模板早拆体系支撑示意图见图8.1.2。

8.1.3早拆模板施工前应根据工程的结构施工图、施工组织设计等，进行设计和编制施工方案，制定具体的施工工艺、质量控制和管理措施，对模板支撑绘制详细的支架构造图并在必要时按规范进行强度、刚度和稳定性计算,并经审查批准。

8.1.4 楼板模板跨度大于或等于4米时，如设计无要求应按规范规定起拱。

8.2施工准备

8.2.1技术准备

(1)组织图纸会审，了解早拆柱头及其配套产品的名称及使用方法，检查早拆柱头配件数量是否齐全。

(2)组织操作人员对早拆柱头及其配套产品的使用进行技术交底。

(3)顶板模板采用定型组合钢模、钢框胶合板模板或无边框胶合板模板时，不同体系模板应采用相应技术措施，保证模板的正常使用。

(4)采用早拆体系模板施工的工程施工前，根据该模板施工工艺特

点，结合工程情况确定施工方案，其中应明确：

1)早拆体系模板类型选择；

2)支撑体系类型选择，应验算钢筋混凝土冲切承载力，以确定支柱的间距。

3)早拆体系模板支拆方案；

4)顶板排模图的确定。

8.2.2材料准备

按照模板设计图或明细及说明进行材料准备, 现以插卡型模板早拆体系为例进行准备

(1)插卡型多功能脚手架

1）由脚手架的立杆、顶杆与横杆、三角支架通过插头、插座插卡配合，形成模板支架。

该脚手架的立杆分两个系列，一个是由通用立杆及顶杆(立杆可以接高)形成的任意高度的大空间模板支架；一个是由2.0m、2.1m专用立杆(不能接高)形成的只适应层高为2.6m至3.0m建筑的空间模板支架(下部可加可调底座)。

(2)可调型组装式模板早拆柱头

1）早拆柱头是由不同功能的铸件，大、小丝杠，经过在工装胎具上焊接装配而成。

(3)模板及钢楞

1）模板，可根据工程需要及现场实际情况，选用组合钢模板、钢框人造板模板及多层胶合板。

2）钢楞，可根据现场实际情况，选用方木、钢管或桁架。(4)脚手架立杆为基本受力单位，通过横杆拉结组成支架，早拆柱头大丝杠插入支架立杆孔中，形成模板早拆支架，钢楞放在早拆柱头托架上，其上铺设模板而形成模板早拆体系

(5) 辅助材料

备齐8～10＃铁丝、木楔、铁钉、隔离剂、封口漆、海绵条等材料。

8.2.3施工机具准备

(1)机械设备：起重机械、电锯、平刨、压刨等。

(2)工具：墨斗、活动扳子、撬棍、吊装索具、斧子、手锯以及经纬仪、水准仪、水平尺、线坠、钢卷尺、靠尺、盒尺等。

8.2.4作业条件

(1) 施工前在墙或柱上弹出模板标高的水平线，在楼面上弹模板钢支顶的位置线。

(2) 若面板为定型钢模板应把模板板面及孔口、侧梆都清理干净。涂刷好隔离剂分规格堆放整齐；

(3) 若面板采用胶合板，合理布板，遵循尽量采用整张胶合板的原则，并且木工棚及加工设施齐全到位；

(4) 安装预留预埋所需使用的水、电、照明设施全部到位；

(5) 早拆模板体系的各种材料应齐备，编制了模板专项施工方案，并应向施工人员进行技术（安全）交底。

8.3原材料、半成品的质量控制

8.3.1早拆体系使用的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

8.3.2早拆体系使用的与钢管连接所用的扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB1583 1）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经有效的试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。当材质有异议时应进行抽样检查，合格后方可使用。

8.3.3模板早拆体系立杆杆件可采用插卡式、碗扣式、独立钢支撑等形式，杆件加工及早拆装置加工尚应符合相关国家材料加工标准及焊接标准，当采用调节丝杠时，丝杠直径不宜小于33mm。

8.3.4对于钢支顶及扣件等重要受力构件，除应由合格材质证明外，还应按规定进行材料复检，合格后方可使用。

8.3.5早拆模板体系必须能安全承受上部结构荷载和施工荷载，并留有一定升降调节余量。

8.3.6在正常维护、加强管理的情况下，早拆模板体系能多次重复使用。

8.3.7模板安装前早拆体系周转工具及材料应逐件检查，不符合质量标准的不得投入使用。

8.3.8木（竹）主次龙骨及梁侧所需模板、方木按施工所需规格、数量进场，并经过验收，发放到作业队。

8.3.9面板若为木（竹）胶板，进场后，应按施工方案中的木（竹）胶板加工数量、规格切割木（竹）胶板，木（竹）胶板切割完成后，要求对切口边采用封口漆进行封口。

8.4施工工艺及质量控制

8.4.1工艺流程

早拆模板体系支拆逐层分段按下列顺序进行，现以插卡型模板早拆体系为例进行说明：

(1)支模工艺流程

拆除墙、柱模板→在墙或柱上弹控制模板标高的水平线→按支承格构，配模大样图在楼板上弹模板支撑位置线→支立杆，安水平拉杆(横杆)→按放线支一个互相垂直的标准四边形支承格构→沿已支成的水平支承格构按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构→

用立杆及顶杆将竖向立杆接高到所需标高(2.7m、2.8m层高房间用1根2.1m或2.0m早拆立杆即可)→按横杆步距要求安完水平拉杆→安放早拆柱头(托架就位)、早拆顶托或U形可调顶托→安放钢楞并调平到所需标高→钢楞悬臂端用钢管、扣件、U形可调顶托或可调底座支顶加固→铺模板→模板缝贴胶带纸或刮模板腻子→刷脱

膜剂→模板预检。

(2)拆模工艺流程

混凝土达到设计拆模强度等级时，上层墙体或柱子结构模板拆除并运走→按顺序轻轻敲击早拆柱头的插销，并下调早拆托架、U形顶托的螺母→钢楞及模板降落一定高度→在保证施工安全的前题下，