φ26X26滚筒烘干机参数设计计算
φ2.6X26滚筒烘干机
参数设计计算
设计输入: φ2.6X26烘干机
一.筒体直径
设定为φ2.6米,由公式D=√4L(1+X)/3.14V
其中: L=空气消耗量,kg/s
X=离开干燥器时的空气湿度,kg/kg
V=空气速度,kg/(m2。S)
一般圆筒截面气体速度V=0.55~5.5 kg/(m2。S)，截面线速度为2~5m/s；干燥粒径小取小值，反之取大值。
烘干机气体流速可取2~3m/s,
对于粒径为1mm左右的物料，气速在0.3~1.0m/s;
对于粒径为1~5mm左右的物料，气速在1.2~2.2m/s;
粒子大小堆积密度（kg/m3)
Mm 350 1000 1400 1800 2200
0.3~2 0.5~1 2~5 3~7.5 4~8 5~10
》2 1~3 3~5 4~8 6~10 7~12
二.筒体长度
设定为26米,由公式V=1.2W/A
其中: V=干燥器的容积,m3
W=干燥器时的蒸发水量,kg/h
A=干燥强度,kg/(m3。h)
,由公式V=Q/a.Δt
其中: a=容积传热系数,KJ/m3.h.℃，一般为418.6~837.2
W=干燥器时的蒸发水量,kg/h
A=干燥强度,kg/(m3。h)
三.长径比
一般干燥器的长径比(Z/D)=4~12,小直径取大值,大直径取小值.
26/2.6=10,为合适.
一般干燥器的长径比(Z/D)=3.5~7,
四.停留时间τ
τ=(60zsinψ1)/(3.14Dnsinβ) s
其中z=筒体长度m 取26m
D=筒体直径m 取2.6m
ψ1=物料的自然倾角度取30度
β=筒体的水平倾角取2.5度
n=筒体转速r/min 取3.45 r/min
则τ=635S即10.6 min
五.填充系数ψ
适宜填充系数为8%~13%,一般不超过25%.此处取10%.
适宜填充系数为20%~25%,
六.斜度和转速
1.斜度
一般为0~8度,一般取1.5~3度,不超过6度.此处取2.5度.
2.转速
转速范围为1~8 r/min,常用的为1~3r/min和筒体圆周速度地超过1m/s为适.
此处取3.45 r/min,其圆周速度约为0.47m/s,即为合适.
回转线速度约为0.2~0.3m/s.
七.跨度和筒体厚度
干燥器的长径比一般小于12,采用两挡支承.一般取0.56~0.6Z.此处Z=26,即跨度为
14.5~15.6,取15米为适.
八.挡轮及齿圈在筒体上的位置
档轮与齿圈距离近似等于筒体的直径.此处取3米.
九.抄板
进料口端取2米左右长的螺旋抄板;
抄板的形式为升举式;
抄板的数量与圆筒的直径有关,一般块数与圆筒直径的关系是:n=(10~14)D;
即n=26~36,此处取32
此处按表查取比值为0.112,则抄板高度为则为0.112X2.6=300mm
十.筒体自重
筒体自重:Q=0.242(D+δ) δ, N/m (D, δ为mm)
此处计算Q=30T
抄板的自重Qs=(1.15~1.25)Q,
此处计算Qs=36T
十一.滚圈的垫板
垫板之间的中心距为400~460mm,垫板宽度占整个圆周长的50%,垫板厚S=30~50mm,
一般Dr/D=1.17~1.2D,滚圈与托轮直径之比i=4.增加滚圈与托轮直径比,将导致滚圈.托轮的宽度加大,一般大直径取小值,小直径取大值.
此处垫板数量取20块,垫板宽度为450mm,垫板厚度取40mm,滚圈外径取3.16m,高度取220,托轮直径为790,即为800.
十二.托轮
通常一个滚圈下有一对托轮,中心线夹角为60度.
托轮宽度确定原则是Bt＞Br+2U
U一般为20~40mm,
一般取Bt=Br+50~100mm
此处取300mm
托轮采用心轴式托轮滚动轴承结构.
十三.挡轮
挡轮厚度h根据滚圈截面高度H确定为H/3~2H/3.h太小会会使档轮直径加大,而h又受滚圈高度和挡轮安装空间的限制,不能太大.
为了减少滑动摩擦损耗,挡轮和滚圈间应是两个锥体作纯滚动.其挡轮半锥顶角γ=10~18度=d挡/D滚
十四.齿轮配置
齿轮中心距一般应加大,测量齿顶间隙的增量,一般为0.001~0.002D(D为筒体内径)
十五.电机功率
N=0.184D3nzρgφK KW
D=筒体直径m 取2.6 m
n=筒体转速r/min 取3.45 r/min
z=筒体长度m 取26m
ρ=被处量物料密度取1.335T/m3
g= 重力加速度
φ=填充系数取10%
K=抄板系数取1.5~1.6(升举式)
即计算电机功率≈59KW,实际应用功率应在此基础上加大0.1~0.3,即59~76.7
同时参考同类厂商的电机功率,此处取75KW
十六.齿圈分度圆直径
此处取df/D=1.55,即df=4.03m
齿圈剖面尺寸:
轮缘厚度δ0=2m 即48mm
轮毂厚度δ1=1.4~2m 即45mm
筋厚度δ2=1~1.5m 即36mm
轮幅宽度b=0.125~0.135B 即40mm
轮毂宽度b1=0.3~0.4B 即120mm
十七.模数
十八.小齿轮齿数z1
一般为17~23,优先选用17,19,21齿,其Z2必须为偶数.
此处小齿轮为19齿,大齿轮为168齿.
十九.齿圈的宽度
按公式计算B≥4.29×109×N×Kj×Kdj(i+1)/d2nσ2
式中:N=计算功率,KW
Kj=载荷集中系数,取1.05~1.1
Kdj=动载荷系数,低于1m/s的圆周速度取1.2,大于取1.35~1.4
σ=许用应力,取2.42HB,MPa
二十.加料斗
下料管的倾角通常大于45度,为60~70度.
大豆滚筒清选机传动结构设计
本科毕业论文 题目：大豆滚筒清选机传动结构设计 学生姓名届2016 学院机械工程专业机械设计制造及其自动化指导教师职称助教 下达任务日期2015年12月1日
摘要 大豆滚筒清选机作为农业机械的一种，现在已经越来越普遍地应用到农业的大生产中。国内大豆滚筒清选机的研发及制造要与全球号召的高效经济、安全稳定主题保持一致。近期对机械行业中大豆滚筒清选机的使用情况进行了调查，发现在农业机械行业中，对于大豆等农作物的清选，如果在清选时使用临时设备清选，不但劳动强度太大而且工作效率极低，所以设计一个专用的大豆滚筒清选机势在必行。 本文运用大学所学的知识，提出了大豆滚筒清选机的结构组成、工作原理以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验，构建了大豆滚筒清选机总的指导思想，从而得出了该大豆滚筒清选机的优点是高效，经济，并且运行平稳的结论。 关键词：大豆滚筒清选机；农业机械；设备；高效
ABSTRACT With development of all kind of science technology and global economy, F manipulator is a automated 16 devices that can mimic the human hand and arm movements to do something，aslo can according to a fixed procedure to moving objects or control tools. It can replace the heay labor in order to achieve the production mechanization and automation, and can work in dangerous working environments to protect the personal safety. Therefore widely used in machine building, metallurgy, electronics, light industry and atomic energy sectors.The pneumatic part of the design is primarily to choose the right valves and design a reasonable pneumatic control loop, by controlling and regulating pressure, flow atcompress engt hthdirec tionpro cedurework. The inverted pendulum is a typical high order system, with multi variable, non-line ar, strong-coupling, fleet and absolutely instable. It is representative as an ideal model t o prove new control theory and techniques. During the control process, pendulum can ef fectively reflect many key problems such as equanimity, robust, follow-up and track, the refore.This paper studies a control method of double inverted pendulum . First of all, the mathematical model of the double inverted pendulum is established, then make a contr ol design to double inverted pendulum on the mathematical model, and determine the sy stem performance index weightmatrix , by using genetic algorithm in order to attain the system state feedback control matrix. F the simulation of the system is made by . KEYWORDS：pneumatic manipulator ；cylinder ；pneumatic loop ；Fout degrees of freedom
滚筒式干衣机的特殊要求
滚筒式干衣机的特殊要求 1.范围 GB 4706.1-20XX该章用下述内容代替： 本文件适用于家用和类似用途的电动滚筒式干衣机的安全，其单相器具额定电压不超过250 V，其他器具额定电压不超过480 V。 注101：本文件适用于带有干衣功能的洗衣机。 本文件也涉及到带有电机-压缩机密闭制冷系统的滚筒式干衣机，对于干燥织物材料，这些器具可以使用可燃性制冷剂，附加要求见附录BB。 不作为一般家庭使用，但是可能对公众产生危险的器具，例如器具在商店，轻工业和农场中被非专业人员使用，也包含在本标准范围内。 注102：类似器具是指在公寓或洗衣房等公共场合使用的滚筒式干衣机。 本文件所涉及的各种器具存在的普通危险，是在住宅和住宅周围环境中所有的人可能会遇到的。 一般说来本文件不涉及： ——人员（包括幼儿）： ?体力、感知或智力缺乏；或 ?经验和常识缺乏； 防止此类人员在没有监护或指导下使用器具； ——幼儿玩耍器具的情况。 注103：注意下述情况： ——对于打算用在车辆、船舶或航空器上的器具，可能需要附加要求。 ——附加条件是由国家卫生防疫、供水管理、劳动保护等相关部门，有附加指定说明或附加要求的，按照相关部门的具体标准要求执行。 注104：本文件不适用于： ——专为工业用途而设计的器具； ——打算在经常产生腐蚀性或爆炸性气体（如灰尘、蒸汽或瓦斯气体）特殊环境场所使用的器具。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 4706.1-20XX 该章除下述内容外均适用。 增加：
摇摆式输送机设计
自动机械课程设计说明书 题目：摆式送料机构总体设计 姓名 学号： 专业：农业机械化及其自动化 班级: 学院：农业工程与食品科学学院 指导教师 2015年7月15日
目录 前言 (2) 第一章课程设计的指导书 (3) §1-1 课程设计目的 (3) §1-2 课程设计任务 (3) 第二章摇摆式输送机设计过程 (4) §2-1 工作原理 (4) §2-2 设计要求及原始数据 (5) §2-3 设计内容及工作量 (5) §2-4 其他设计方案 (5) §2-5 利用解析法确定机构的运动尺寸 (6) §2-6 连杆机构的运动分析 (12) 第三章传动系综合 (14) §3-1 电机的初步选择 (14) §3-2 V带的初步选择 (15) 第四章课程设计总结 (18) 第五章参考文献 (18) 前言
自动机械设计是一门以机构为研究对象的学科。自动机械课程设计是使学生较全面的、系统的巩固和加深自动机械课程的基本原理和方法的重要环节，是培养学生“初步具有确定机械运动方案，分析和设计机械的能力”及“开发创新能力”的一种手段。我们将从机构的运动学以及机器的动力学入手，研究机构运动的确定性和可能性，并进一步讨论机构的组成原理，从几何的观点来研究机构各点的轨迹、位移、速度和加速度的求法，以及按已知条件来设计新的机构的方法。
第一章自动机械设计课程设计指导书 一．自动机械设计课程设计的目的 自动机械设计课程设计是自动机械设计课程教学中最后的一个重要的实践性教学环节，是培养学个进行自动机械总体方案设计、运动方案设计、执行机构选型设计，传动方案设计控制系统设计以及利用用计算机对工程实际中各种机构进行分析和设计能力的一个重要的川练过程。其目的如下： (1)通过课程设计，综合运用所学的知识，解决工程实际问题。并使学生进一步巩固和加深所学的理论知识。 (2)使学生得到拟定机械总体方案、运动方案的训练，并且有初步的机械选型与组合及确定传动方案的能力，培养学生开发、设计、创新机械产品的能力。 (3)使学生掌握自动机械设计的内容、方法、步骤，并对动力分析与设计有个较完整的概念。 (4)进一步提高学生的运算、绘图、表达及运用计算机和查阅有关技术资料的能力。 (5)通过编写说明书，培养学生的表达、归纳及总结能力。 二．自动机械课程设计的任务 自动机械课程设计的任务一般分为以下几部分。 (1)根据给定机械的工作要求，合理地进行机构的选型与组合。 (2)拟定该自动机械系统的总体、运动方案(通常拟定多个)，对各运动方案进行对比和选择，最后选定一个最佳方案作为个设计的方案，绘出原理简图。 (3)传动系统设计，拟定、绘制机构运动循环图。 三．课程设计步骤 1．机构设计和选型 （1）根据给定机械的工作要求，确定原理方案和工艺过程。 （2）分析工艺操作动作、运动形式和运动规律。 （3）拟定机构的选型与组合方案，多个方案中选择最佳的。 （4）设计计算。 （5）结构设计、画图。 （6）编写设计计算说明书。 2．自动机械总体方案设计 （1）根据给定机械的工作要求，确定实现功能要求原理方案。 （2）根据原理方案确定工艺方案和总体结构。 （3）拟定工作循环图。 （4）设计计算。 （5）画图。 （6）编写设计计算说明书。 3．自动机械传动系统设计 （1）分析工艺操作动作、各机构运动形式和运动规律选择动力机。 （2）确定传动机构方案和采用的传动形式，多个方案中选择最佳的。 （3）传动比分配、设计计算。 （4）传动系统结构设计。 （5）结构设计、画图。 （6）编写设计计算说明书。 四．基本要求
滚筒干燥机毕业设计
目录 1、绪论 (3) 干燥设备的概况 (4) 滚筒干燥机的工作原理和特点 (5) 本课题的设计目的和主要内容 (6) 设计进度的安排．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 2、设计计算书 (7) 已知参数 (7) 总体方案的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 2.2.1单位时间量 (7) 2.2.2物料吸热计算 (8) 2.2.3蒸汽管径计算 (8) 2.2.4加热面积计算 (9) 筒体参数的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.10 传动部件设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 2.4.1功率计算 (11) 2.4.2减速机选型 (11) 2.4.3齿轮计算 (12) 2.4.4滚轮部装计算 (14) 2.4.5挡轮部装计算 (17) 3、滚圈结构设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
4、进料绞龙设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 5、设备的安装和调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 6、可能的故障现象和解决方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 7、设备的维护和保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24结束语．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25 致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26 参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27
传动滚筒的设计
4.2.3传动滚筒结构 其结构示意图如图4-1所示： 图4-1驱动滚筒示意图 4.2.4传动滚筒的设计 （1）求轴上的功率333,n T p 转速和转矩 联轴器传动效率0.99η= 若取每级齿轮传动的效率（包括轴承效率在内）η=，则 232500.990.97kw 232.8727kw 1500 60.16r/min 5.8 4.2988 232.8727 9550955036773.36/60.16m w p n n i p T N m n =??== ==?==?= 则轴的角转速 w 1 n 260.162 6.297rad /s 6060 r 6.2970.5=3.15m/s 6.297f= 1.002s 22ππωνωωππ -?= ====?== （2）轴的最小直径的确定 式中 [] 3 3 p d A n(1-) p--kW; n--r/min; --9550000 1120.2T βββτ≥= =100轴转递的功率，单位为轴的转速，单位空心轴的内径d 与外径d 之比,通常取=0.5-0.6 式中A ，轴的材料为Cr,A 。于是得
d A 112279mm ≥== （3）滚筒体厚度的计算 选Q235A 钢板用作滚筒体材料，并取[]4 s σσ= 。对于Q235A 刚， s σ=235N/2mm ，则[]σ=2mm 。 )t mm = 式中 p —功率，kW; ν--带速，m/s; l —筒长，mm, R=()2 D mm ; []σ--许用应力，N/2mm 。 表4-1 由表4-1可知 滚筒长度l =1400mm, )86.725.83262t mm mm === (4) 滚筒筒体强度的校核 已知 功率P=,带速 3.15/,m s ν=筒长l=1400mm,直径D=1000mm ， 筒体厚度t=30mm,材料为Q235钢板。 由式 232.8727 1000100073927.83.15 u P F N ν==?= u F --圆周驱动力； 由式 10.23.51 022.8~42rad 160~24035rad 200e 2.0 U e F F e e αααααμ μ μ?=-μ--μ=.--.()=.(=≈输送带与滚筒之间的摩擦系数，按潮湿空气运行取； 滚筒的为包角，一般在之间现取 )。 由此可以得出：
滚筒干燥机安全操作规程及注意事项示范文本
滚筒干燥机安全操作规程及注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
滚筒干燥机安全操作规程及注意事项示 范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、安全操作规程： （1）、开车前做好下列准备工作： A、检查高温烟气闸门及热风炉系统是否正常工作； B、检查各导管和调节阀门及附属设备是否正常运行； C、检查给料、卸料及输送设备有无杂物。 (2)、开车顺序： A、点燃热风炉，调节炉内煤层厚度及鼓引风量，使煤 粉炉温度缓慢提升； B、启动袋除尘压缩空气系统，将储气罐压力调至 0.5～0.7Mpa； C、开动引风机；
D、开动螺旋输送机、出料皮带机； E、开动干燥机电机控制系统； F、开动入料系统运输设备。 (3）、停车顺序： A、停车前30分钟，对热风炉开始压火同时停止喂料，停车时打开热风炉短路烟道闸门放空热量； B、待干燥机筒体内的物料全部卸完后，筒体冷却后，方可关闭干燥机的传动电机； C、停止出料皮带机； D、停车后每隔15～20分钟转动一次筒体，直至筒体冷却为止，以防筒体变形，如因事故停车，除马上停止供燃料煤、打开短路烟道放空热量外，同时也应按上述方法转动筒体，筒内的物料也应排空，直至筒体冷却为止。 (4)、干燥机在操作过程中常见的问题，产生的原因及消除的方法：
带式输送机设计方案定稿
页眉内容 济南大学泉城学院 毕业设计方案 题目带式输送机的设计 专业机械设计制造及其自动化 班级机设10Q4 学生董吉蒙 学号012 指导教师顾英妮 二〇一四年三月二十一日
学院泉城学院专业机械设计制造及其自动化 学生董吉蒙学号012 设计题目带式输送机的设计 一、选题背景与意义 随着工业化经济的不断增长,带式输送机作为输送行业中的重要设备,其技术发展已成为输送设备发展更替的重要标志之一。全球化经济的发展和提倡低能环保机械的倡导,设计出低能耗和环保新型带式输送机又成为众多工程技术人员的目标。 目前带式输送机的发展趋势主要集中在长距离、高速度、大运量、大功率等方向，其特点将得到充分的发挥，更具有现代物流发展意义，与传统的直线输送机搭接、汽车等其它运输工具相比具有明显的优点。 生产实践证明,带式输送机与其他运输机械相比,其相关技术指标都表现出明显的优越性,但作为机械设备来讲,都会有自身的不足之处,如通用带式输送机的运动零部件多,维护维修费用大问题、由于托辅的原因带速受限问题,再比如输送机的起动、输送带的振动易跑偏和摩擦起热等问题,近些年来,国内外研究机构对诸如此类的问题都做了大量的研究,相关的科学技术研究取得了重要的突破。 国内研究现状 尽管我国已拥有先进的软起动技术及多机功率平衡技术、中间驱动技术,而且掌握的技术完全可满足煤矿长距离带式输送机的需要,但由于国内输送带技术跟不上国外先进国家,带强受到限制,无法满足高强度带式输送机发展的需要。因此,输送机驱动系统必须尽量减少对输送机各部件的动负荷,控制对输送带的动张力,防止输送带在滚筒上的打滑,减小张紧行程。因此,输送机的起制动要求更高,据有关资料介绍,上运输送机最佳的起动特性曲线应为“S”形,有必要进一步研制新型启动技术和自动张紧技术。 国外研究现状 国外对于无辑式特种带式输送机的研究较早,成果也相对丰富。气垫式带式输送机最初始于荷兰,系统介绍气垫式带式输送机的文献出自荷兰TWERTE大学,一种供运送旅客用的气垫输送机取得专利,另外国外还有供搬集装箱的新型双气垫输送机。国外有关气塾带式输送机的专利有几十项,国外主要的生产厂家有,荷兰的Shiis公司,英国的Simon-Carves和Numec公司等,在初期阶段,国外的气垫带式输送机多用于输送面粉、谷物等密度较小的散状物料,近些年来,幵始用于输送憐酸盐、煤矿等密度较大且刚性大的物料,并逐渐向长距离、高运速和大运量上发展。 - 1 -
滚筒烘干机详解
滚筒烘干机详解 滚筒烘干机是一种连续运行的直接接触干燥机。它由一个缓慢旋转的圆柱形壳体组成，壳体倾斜，与水平有较小夹角，以利于湿物料的输送，物料由高端进入回转圆筒，干燥后的产品由低端排出。为了延长细轻物料（如干酪颗粒）在干燥机内的停留时间，在极少数情况下，将倾斜圆筒出料端抬高可能是有效的。 干燥介质（热空气、燃气、烟气等）与物料并流或逆流，沿轴向流过简体。当物料没有热敏性或物料要求干燥至很低的湿分时，后者通常被采用。而并流方式则常用于热敏性物料的干燥或有较高脱水速率要求的干燥。 此类干燥机，通过正确设计内部的抄板及提升结构，可以处理不同形状、粒度及粒度分布的多种粒状产品。对于那些易结成大块的物料，必须采取特殊内部结构，在干燥过程的后期破碎大块，以避免带来问题。提升结构将物料提升至回转圆筒顶部，呈瀑布状撒下来，主要的传热传质过程是在颗粒依靠重力由回转圆筒顶部落向底部的过程中完成的。干燥介质从瀑布状的颗粒中穿过。很显然，落到底部时若颗粒的最终速度低于穿流气体速度，则会被带走，由气体净化装置收集。瀑布式的运动可能造成易碎物料的严重磨损，特别是在回转圆筒直径较大时。 虽然在诸多报告中有关于滚筒烘干机内颗粒停留时间计算方法的探讨，但商用设备的设计仍基于小规模试验或经验规范（常具有专利权），而经验规范也是基于在此之前类似物料和回转圆筒干燥机构件
的类似设计得来的。本质上，其干燥过程是间歇的。当颗粒靠重力作瀑布状散落时，颗粒与穿流而过的热气流剧烈接触。当颗粒沉积在回转圆筒壁成为料床并被转动的外壳向上提升时，物料处于掺混期或缓苏期，此时颗粒中的温度和湿分趋于均匀，此后颗粒又处于对流干燥条件中 可以将回转圆筒干燥机的干燥时间设计为10-60min。如果在降速阶段中除去内部水分，需要延长滞留时间，可在加料端减小回转圆筒直径，在较小的回转圆筒空间内脱除物料的表面水，而在出料端加大回转圆筒直径以增加回转圆筒的体积，延长物料滞留时间。在有些设计中，可采用气力输送将产品带出干燥机。 滚筒烘干机 机的热效率从30%-60%变化很大。为了提高效率，填充的物料（较典型的，为容积的10%-15%）应能完全覆盖抄板或提升结构。提升结构必须精心设计以确保获得好的散落，避免物料成堆从抄板上落下。在工业应用中，回转圆筒的长径比一般为4-10。 滚筒烘干机 可在非常高的温度下操作，完成各种反应，而不是简单的干燥，人们称之为干燥窑。这种窑必须用合适的耐火材料做内衬。为了提高回转圆筒干燥机的干燥能力而又不过分增加风温或风量，可在干燥机内设置蒸汽管或盘管。除了提供额外的干燥能量之外，这些内部结构还可帮助重新分布物料或打碎结块。当然，仅对不粘壁的物料可以使用内加热器。传统回转圆筒干燥机的一种新改型，是采用一根中心轴向集
皮带输送机的设计计算分解
皮带输送机的设计计算 1总体方案设计 1.1皮带输送机的组成 皮带输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。 输送带是皮带输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。皮带输送机可沿水平或倾斜线路布置。 由于皮带输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，皮带输送机的单机运距可以很长，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。 输送机年工作时间一般取4500-5500小时。当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。 1.2布置方式 电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。 单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。皮带输送机常见典型的布置方式如图1-1所示。 此次选择DTⅡ（A）型固定式皮带输送机作为设计机型。单电机驱动，机长10m，带宽500mm，上托辊槽角35°，下托辊槽角0°。DTⅡ（A）型固定
式皮带输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食、和机械等行业。输送堆积密度为500～2500kg/m3的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20～40℃。 图1-1 皮带输送机典型布置方式 1．3皮带输送机的整体结构 图1-2为此次设计的皮带输送机的整体结构 图1-2设计的皮带输送机的整体结构
皮带输送机齿轮滚筒的设计
皮带输送机齿轮滚筒的设计 皮带输送机的滚筒有两种形式。一种形式为电动滚筒，它是将电动机和齿轮减速装置全部设计在滚筒之内，虽然结构紧凑、体积轻便，但是不容易安装、拆卸, 不利于维护和维修，而且制造工艺复杂，散热困难。另一种形式为齿轮滚筒，它是将齿轮减速装置设计在滚筒之内，吸收了电动滚筒结构紧凑、体积轻便的优点，但是它和电动滚筒一样散热条件差，因此只能用在小功率的皮带输送机上。本文中我们以功率仅为15kW的小功率滚筒为例进行说明用于皮带输送机的齿轮滚筒。 齿轮传动的主要优点是：工作可靠，使用寿命长，它的瞬时传动比为常数，工作平稳，传动效率高。齿轮传动有很多种方式，例如圆柱齿轮传动、锥齿轮传动、行星齿轮传动等。由于此次所设计的减速器的传动比仅为12.828，并且它的工况条件较好，用一般的普通齿轮传动已可满足要求。出于经济性考虑，我们决定采用二级圆柱齿轮传动。皮带输送机齿轮滚筒机构运动简图见图1。 Ⅰ轴——高速轴;Ⅱ轴——中间轴; Ⅲ轴——支撑轴 1, 3——小齿轮; 2——大齿轮; 4——内齿轮 图1皮带输送机齿轮滚筒机构运动简图 1、传动方案的设计 (1)原始数据 滚筒使用寿命10年，每年300个工作日，每天1班生产，每班工作7h。一年小修，三年大修。工作环境温度不超过400℃。其工艺参数如下：滚筒直径(mm)：500； 输送带宽度(mm)：800； 滚筒宽度(mm)：950； 安装尺寸(mm)：1 300； 输送带运行速度(m/s)：210； 电动机功率(kW ) : 15； 电动机转速( r/min)：980。 (2)传动方案设计
本设计采用二级圆柱齿轮传动，电动机输出功率传递到Ⅰ轴上，带动Ⅰ轴上的小齿轮1转动，小齿轮1与大齿轮2 啮合，此时功率传到Ⅱ轴上，Ⅱ轴再带动小齿轮3与内齿轮4啮合，从而将运动传到滚筒上达到减速的目的。整个齿轮传动装置放置在一个支撑架内，同时设计一个蝶型支撑筋，把内齿轮4与滚筒联接在一起。 2、传动参数的确定 首先对两对啮合齿轮进行传动比分配，在分配传动比时应考虑以下原则： ①各级传动的传动比应在合理范围内，不超出允许的最大值，以符合各级传动原则； ②应注意使各级传动尺寸协调，结构匀称合理； ③尽量使传动装置外廓尺寸紧凑或重量较小； ④尽量使各级大齿轮浸油深度合理； ⑤要考虑传动零件之间不会干涉碰撞。 然后进行各轴转速和转矩的计算，各轴运动学和动力学参数见表1。 表1各轴的运动学和动力学参数表 3、齿轮的设计 小齿轮1和小齿轮3均用40Cr调质处理，硬度为HB241～HB286，平均取HB260；大齿轮2和内齿轮4均用45钢调质处理，硬度为HB229～HB286，平均取HB240。本设计采用标准的斜齿轮传动，并无变位。齿轮的设计从两个方面来考虑： ①按照齿面接触疲劳强度计算； ②按齿根弯曲疲劳强度进行校核。 因传动无严重过载，故不作静强度校核。可算得齿轮的模数及分度圆直径，并对模数进行圆整，从而定出分度圆的具体直径。完成这些之后，得出合适且安全的齿轮。本次设计采用油润滑。 4、轴的设计 轴是本次设计中的主要零件，因此轴必须设计合理。本次设计中，主要设计了两根轴，即高速轴Ⅰ和中间轴Ⅱ。在Ⅰ轴初步设计完之后，我们发现此轴在轴向并没有固定牢靠，故采用了一个套筒和两个圆螺母来固定，保证了轴向的固定。 初步设计了轴的结构之后，必须对轴进行强度校核。先对轴径进行验算，然后用安全系数法进行轴的强度校核。在轴的强度校核计算时，根据轴的具体受载及应力情况，采用相应的计算方法，并恰当选取其许用应力。根据轴的结构图作出轴的计算简图，并根据轴的计算简图作出轴的弯矩图、扭矩图和当量弯矩图，然后确定出危险截面为小齿轮中间截面，按弯扭合成应力校核轴的强度，通常只校核轴上承受最大计算弯矩的截面，接下来校核轴的疲劳强度。 通过以上的设计计算，表明该轴的设计安全可靠，符合使用要求。 5、轴承的选用 由于该轴承所受载荷为径向和轴向载荷，故选用圆锥滚子轴承。我们选用的轴承型号为7308，轴承额定动负荷48440N，额定静负荷43540N，极限转速5600r/min(油润滑)，轴向动载荷系数211，轴向静载荷系数112。初定轴承类型及型号后，我们从三方面进行了计算校核：①寿命的计算；②静载荷的计算；③许用转速验算。 6、其它零件的结构设计
皮带机滚筒参数对照表
皮带机滚筒参数对照表 2011-01-10 13:08:48| 分类：行业标准| 标签：输送带滚筒机架清扫安装| 字号订阅目录 1. 用途、特点、使用范围 1 2. 主要参数 1 3. 整机的典型布置 2 4. 部件概述 3 4.1 输送带 3 4.2 驱动装置 5 4.3 滚筒8 4.4 托辊9 4.5 拉紧装置14 4.6 机架15 4.7 头部漏斗16 4.8 导料槽17 4.9 清扫器17 4.10 卸料器18 4.11 电气及安全保护装置18 5. 安装、调试与试运转20 6. 操作规程与维护、保养32 7. 润滑34 8. 胀套的调整35 9. 随机携带文件35 附件1：滚柱逆止器用弹簧参数36 附件2：滚筒用胀套参数37
附件3：滚筒用轴承型号38 10. 用途, 特点，使用范围： 4.12 DT Ⅱ型固定带式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙，聚酯帆 布及钢绳芯输送带作拽引构件的连续输送设备。可广泛用于煤炭、冶金、矿山 港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。 带式输送机具有运量大，爬坡能力高，运营费用低，使用维护方便等特 点，便于实现运输系统的自动化控制。 4.13 输送物料的松散密度为500~2500kg/m , 输送块度见表1。 表1 mm 带宽500 650 800 1000 1200 1400 最大块 100 150 200 300 350 350 度 注：块度系指物料最大线性尺寸。 4.14 工作环境温度：一般为-25 ℃~+40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。 4.15 DT Ⅱ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。选用时可根据工艺路线，按不 同地形及工况进行造型设计，计算，组装成套机。制造厂按总图或部件清单生产，供货。设 计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。
回转窑回转滚筒干燥机使用说明书
回转窑回转滚筒干燥机 使用说明书 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
一、概况： HZG系列回转圆筒干燥机是最古老的干燥设备之一，目前仍然被广泛应用在化工、建材和冶金等领域。本干燥系统主要有供热部分、加料器、圆筒干燥主机、风机、除尘器、控制电柜等部分组成。它的工作原理如下，湿物料从前端加入圆筒干燥主机，经过转筒内部时，与通过筒内的热风或被加热的壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从圆筒的后端下部收集。转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的筒体，在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下，从较高的一端向较低的一端移动。筒体内壁上装有抄板或类似的装置，它把物料不断地抄起又洒下，使物料与热空气的接触面积增大，以提高干燥速率并同时促进物料向前移动。干燥过程中所用的热载体一般为空气、烟道气或过热水蒸汽。如果热载体为空气或烟道气，则干燥后的废气排放前须经除尘器除尘，以免对环境造成污染。转筒干燥器适合处理能自由流动的颗粒状物料，对不能完全自由流动的物料可以采用特殊的方法处理。例如，将一部分产品返回到加料器内，与湿物料混合，形成均匀的颗粒状后送入干燥器，或者将一部分产品返回到干燥筒的第一段，以保证干燥筒的第一段一直保持一个自由流动的料层。 二、特点和应用范围： 1、结构简单，操作方便； 2、适应范围广，可以干燥颗粒状物料，附着性大的物料； 3、操作弹性大，生产上允许产量有较大的波动，不致影响产品质量； 4、生产能力大，可以连续操作； 5、故障少，维修费用低； 6、设备体积大，一次性投资少； 7、安装、拆卸工作量大；
动力式滚筒输送机设计参数计算
动力式滚筒输送机设计参数计算 1 动力滚筒输送机条牵引力 (1)单链传动 式中：Fo一单链传动滚筒输送机传动链条牵引力(N) ： f一摩擦系数，见表4； L一滚筒输送机长度(n ) ； g一重力加速度，取g=9.81m/s ； D一滚筒直径(mm)； Ds一滚子链轮节圆直径(mm)： q G一每米长度物品的质量(kg/m)； q o一每米长度链条的质量(kg/m) ； m d一单个传动滚筒转动部分的质量(见各厂样本)(kg) ： C d一每米长度内传动滚筒数； m i一单个非传动辊筒的转动部分的质星(见各厂样本)(kg) ； C i一每米长度内非传动滚筒数。 (2)双链传动 f一摩擦系数 D一传动滚筒直径(mrn) ； D s一传动滚筒链轮节圆直径(mln)； Q一传动系数，按式(25)计算或查表5； W s 一单个传动滚筒计算载荷(N)，按下式计算： 式中：a一非传动滚筒与传动滚子数量比，a=C i/C d ； m r一均布在每个滚筒上的物品的质量(kg)， m e一圈链条的质量(kg)。见表4；其余符号同前。 传动系数： 式中：i一对传动滚筒链传动效率损失系数，i=0.01～0.03，i值与工作条件有关，润滑情况良好时取小值，恶劣时取较大值； n一传动滚筒数。 表4摩擦系数
作用在一个滚子上的载 荷(包括辊子自重)(N) 物品与滚子接触的底面材料 表5传动系数Q 传动滚 注：①Q值是由表中查得的系数乘以传动滚子数而得。如实际传动滚了数介于表中两个滚子数之间，应取其较大值。例如，当n=62、i=0．025时，Q=3．10。 ②表中得出的值，仪适用于驱动装置布置在驱动端部的情况，如布置在驱动段中央时，传动滚子数应取实际传动滚子数的1／2。 2 动力滚筒输送机功率计算 (1)计算功率
滚筒的结构设计
第3章 滚筒的结构设计 滚筒为圆柱形零件，一般分为主动滚筒和从动滚筒，滚筒主要由滚动体、中心轴、卡簧和滚筒壳组成，需要其能保证稳定可靠的低摩擦滚动，将电机的圆周运动转化为直线运动。滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对形位公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm 以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。滚筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON 喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序[4]。 3.1滚筒最小直径的确定 按照国标标准的有关规定，滚筒直径根据胶带形式、强度、紧边和松边张力以及滚筒类型由下式确定。 B S S d ???-=απρ)(36021min =28 .055000)3050(360???-ππ=0.0237m=23.7mm 所以滚筒最小直径为0.0237mm ，为了保证滚筒和台面的相配合，选择滚筒直径d=27mm,式中min d 为滚筒直径（对于胶面滚筒指光筒直径）,1S 为胶带紧边张力,2S 为胶带松边张力，B 为胶带宽度，α为胶带包角，β为许用传递能力，kN/2m (帆布胶带2/20m kN =ρ，人造纺材芯胶带2/35m kN =ρ，钢绳芯胶带2/55m kN =ρ） 3.2滚筒轴直径的确定 按疲劳强度计算 []σ≤?+-n W D P W L L P 2/14.0)(13 2/)(21S S P += 32/3d W π= 2/)(211S S P -= 16/3d Wn π= 所以滚筒轴的直径d 为 []31312.1)(32σπD P L L P d +-≥=350 14.3272/2012.1272/8032???+??=6mm 按刚度计算 )43(2422 3L L EJ PL f -=
φ2.6X26滚筒烘干机参数设计计算
υ2.6X26滚筒烘干机 参数设计计算 设计输入: υ2.6X26烘干机 一.筒体直径 设定为υ2.6米,由公式D=√4L(1+X)/3.14V 其中: L=空气消耗量,kg/s X=离开干燥器时的空气湿度,kg/kg V=空气速度,kg/(m2。S) 一般圆筒截面气体速度V=0.55~5.5 kg/(m2。S)，截面线速度为2~5m/s；干燥粒径小取小值，反之取大值。 烘干机气体流速可取2~3m/s, 对于粒径为1mm左右的物料，气速在0.3~1.0m/s; 对于粒径为1~5mm左右的物料，气速在1.2~2.2m/s; 粒子大小堆积密度（kg/m3) Mm 350 1000 1400 1800 2200 0.3~2 0.5~1 2~5 3~7.5 4~8 5~10 》2 1~3 3~5 4~8 6~10 7~12 二.筒体长度 设定为26米,由公式V=1.2W/A 其中: V=干燥器的容积,m3 W=干燥器时的蒸发水量,kg/h A=干燥强度,kg/(m3。h) ,由公式V=Q/a.Δt 其中: a=容积传热系数,KJ/m3.h.℃，一般为418.6~837.2 W=干燥器时的蒸发水量,kg/h A=干燥强度,kg/(m3。h) 三.长径比 一般干燥器的长径比(Z/D)=4~12,小直径取大值,大直径取小值. 26/2.6=10,为合适. 一般干燥器的长径比(Z/D)=3.5~7, 四.停留时间τ τ=(60zsinψ1)/(3.14Dnsinβ) s 其中z=筒体长度m 取26m D=筒体直径m 取2.6m ψ1=物料的自然倾角度取30度 β=筒体的水平倾角取2.5度 n=筒体转速r/min 取3.45 r/min 则τ=635S即10.6 min 五.填充系数ψ
机械原理课程设计_——步进输送机.
步进输送机设计计算说明 书 姓名： 学号：20091370 班级：车辆七班 指导老师：何朝明 2012年6月
第1章问题的提出 (2) 1.1引言 (2) 1.2设计简介 (3) 1.2.1国内外步进机发展史 (3) 1.2.2工作原理 (6) 第2章设计要求与设计数据 (8) 2.1 设计要求 (8) 2.2 性能数据要求 (8) 2.3 设计用途 (8) 第3章设计方案 (9) 3.1 设计方案1 (9) 3.2 设计方案2 (9) 第4章机构尺度综合 (11) 4.1尺寸的得出 (11) 4.2机构尺寸计算结果 (11) 第5章机构运动分析 (13) 5.1步进输送机运动学方程 (13) 5.1.1 步行输送机初始状态 (13) 求解方程组，以求得BP和CP的长度值。 (15) 5.1.2步行输送机平动过程 (15) 5.2运动学分析结果 (21) 第6章机构动力分析 (22) 6.1步行输送机的动力学分析 (22) 6.1.1步行输送机的动力学方程 (22) 6.1.2步行输送机的动力学仿真图 (23) 6.2动力学分析结果 (26) 第7章结论 (28) 7.1方案特点 (28) 7.2设计方法特点 (28) 第8章收获与体会 (29) 第9章致谢 (30)
第1章问题的提出 1.1引言 输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。在现代的工业生产中，随处可见输送机的身影。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以输送设备广泛应用于现代化的各种工业企业中。
滚筒的结构设计
滚筒为圆柱形零件，一般分为主动滚筒和从动滚筒，滚筒主要由滚动体、中心轴、卡簧和滚筒壳组成，需要其能保证稳定可靠的低摩擦滚动，将电机的圆周运动转化为直线运动。滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对形位公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。滚筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON 喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序[4]。 滚筒最小直径的确定 按照国标标准的有关规定，滚筒直径根据胶带形式、强度、紧边和松边张力以及滚筒类型由下式确定。 B S S d ???-= απρ)(36021min =28 .055000) 3050(360???-ππ== 所以滚筒最小直径为，为了保证滚筒和台面的相配合，选择滚筒直径d=27mm,式中min d 为滚筒直径（对于胶面滚筒指光筒直径）,1S 为胶带紧边张力,2S 为胶带松边张力，B 为胶带宽度，α为胶带包角，β为许用传递能 力，kN/2m (帆布胶带2/20m kN =ρ，人造纺材芯胶带2/35m kN =ρ，钢绳芯 胶带2 /55m kN =ρ） 滚筒轴直径的确定 按疲劳强度计算 []σ≤?+-n W D P W L L P 2 /14.0)(13 2/)(21S S P += 32/3d W π= 2/)(211S S P -= 16/3d Wn π= 所以滚筒轴的直径d 为 [] 3 1312.1)(32σπD P L L P d +-≥=3 50 14.327 2/2012.1272/8032???+??=6mm 按刚度计算 )43(242 23L L EJ PL f -= 式中f 为轴弯曲产生的扰度，取f=（1/2000~1/3000）2L ，2L 为轴承
行星齿轮传动电动滚筒设计
摘要 电动滚筒作为一种新型的驱动装置，已经广泛的应用于各行各业作为输送机械等设备的驱动装置。 电动滚筒的主要优点是结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长、运转平稳、工作可靠、密封性能好、占据空间小、安装维修方便，适合在各种恶劣的环境条件下工作。它将电动机和减速器共同置于滚筒体内部，从而提高了滚筒传动的效率。 在滚筒体设计中我选用了薄形筒体的经验公式，在传动设计中我选择的是NGW型行星齿轮传动，第一级采用内齿圈固定，行星架输出，第二级采用行星架固定，内齿圈输出。行星齿轮传动中行星轮可以分担负荷，传动结构更为紧凑。为了充分发挥行星齿轮传动的优点，采用了均载机构使各个行星齿轮都能够分担载荷，以补偿不可避免的误差，降低了不均匀系数，提高承载能力。 关键字：电动滚筒,行星齿轮传动,传动比。
ABSTRACT As a new type of driving devices, Electric Roller has been widely applied as transportation equipment such as mechanical devices driven to the various sectors. The main advantage of the roller is Cohesive, efficient transmission and low noise, long life and smooth operation, working, reliable, good performance sealed, a small space, installation maintenance convenience, and Suitable for the harsh environment in a variety of conditions. Reducer common electric motors and machines will be placed within the body, Thus enhancing the efficiency of roller mill. In roller I choose a thin-shaped design experience cylinder formula, in transmission design I chose NGW-planetary gear transmission. First-class I use of fixed gear, and the Planet-export. Second-class I Using planetary fixed, and of gear export. Planetary gear transmission can share the load of planetary round, so transmission structure more compact. To bring into full play the advantages of planetary gear transmission and are used to set the various agencies can share the load planetary gear to compensate the inevitable errors and reducing uneven factor increase carrying capacity together. Keywords: Electric Roller, Planetary gear transmission, Velocity ratio.