中试装置工艺介绍

5万吨/年煤炭、油砂干流装置工艺介绍

一、备料

原料煤炭、油砂（油页岩）经过皮带输送到破碎机中进行破碎处理，将煤炭、油砂破碎成5cm以下的颗粒。破碎好的煤炭、油砂通过提升机输送到堆料仓中进行贮备。

堆料仓中的煤炭、油砂经过螺旋喂料机进入干燥器中进行干燥处理。干燥好的煤炭、油砂经过皮带机送往密封料仓中，皮带机上有皮带秤以确定进入密封料仓中的原料的量。

二、干馏

密封料仓中的煤炭、油砂经过螺旋喂料机进入滚筒中进行干馏处理。干馏进料与热风逆向运行。干馏后得到干馏油气和半焦。半焦通过螺旋喂料机进入半焦冷却机，冷却后进入半焦堆场储存。干馏油气通过处理得到焦油储存。

三、干馏油气处理

干馏油气经过旋风除尘器除去大部分的灰尘。

除尘后的油气进入桥管和集气管进行降温，降温至80℃左右，得到不凝油气【1】和含尘焦油。含尘焦油进入集泥槽沉淀，得到清夜和含泥焦油。清液泵入桥管和集气管中循环使用，含泥焦油进入分离槽进行分离。

不凝油气【1】进入洗涤管进一步降温，降温后的不凝油气【2】进入电子捕雾器，大多油气被捕获凝集进入洗涤槽中，但还剩余有不凝油气【3】。洗涤槽中的焦油一部分泵入洗涤管循环使用。一部分进入分离

槽进行分离。

剩余的不凝油气【3】进入洗涤塔洗去其中的氨，得到硫酸铵溶液和不凝油气【4】。硫酸铵溶液经过脱氨还原成硫酸溶液而可以循环使用。得到的氨水进入氨水罐。

不凝油气【4】进入冷却塔，分成不凝油气【5】和焦油水混合物，焦油水混合物进入冷却槽中分离，得到焦油和水。该水可作为循环使用，焦油进入分离槽进行分离。

从冷却塔出来的不凝油气【5】经过再次喷淋降温后进入捕雾器。捕雾器捕到的油气随冷却水进入冷却槽。再次喷淋水进入冷却塔。

分离槽中的焦油经过简单的分离，计量后用油泵泵入焦油罐区。

不凝油气【6】可收集压缩作为液化石油气使用，还可作为热风炉的一部分燃料使用。

四、热风炉的工作原理

煤炭进入煤气发生炉，生成煤气，煤气经过旋风除尘器除尘后进入热风炉进行燃烧，热风炉中的热气用热风循环泵引入干馏炉中对干馏炉进行加热。加热的一部分热气用于对空气（热风炉的氧化剂）的加热。热气再通过脱硫塔脱硫后排放大气中。