现代加工技术重点

第一章

3.现代加工技术的分类方法主要有哪些？各自有什么特点？

答：按是否加热：冷加工，热加工。至今仍有一定的使用意义，但是它远远未能反映出加

工技术的全貌，过于粗糙，不够科学、严谨。

按照加工过程中所使用的能量形式：机械加工、电加工、光加工、声加工、热加工、化

学加工、生物加工等。这种分类方法有助于理解具体某种加工技术的加工机理，有助于创造新的加工技术。

按照加工对象的最终几何形状：平面加工；沟槽加工；圆柱面加工；光孔加工；螺纹加

工；齿轮加工；非圆曲面（型腔）加工等。这种分类方法对于实际生产中选择具体加工方式有指导意义。但是，它主要适用于去除材料类加工技术的细分类，而不能适用于以变形或增加材料的方式进行加工的技术分类，也不能囊括主要以改变表面物理性能为目的的表面加工技术。

按照被加工工件加工前后材料的增减变化与否：去除（或减材）加工、增材加工、变形加工和表面加工。该方法全面而形象，具有科学严谨性。不过，它不像能量分类法那样能体现出加工过程的机理本质，而且比较粗略。

按广义和狭义：广义的加工概念包括去除（或减材）加工、接合加工、变形加工和表面处理等四大类，狭义的加工概念单指去除或减材加工。这样分类基本符合习惯，但是它不能将快速成型技术、表面熔覆技术、气相沉积技术等涵盖进去，不够全面。

4.试列举十种以上去除加工方法的名称,并简述其用途

答：车削、铣削、刨削、磨削、钻削、镗削、攻丝、滚齿、电解、光刻、激光加工等。

各自用途：（这个真的不好找，）

第二章

4.什么是积屑瘤？积屑瘤是如何形成的？

在切削塑性材料时，往往在前刀面上紧靠切屑刃口处粘结着一小块很硬的金属楔块，这个楔块称为积屑瘤。

切削塑性材料时，由于前刀面与切屑底面之间的挤压与摩擦作用，使靠近前刀面的切屑底层流动速度减慢，产生一层很薄的滞留层，使切屑上层金属与滞留层之间产生相对滑移。上下层之间的滑移阻力，称之为内摩擦力。在一定切削条件下，由于切削时产生的温度和压力，使得刀具前刀面与切屑底部滞留层之间的摩擦力（称之为外摩擦力）大于内摩擦力，此时滞留层金属与切屑分离而粘结在前刀面上。随后形成的切屑，其底层沿着这被粘结的一层相对流动，又出现新的滞留层。当新旧滞留层之间的摩擦力大于切屑上层金属与新滞留层之间的内摩擦力时，新的滞留层又产生粘结。这样一层一层地滞留、粘结从而逐渐形成一个楔块，形成积屑瘤。

7、什么是切削温度？切削温度的测量方法、影响因素有哪些？

答：在切削过程中所消耗的机械能几乎全部转化为热能，切削温度一般是指温度达到平衡状态后，切削区零件与刀具接触面间的平均温度。

切削温度的测试方法：热电偶法、辐射法、热燃料法、热敏电阻法、量热计法金属组织观察法等。

影响因素：（1）切削用量影响，（2）刀具几何参数影响，（3）刀具磨损的影响，（4）工件材料的影响，（5）切削液的影响。

第三章

1.什么是磨削加工？试举出几种磨削加工形式。

答：磨削加工是借助磨具的切削作用，除去工件表面的多余层，使工件表面质量达到预定要求的加工方法。常见的磨削加工形式通常有：外圆磨削、内圆磨削、无心磨削、螺纹磨削、工件平型表面的磨削、成形面磨削等。

4.砂轮磨损的形式有哪些？砂轮修整的含义是什么？

答：砂轮的磨损主要包括两个层面：磨粒损耗和砂轮失效。砂轮表面磨粒的损耗，可以分为三

种不同的形式：磨粒的钝化、磨粒的破碎、磨粒的脱落。随着砂轮工作时间的延长，其切削能力逐渐降低，最终不能正常磨削、不能达到规定的加工精度和表面质量，这时砂轮失效。其形式有以下三种：砂轮工作表面变钝、砂轮工作表面堵塞、砂轮轮廓畸变。

当砂轮出现耗损时，要求重新修整砂轮，修整是整形和修锐的总称。整形是使砂轮具有一定精度要求的几何形状；修锐是去除磨粒间的结合剂，使磨粒突出结合剂一定高度（一般磨粒尺寸的1/3左右），形成良好的切削刃和足够的容屑空间。普通砂轮的整形和修锐一般是合二为一进行的；超硬磨料砂轮的整形和修锐一般分开。前者是为了获得理想的砂轮几何形状，后者是为了提高磨削锋利度。

第四章

1.什么是光整加工？试简述光整加工的分类及特点。

旨在提高工件表面质量的各种加工方法、加工技术统称为表面光整加工技术，简称光整加工。

按光整加工的主要功能来分，可分为：以降低工件表面粗糙度值为主要目的的光整加工、以改善工件表面物理力学性能为主要目的的光整加工和以去除毛刺飞边、棱边倒圆等为主要目的的光整加工；按加工时能量提供方法来分，有机械法、化学和电化学法、热能作用等几大类。特点：

（1）光整加工的加工余量小，原则上只是前道工序公差带宽度的几分之一。

（2）光整加工所用机床设备不需要很精确的成形运动，但磨具与工件之间的相对运动应尽量复杂。

（3）光整加工时，磨具相对于工件的定位基准没有确定的位置，一般不能修正加工表面的形状和位置误差，其精度要靠先行工序来保证。

（4）有效地清除铸件、锻件和热处理件表面的残渣、杂质及氧化皮。

（5）改善工件表面层应力状态，形成抗疲劳破坏的均匀压应力值（一般比原值增大50％以上）。

（6）改善工件表面层金相组织状态，提高表面显微硬度，一般提高6％～20％，形成一定深度的耐磨损、抗疲劳的致密金属层，深度一般提高4倍以上。

（7）提高工件清洁度，完成传动件的初期磨损，改善整机部分性能指标，缩短整机磨合期40％以上。（8）降低工艺成本，减轻工人劳动强度，提高生产效率，无污染，便于机械化和自动化生产。

8.什么是珩磨加工？试简述珩磨加工的原理及特点。

珩磨是在低切削速度下，以精镗、铰削或内孔磨削后的预加工表面为导向，对工件进行精整加工的一种定压磨削方法。

原理：珩磨是利用误差平均法的原理来提高加工表面精度，其实质就是利用有密切联系的表面相互比较、相互检查，从中找出其间的差异，然后进行相互修正或互为基准加工，使加工表面的原始误差不断缩小均化，因此对珩磨头本身的精度要求不很高。

特点：加工表面质量好、加工精度高、加工范围广、切削效率高、机床的精度要求低，结构较简单。

第五章

1.什么是电火花加工？试简述其加工过程。

电火花加工又称放电加工，是通过导电工件和工具之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余材料，以达到对工件尺寸、形状及表面质量要求的加工技术。

加工过程大致可分为以下四个连续的阶段：1）极间介质的电离、击穿，形成放电通道；2）介质热分解、电极材料熔化与气化热膨胀；3）电极材料的抛出；4）极间介质的消电离。

3.什么是电化学加工？试简述电化学加工的分类及其加工过程。

电化学加工包括从工件上去除金属的电解加工和在工件上沉积金属的电铸加工两大类，属于通过电化学反应去除工件材料或在其上镀覆金属材料的非传统加工方法。

加工过程：用两片金属作为电极，通电并浸入电解溶液中，即可形成通路。导线和溶液中均有电流通过。此时在金属片和溶液的界面上产生交换电子的反应，即电化学反应。若所接的电源是直流电，溶液中的离子便作定向移动，正离子移向阴极并在阴极上得到电子进行还原反应，沉积得到金属物质，称为镀覆沉积，即电铸（电镀、涂镀）加工；负离子将移向阳极并在阳极表面失掉电子，阳极金属原子失去电子而成为正