1-8 广汽新能源-智能化冲压工厂车间的规划及实现细则

6.1第一阶段（2017-2019）： 智能物流 RFID技术：又称无线射频识别，通过无线电讯号识别特定目标并读写相
关数据，相比目前条码技术有着诸多优势。
名称 读取数量 读取距离 数据容量 读写能力
读取方便性
安全性
RFID 批量读写
远
条形码 一次一个
近
128KB
可反复读写
电磁感应，表面油污不影 响读取
智能数字化冲压工厂 规划及实施细则
2018.04
目录
1
项目情况介绍
第一部分
2
智能数字化冲压车间规划
3
思考与课题
一、项目情况介绍
1.广汽智联新能源汽车产业园 为积极响应国家战略，把握市场发展机遇，广汽集团结合广州市汽车产业发展战略，提出了建设
广汽智联新能源汽车产业园的构想，得到了广东省、广州市的充分认可和高度重视，是广东省一号工 程，广州市汽车产业“153”战略五大园区之一。
无人工 厂
二、智能数字化冲压车间规划
2.智能化 智能化是在自动化、信息化、数字化、网络化的基础上，融入人工智能和机器人技术，形成的人∙
机∙物深度融合的新一代技术；通过实现工厂管理层、执行层、设备层的信息贯通和基于大数据分析 的决策支持，实现工厂智能管理与控制。。
自动化
01 automation
信息化
n 发展前景：规划未来发展成为国内最具有特色的 超大型综合整车生产基地之一。
一、项目情况介绍
1.广汽智联新能源汽车产业园 Ø 战略愿景：构建融合智慧生活的全产业链开放创新生态系统。
Ø 定位：智能、开放、创新、绿色、共享、生态的国际智联新能源汽车产业价值园区（Valuepark）。 l 广汽集团携合作伙伴共同投资450亿元，总产值超1700亿元， 利税超300亿元 l 孵化企业100家，创造岗位2万个，研发人员超5千人 l 产业集聚——智联新能源企业核心技术研发与零部件制造企业、互联网企业等
设备维保工作开始进行确认时，系统会根据维保项目生成所需的物料清单，并通过系统确认系统中是否有库存。 备件领用后，系统也会再次确认剩余备件数量是否满足安全库存数量。
二、智能数字化冲压车间规划
6.3第三阶段（2017-2025）：生产管理系统
公司生管系统
生产
指示
自动排产
智能排产（分3阶段规划）
总涂排产
一、项目情况介绍
1.广汽智联新能源汽车产业园
n 项目选址：位于广州市番禺汽车城西南部F地块， 东至南大干线、南达莲花大道、西及金湖工业区 、北到金山大道东延段，规划面积5平方公里。
n 区位优势：与已建成的广汽番禺化龙基地形成东 西呼应之势，传统整车制造生产基地和智能网联 新能源生态汽车制造生产基地通过合理的布局、 规划，产城融合，使广汽番禺汽车城的概念更加 充实、创新、具有前瞻性，实现产业转型升级。
零件仓
返修区
质量管理系统由MESMES系统为核心，通过丰富的数据端口对接自动化质检设备、PC终端、扫描装置等实现 生产线质量、返修质量、材料收货质量等信息，实时实现质量问题反馈、存档、跟踪。大幅提升品质管理、追溯效 率，改善现场质量管理水平。
二、智能数字化冲压车间规划
6.2第二阶段（2017-2020）:质量管理系统
•生产管理 •目视化管理 •质量管理 •设备管理 •监控管理 •·智能物流
•高级排产 •全生产线模拟 •全数字化工厂 •自动装箱 •自动质检
•智能排产 •智能生产 •智能分析 •智能决策
二、智能数字化冲压车间规划
6.总体方案
了解设备运 行情况
了解生 产情况
了解车 间概况
统筹工 厂运营
保全
生产管理系统
项目
广汽新能源
A厂
B厂
C厂
D厂
智能化
□
△
□
□
△
自动化
○
□
□
○
□
目前主流冲压车间已实现中等程度自动化水平，一般程度智能化水平。未来智能数字化冲压车间规 划过程中，应优先进行智能化部分系统全面的设计。
二、智能数字化冲压车间规划
5.智能化发展路径规划 根据智能制造成熟度体系，广汽新能源冲压智能制造规划分三阶段实现
系统将工单下发给对应的设备保全（或技术员），维保开始前，维保人需进行确认；维保结束时，录入维保相 关信息。项目将传递至保全组长， 由其进行判断，确认维保是否通过。若通过，系统信息更新；若未通过，系统安 排人员进行重新维保。
二、智能数字化冲压车间规划
6.2第二阶段（2017-2020）：设备管理、模具管理系统
高
仅读取，无 光电感应，受光线及油污
1B-1KB 法写入
影响
低
应用一： 托盘&台车标签
应用二： 物料位置查询和叉车引导功能
应用三： 自动读取零件台车信息
应用四： 模具信息与rfid标签绑定
板料托盘
AGV叉车
线尾装箱区
模具与工作台
智能物流以RFID技术为核心，对材料托盘、零件架、叉车、模具等全面应用，同步引入AGV叉车、自动化天 车、自动装箱等自动化设备，打通货品与载具、模具与设备信息流链接、物理链接。实现车间物流自动化、智能化。
一、项目情况介绍
2.广汽新能源汽车有限公司 广汽新能源汽车有限公司是广汽新能源汽车事业的发展载体，是广汽集团全资设立的极具成长性
的创新企业。 公司愿景：
引领绿色智慧移动生活的科技公司，成为世界领先和社会信赖的绿色智慧移动价值创造者。
公司宗公旨司：以市场为导向，以科学技术为先导，秉承人为本、信为道、创为先的企业理念，致力于 提供世界级移动智能新能源产品和服务，引领智慧绿色出行方式。
1
项目情况介绍
第二部分
2
智能数字化冲压车间规划
3
思考与课题
二、智能数字化冲压车间规划
1.智能化车间愿景 未来智能化车间是应用工业网络搭建以MES系统为核心的人机网络，实现车间动态大数据信息自
动汇总、分析、发布，辅助科学快速生产管理、决策，并逐步向“无人工厂”过渡。
智能化 自动化
高效工厂 稳定高效 低成本 科学快速决策
二、智能数字化冲压车间规划
6.1第一阶段（2017-2019）：智能物流
实现： 智能物流 生产实绩采集 生产信息追溯
二、智能数字化冲压车间规划
6.1第一阶段（2017-2019）：目视化系统
目视化
ERP 系统
MES系统
BOM系 统
物流管理 库存情况 过点信息
生产管理 生产实况 生产指示
质量管理 零件品质 质量追溯
一、项目情况介绍
① 产品规划 目前在售3款车型，包括首款纯电专属平台SUV——传祺GE3、明星爆款SUV的插电混动车型——传祺GS4 PHEV， 插电式家轿——GA3S PHEV。
市场指导价：20.98-21.98万元 补贴后价格：17.38-18.38万元
市场指导价：22.28-24.58万元 补贴后价格：15.02-17.32万元
二、智能数字化冲压车间规划
6.2第二阶段（2017-2020）：设备管理、模具管理系统
在设备HMI上利用系统管理画面查看各设备的故障状态，通过查看各指标曲线，如压力、温度曲线，可以迅速 判断故障原因，快速解决问题，有效地降低停机时间，提高生产效率。
二、智能数字化冲压车间规划
6.2第二阶段（2017-2020）：设备管理、模具管理系统
生产自动化： 全自动高速伺服生产线
人
换模自动化： 吊模自动化
质检自动化： 材料自动质检 零件自动线检
装箱自动化： 自动装箱
二、智能数字化冲压车间规划
4.智能化、自动化分类说明如下：
项目 智能化 自动化
一般水平
有限功能MES系统 简单目视化系统 辅助物料管理系统
辅助保全系统
手动生产线
主流冲压车间现状分析
智慧出行服务的提供商，致力于提供以客户体验为核心的世界级移动智能新能源产品和服务。
一、项目情况介绍
③ 公司营销模式
紧扣国家政策和技术趋势，结合共享经济、智慧城市的发展，向移动出行服务靠拢打造以人为核心的新能源 汽车“车+桩+网”营销生态圈，打造“中高端电动车品牌”。
保险
销售
人
车

金融
售后保养
网
充电
桩
设备管理 设备状态 模具状态
监控管理 能源消耗状况 环境检测结果
目视化管理系统以MES系统为核心，集成自动、手动等多种采集手段，汇总车间生产信息、质量信息、设备模 具异常信息、物流信息等，各类信息经MES系统解析后自动下发至电子显示屏、智能电子看板、手持终端，让信息 获取智能化，简单化。
二、智能数字化冲压车间规划
02 information
数字化
03 Digitization
网联化
04 interconnection
二、智能数字化冲压车间规划
3.自动化 自动化以人为中心，削减现场作业员，最大程度实现人机隔离，提升标准化作业水平，降低劳动风
险。是智能数字化车间规划必要条件。
物流自动化： 材料收货自动化 零件出入库自动化 上下料自动化
现场人员
参观人员
管理者
质量管理系统
目视化系统
设备管理系统
监控管理系统
数字化工厂冲压车间 数据汇总层
其他系统
底层数据
未来智能化冲压车间集成生产、质量、设备、监控等管理系统，实现现场大数据自动汇总分析，让不同的数据 自动流向不同的车间参与人员，推动车间高效、低成本实现科学生产管理。
二、智能数字化冲压车间规划
二、智能数字化冲压车间规划
6.2第二阶段（2017-2020）：设备管理、模具管理系统 数据库
信息流 报表、预警系统
MES系统
模具 模具
模具 模具
设备、模具管理系统以MESMES系统为中心媒介，打通数据中心与模具、设备实体间数据流，实现维修维保 计划、过程指导、备品耗材使用实时交互，实现预防保养管理自动化、备件耗材采购订货自动化、故障预警指导自 动化。
储能
APP 广告
线上销售 分时租赁 电桩网
一、项目情况介绍
④ 产销规划
打造世界级智能网联新能源产品和服务，创新塑造新能源营销生态圈，成为行业领军品牌。
起步期 2017-2020
销量：万辆
扩张期 2021-2025
换挡期 2025--
渠道数量&单店效率
50家体验中心 200家体验展厅
100-150家体验中心 400-600家体验展厅
中大型
豪华级SUV
私人客户&分时租赁
A00级
A0级SUV
纯电SUV
高端B级轿车
GS4 EV 2018年
A26 2019年
A12 2019年
2020年下半年 >500km续航里程
L3级自动驾驶
2018年
GE3 2018年初
一、项目情况介绍
② 智慧出行服务 广汽新能源公司不仅仅是一家提供高品质、高性能智能网联新能源汽车的制造商，更是一家面向全方位
焊装排产
公司财务系统
物料 报表
材料管理
落料厂
生产指示
MES系统
库存情况反馈
板料供应商
材料准备 A BC EFG
生产管理
生产线
自动质检 自动装箱
冲压排产
零件管理
零件仓
返修区
信息流
自动扫 码出库
模具管理
生产管理系统由MESMES系统为核心，集成整合材料管理、生产管理、零件管理、模具管理单元模块。通过 对工厂订单需求，整合库存信息，滚动优化材料订单、生产计划、返修计划。实现车间生产智能化管理，削减生产 管理人员，大幅提升管理效率。
市场指导价：16.48-17.48万元 补贴后价格：12.88-13.88万元
一、项目情况介绍
① 产品规划
基于消费者对于A级尤其是SUV产品的需求，同时考虑不同客户群的需求，2018年重点布局A0级至A级产品，抢
占市场，并研究布局分时租赁A00及B级高端产品。
以个人销售为主
以个人/企业/政府销售为主
中等水平
较高水平
高水平
全面目视化管理系统 辅助自动排产 物料管理系统 保全支援系统 RFID技术应用
全功能要素MES系统
智能排产 智能决策 智能预警 智能物料调配
全自动生产线
局部自动物流系统 自动装箱系统
全面自动物流系统 自动质检系统 自动吊模系统
注：①A厂-D厂为广汽集团部分兄弟单位； ②“△”表示一般，“□”表示中等，“〇”表示较高，“◎”表示高；
二、智能数字化冲压车间规划
6.2第二阶段（2017-2020）:质量管理系统
总涂车间
公司质量系统
质量信息交流
MES系统
板料供应商
质量信 息反馈
材料准备
A BC EFG
材料库存质量信息
质量信 息交流
生产 质量 信息
生产线
模具
焊装车间 质量信息交流
质量报表
库存品质量反馈
返修数量质量 反馈（含报废）
信息流
二、智能数字化冲压车间规划
6.3第三阶段（2017-2025）：生产管理系统
6.1第一阶段（2017-2019）：监控系统
现场目视化设备
能耗监测
设备监测
监控系统
安防监测
预
警
MES系统
管
理
系
统
粉尘监测
温度监测
噪声监测
空气质量监测
远程智能化终端
监控系统以MES系统为核心，监控对象涵盖设备、车间、安防等几大板块，手段涵盖视频监控、温度监控、粉 尘监控、噪声监控、空气质量监控等，建立实时的数字化车间工况监控，实现各项参数自动检测、自动分析、自动 预警、部分自动决策，掌握动态车间状态。