天然气管道施工方案

天然气管道施工方案

1 施工工艺流程

本工程按照以下施工工序进行施工。

施工准备→测量放线→施工区域围挡→管沟开挖→布管→坡口加工与管口组对→管道焊接→防腐补口补伤→无损检测→管沟验收管道下沟→清管试压干燥→设备连接安装→管线碰口连头作业→管沟回填→竣工验收。

2施工准备

1)熟悉图纸，了解掌握施工地区现有的道路、沟渠、机耕道的分布情况。

2)对管道沿线进行勘察，确定临时道路的位置，并指导土建施工单位进行修筑。

3)对计划利用的已有道路进行调查，主要包括：路面情况、转弯半径、承载能力及

桥涵承载能力等。

4)根据总体施工方案，编制完成各种质量方针、安全措施以及施工作业指导书。做

好正式开工的各项准备工作。

5)配合业主搞好地方关系的协调工作，配合业主办理开工前的各项手续。

3施工作业区域划分和顶管施工注意事项

1)施工作业区域划分

结合咸宁门站目前的绿化、工艺区围挡等进行脚手架加彩钢板封闭围挡；

2)顶管施工注意事项

①本次施工内容中包括一处道路顶管穿越，我方派专业施工队伍进行施工操作，门站围墙

外侧施工区域与南玻公司彩钢板围墙外侧的作业坑区域采用警戒线、警示牌等醒目的标识进行围护警戒、在施工过程中距施工段两端30m处设置“前方施工慢行”标识，提醒过往车辆慢行，防止出现路面塌陷等安全事故。

②施工过程中实行安全员旁站监护，对设备、临时用电等专人专管制，避免发生安全事故；4测量放线

1)站内线路走向、调压撬基础等根据设计施工图纸进行测量定位；

2)由站内相关负责人、甲方驻现场代表、项目技术负责人、施工机组技术人员携带

好测量器具、记录表格、现场标志物及有关放线用具等进行现场定位；

3)测量放线人员一般由参加接桩的测量工程师和辅助人员组成。测量放线之前应做

如下准备工作：

A.备齐放线区段完整的施工图；

B.备齐图纸交底记录及认定的文件；

C.检查校正所用测量仪器；

D.备足木桩和灰料，备齐定桩、撒灰工具和用具；

E.测量尺、测量记录、标记笔、防晒、防雨、防风沙用具准备；

5作业区域清理

1)根据图纸标注的作业范围进行该片区域内清理，站内清理包括工艺区栅栏围挡拆

除、防爆灯移除、摄像头移除、原绿化作物清除、原站内人行道清除、站内靠围

墙侧的消防道路切割破除；站外路边市政绿化作物清除、水工保护清除等；

2)搭设脚手架加彩钢板围挡后，竖立醒目的警戒标示；

6防腐管倒运

管线的防腐保温质量直接影响管线的使用寿命，我公司准备在本工程施工中重点控制，其主要表现在下列几方面：

1)管材的检查与验收。管材到达施工现场后，先进行电火花检测，检测比例为100%。

对于有问题的管材，应及时通知甲方及监理，并及时协商补伤补口的处理。

2)管线焊接过程中焊口利用热缩套补口，受焊接速度、焊道检验、无损探伤等不可

逾越的程序制约，热缩套在管道上停置时间较长，易造成内表面潮湿、水份集结

和人为损伤，此段过程中进行重点监控；

3)由于本工程工程量较少，施工周期短，但需要动用吊车等大型设备，管道防腐层

保护尤为重要；

4)采用下向焊焊接施工工艺；

5)编制施工作业指导书，分析关键工序、关键部位控制检查点，健全质量管理体系

和控制网络，颁布实施相关的管理制度。

7管沟开挖

本工程中土方包括管沟开挖及土方回填，土方开挖应在定位放线经检验合格后进行施工。施工中以人工开挖为主：

1)管沟开挖程序

土方开挖程序：施工准备→测量放线→表土清挖→土方人工开挖→管沟放坡边坡→管沟验收

2)操作方法

A.按照设计图纸要求进行。开挖过程中及时与监理和甲方沟通到场监督，并留

好影像资料，土方主要为粘土、砂石混合的土质。

B.管沟开挖时，应按规范要求进行放坡。应将挖出的土方堆放到管沟一侧的沟边，

堆土应距边沟0.5m以外，土堆高不得超过1.5m.

C.管沟允许偏差: ____(mm)

D.开挖采用人工开挖方式进行开挖，开挖基坑放坡根据现场土质情况定

E.挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，多余土石方用自卸车运至

业主指定地点。

F.土方工程一般不宜在雨天进行。

8管道敷设

敷设管道时注意不同管径、不同壁厚、防腐层类型的管子分界点；

8.1管道敷设准备

1)一般使用汽车吊车辅助吊管；

2)操作人员对吊管设备进行检修，保持设备运转良好，并准备好布管用的吊具、垫

管用的沙袋等材料；

3)布管作业前，由技术人员对布管的施工人员、操作手等进行技术交底，熟悉图纸

资料，明确节点位置、不同类型管子堆放于何处、应布放于何处；

8.2管道敷设作业

1)吊管使用尼龙吊带；

2)本次施工主要采用沟下焊接施工方式，吊管布管直接放于管沟内；

3)吊管过程中，控制起降速度，作到“轻起轻落”；管子在空中时保持水平，不得斜

拉歪吊；管子不允许在地面上拖拉，吊运过程中不得碰撞起吊设备、其它管子及周围物体。

8.3坡口加工与管口组对

8.3.1坡口清理

1)根据经验，防腐管出厂前已加工20°~22°的“V”型坡口。

2)用砂轮机及钢丝刷清理管端坡口，清理时注意保护管子内、外涂层。

3)不同壁厚的管道组对，根据规范要求，可采用砂轮机加工过渡坡口。

4)现场须割口时，采用气割。

5)焊前清除管内外壁坡口侧25mm范围内的一切污物，并清除坡口侧30mm范围

内管壁内外埋弧焊缝并呈平缓过渡。

6)对坡口面上的凹坑、反坡口焊前进行修复，去除凹坑和反坡口。

8.3.2管道组对

1)组对前，再次复核管材壁厚、防腐层规格、坡口类型及加工质量；

2)用砂轮机及钢丝刷清理管端内外50mm范围内的泥、水、铁锈等污物，并将管内

的杂物清除干净；

3)清口与组对、焊接工序的时间间隔不宜超过2小时，以避免二次清口；

4)管道组焊采用沟下焊，管道组对采用人工配三脚架吊装对口，吊管使用尼龙吊带；

5)管口组对按焊接工艺规程及施工规范进行；

6)管道和管件内部干净后方可焊接，任意两直焊缝间净距离大于100mm；

7)为避免出现根部裂纹，根焊道、热焊道完成后，方可撤掉吊装链锁；。

8)在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口进行封堵，防止人员、

水、杂物等进入管内。

9管道焊接

1)本工程管道采用手工下向焊焊接方式进行焊接，形式为：沟上组装和沟下组装，

手工焊接：根焊焊条为E6010 ￠3.2，填充、盖帽焊条为：E6010￠4.0.