烟囱筒身采用液压提升翻模的施工方法

烟囱筒身采用液压提升翻模的施工方法，一般工序安排：4.50m以下筒身部分采用常规现浇翻模的方法施工，并在混凝土中埋设60组￠48*3.2钢管，然后组装液压提升翻模平台装置，经测试和调试认可后，筒身开始翻模施工。

模板采用两节模板循环安装拆卸的方法，将烟囱筒身混凝土逐节浇筑上去。

模板为钢制，分为外模板、外模接岔板、内模板、内模接岔板四种型号。模板采用3节高1.5m钢模板，循环作业，用2mm厚钢板制成，支设时，内模设3道支撑木支顶在井架上固定，由内模板固定找正外模，每节外模用3道钢丝绳捆紧，内模设四道钢筋弹箍，同时测定中心线和半径，并用木撑顶固，缝隙用腻子堵严，以防漏浆。

模板的校正、测定烟囱中心将采用垂球法；即在筒壁施工的高度，用钢丝绳吊15Kg（60m 以上采用80kg）重线锤对准基础底板上的烟囱中心桩，将该点垂线固定在竖井架上，此垂线即为烟囱中轴线。

支模定半径采用45mm×45mm木尺杆进行，尺杆上刻有自第一节到最后一节的设计半径，校正时一端顶住内模板边，以所需半径对准烟囱中心线，先校东西南北4个点，使符合圆周，然后逐一依次校圆周上其它点，使符合设计圆弧；在校完半径后，即可将内模顶紧固定，外模利用内模校正和固定。

筒身模板施工将进行循环作业（每一节模板一个循环），“一个循环作业”的全部工序约需12h，按二天三个循环作，一昼夜完成1.75m的施工进度进行控制。

模板拆除:

砼养护二周后，进行模板拆除，拆除工作应先内后外，先上部后下部，拆除弹箍应注意，气割时，在割除处钢筋两端0.8m处均需有人握牢，防止弹箍因气割时产生弹力伤人，所有拆除物都应清理，分类归堆。模板拆除后，割除对拉螺丝头，用1：2砂浆抹盖。