600MW超超临界机组仿真机操作指引

仿真机汽机专业操作指引

一、前言

因呼伦贝尔国华电厂600MW机组是采用超临界双缸双排气国

产化直接空冷火电机组宝电锅炉设备采用东锅设备，汽轮机采用哈尔滨汽轮机厂设备，DCS和DEH均为和利时的设备。和我厂的超超临界660MW机组采用东汽设备在系统和运行操作上有较大差别，如机组主参数，汽轮机启动方式，排汽凝结方式和闭式水冷却方式。但共同点的DCS控制系统为和利时的设备，在设备组态逻辑有参考性。建议大家在我厂300MW机组操作经验上进行有针对性的学习。

二、冷态启动

1锅炉点火前，辅助设备的启动

1）主、辅机各系统作启动前检查，缸体管道疏水门均在开启位置。2）确认生产水、除盐水系统运行正常。

3）投入辅机冷却水系统，投入闭冷水冷却器等。

4）投入闭式水系统，闭式循环冷却水泵两台运行，一台备用；各冷却器注水、排气完毕，阀门状态正确。

5）300m³凝补水箱水位正常，凝补泵投入运行。

6）检查厂用空压机系统已投入，气压在0.6～0.8MPa。

7）投入主机润滑油系统，交流润滑油泵运行，直流润滑油泵备用，检查润滑油压正常。油温调节自动。所有冷油器的出口油温大于30℃。8）投入发电机密封油系统，密封油空、氢侧交流密封油泵运行，空、氢侧直流密封油泵备用，密封油备用油源处于备用状态。

9）发电机置换氢气，纯度大于96﹪。发电机内充氢气压力达0.2MPa 时，定子水系统投入，定子水泵一台运行，一台备用。

10）投入顶轴油系统，顶轴油泵一台运行，顶轴油压达到11.76 MPa 到14.60 MPa,另一台备用。确认各瓦顶轴油压无异常。

11）主机盘车投入，汽机冲转前连续盘车时间大于4小时，特殊情况下不少于2小时。

12）辅助蒸汽系统暖管投入运行（第一台机组启动时，联系启动炉点火），联箱压力、温度正常。

13）投入EH油系统，EH油泵一台运行，一台备用，油温、油压合格，油位正常。

2排汽装置与除氧器上水

1）排汽装置上水冲洗：通过凝补水泵向排汽装置补水，至正常水位后，一边补水一边排放，直至水质合格（Fe＜500μg/L）。

2）凝结水系统冲洗：排汽装置水质合格后，通过凝补水系统向凝结水系统注水排气，注水排气完毕后启动一台凝结水泵，通过5号低加出口凝结水管道放水门排放冲洗直至水质合格（Fe＜500μg/L），将另一台凝结水泵投备用，凝汽器水位投自动。

3）除氧器上水冲洗：凝结水系统冲洗合格后，开启5号低加出口电动门（其出口凝结水管道放水门关闭）向除氧器上水至正常水位，并维持正常水位。

4）对凝结水系统及除氧器进行清洗，水质中含铁量＜1000µg/L时投入凝结水精处理装置。当除氧器水质中含铁量＜200µg/L时，清洗

合格。

5）投除氧器加热：开启辅助蒸汽至除氧器供汽门，以≯1.2℃/min 的加热速度加热至0.05MPa/114℃，之后再一边上水一边加热，维持正常水位，水温符合锅炉上水要求。

3轴封系统投入

1）检查确认供汽封蒸汽温度有14℃以上的过热度，检查确认汽封蒸汽和高、中压缸金属温度温差小于110℃。

2）确认轴封冷却器有凝结水通过，确认汽轮机处于盘车状态而且汽轮机所有疏水门开启，抽真空系统已作好一切准备。按辅机规程投入汽轮机轴封系统，检查低压汽封蒸汽温度在150℃左右。

4排汽装置建立真空

1）确认轴封系统已投运（热态先投轴封，后抽真空；冷态先抽真空，后投轴封），关闭真空破坏门，以及排汽装置的各排空门。

2）启动三台真空泵抽真空，当真空达到35 Kpa以后停止一台真空泵运行。

3）轴封、真空系统投运后，应注意监视汽缸上、下金属温差，汽缸总胀及高、低压缸差胀的变化，转子偏心度的变化。

4）汽轮机抽真空前关闭再热器出口、屏再及墙再空气门。

5汽机冲转条件

1）确认汽机保护已投入。

（A）汽轮发电机组润滑油及密封油压力保护；

（B）汽轮机抗燃油压力保护；

（C）汽轮机电超速保护；

（D）轴向位移保护；

（E）汽轮机轴及轴承座振动保护；

（F）高排压力、温度高保护；

（G）低真空保护。

2）机组辅助设备及系统运行正常，不存在禁止机组启动的条件。3）确认锅炉出口主蒸汽温度大于汽机调节级金属温度至少50℃，主蒸汽过热度大于56℃，检查TSI系统无报警指示。

4）盘车装置运行正常，转子偏心度不大于原始值±0.2mm，盘车电流正常，并已连续盘车4小时以上无异常。

5）确认汽机高排通风阀开启，高排逆止阀关闭。

6）检查轴封蒸汽母管压力在21～27KPa之间，轴封汽温与汽缸金属温度相匹配。

7）汽机润滑油箱及EH油箱油位正常。

8）确认凝汽器绝对压力＜16.8KPa，低压缸喷水投自动。

9）发电机密封油系统、定子冷却水系统、氢气冷却系统运行正常。10）汽机TSI指示正常。

11）确认汽机抽汽管道所有低点疏水门正常打开。

12）确认高、中压门导汽管低点疏水门正常打开。

13）汽机本体、管道疏水开启。

14）确认高、低旁处于自动控制方式。

15）确认汽机在脱扣状态，各主汽门、调门均在关闭位置。

16）确认汽机薄膜阀油压为0.6～1.0 MPa。

17）检查DEH盘面正常，各高中压主汽门，调门，抽汽逆止门关闭；功率、调节级压力、一次调频回路切除。检查DEH系统在操作员自动控制方式,阀门模式在单阀方式。

18）根据汽机高中压缸第一级金属温度、主再热蒸汽参数查阅汽轮机启动曲线（见附录），决定升速率、升负荷率、中速暖机时间、定速暖机时间、初负荷及初负荷暖机时间，并做好汽轮机冲转前各参数的记录。

19）机组冷态冲转参数：主蒸汽压力8.9MPa，主蒸汽温度360℃，再热蒸汽压力1.0MPa，再热蒸汽温度320℃。

20）检查高旁开度在60﹪左右。高旁开度大于65﹪和小于40﹪要适当降低和提升燃料量。

21）检查氢纯度大于96﹪，氢压在0.35MPa。

22）检查润滑油、EH油系统运行正常，润滑油压0.1～0.18MPa，EH油压14±0.5MPa，润滑油温35～40℃。

23）检查高、中压缸上、下缸温差小于42℃。

6汽机冲转

1）DEH控制器盘面检查：检查DEH画面中阀门方式为“单阀”，功率“0”，转速“0”，高中压主汽门、调门指令及反馈为“0”，旁路状态在“旁路投入”，DEH控制系统无影响机组启动运行的故障存在，各项参数显示正确（操作员自动方式为缺省的控制方式，在不做方式选择的情况下即为此方式）；