现场电工接线工艺

维修电工接线工艺

一、操作程序

1、停电现场观察：操作者在操作开始，操作中及操作完毕、进行停送电操作时，是否按规定进行瓦斯检查及规范操作，否则该项不得分

2、挂牌

3、校验试电笔

4、验电、放电

5、摘牌送电

二、接线工艺

1、接线柱绝缘台无损伤接线柱螺纹无损伤、无放电痕迹、绝缘台完整无裂纹

2、接线无毛刺指芯线前端接部分无突出的导线

3、接线无歪脖布线拿弯弧度要自然平滑，避免急弯，直角弯

4、接线无压胶皮指在线芯处接线端子的垫圈（板）不压线芯绝缘

5、导线裸露不超长线芯绝缘与接线端子压接部分之间的芯线长度不大于5mm

6、一相绝缘不触及另一相导体一相绝缘不与另一相接线柱相触

7、接线无交叉布线现场检查，有交叉现象者不得分

8、接线剁头齐整即每一相线芯前端的线头整齐切断，无长短不齐现象

9、接线余头不超长线芯最前端距接线端子压接部分的长度不大于2mm

10、分相绝缘无刀伤即分相芯线的绝缘没有伤痕

11、接线柱卡爪现场检查卡爪是否变形、分布是否均匀

12、接线柱弹垫压平现场检查，以压平弹垫，芯线不窜动为合格

13、接地芯线长短合适接地芯线顺腔壁自然布置，不宜过长或过短（以松开线咀，拉动电缆相线拉紧或松脱地线不掉为准）

14、接地螺栓螺母垫圈不允许涂绝缘物接触良好

15、接地芯线紧固合适接地芯线紧固，以压平弹垫，芯线不窜动为合格

16、电源警示牌安装正确现场检查安装不正确者不得分

17、防爆面涂油操作完后，对接线盒防爆面均匀涂油者得分

18、电缆护套割口整齐割口无马蹄无锯齿

19、接线腔内清洁无杂物现场检查：腔内不清洁及杂物清除不彻底者不得分

20、同一部分螺栓，螺母规格一致主要指同一部位螺栓头，螺母大小，厚度一致

21、芯线压接顺序正确先压地线，后压火线

22、按钮线色压接正确采用红1、绿2、黑或花为地线

23、卡爪（或平垫圈）弹簧垫（双帽）齐全坚固使用线鼻子可不用平垫圈

三、防爆检查

1、密封圈合格A、密封圈无反装、内径切削平滑、内径与电缆外径差应小于1mm B、密封圈宽度应大于电缆外径的0．7倍但必须大于10mm C、密封圈厚度应大于电缆外径的0．3倍，但必须大于4mm。D、密封圈无破损，不得割开使用，电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。E、密封圈外径D与进线装置内径差A应符合：D≥20mm A≤1mm；20＜D＜60 A≤1.5mm；D＞60 A≤2mm。F、单个密封圈不得穿进多根电缆。H、密封圈不得出现老化，失去弹性、变质、变形等情况失去密封作用。

2、进线嘴总件齐全，连接紧固A、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动压紧螺栓齐全为合格，但线嘴压紧应有余量，不亲口密封圈端面与器壁应严密结合。B、线嘴与密封圈之间应加金属垫圈（厚度不小于2mm，外径与密封圈外径相同）C、压叠式线嘴压电

缆的压紧扁量不超过电缆外径的10％

3、备用线嘴总件齐全，连接紧固A、备用线嘴与密封圈之间应加不小于2mm厚度的钢垫板（挡板直径比引入装置内径差不大于2mm）B、紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格，但不得出现乱扣，锈蚀等现象，压叠式线嘴用手晃不动为合格C、挡板放在密封圈外边，金属圈放在挡板与线嘴之间。

4、电缆护套伸入室壁长度合适标准为：5～15mm

5、接线盒盖螺栓垫圈齐全，紧固以不缺螺栓、弹垫及弹垫压平者为合格；螺栓松动或滑扣为不合格。

6、防爆面无锈蚀及油漆如有锈迹用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手触摸无感觉者仍算合格，否则为失爆

7、防爆面无人为严重划痕划痕宽度与深度不大于0．5mm，长度应保证剩余无伤面，有效长度不小于规定长度的2／3

8、防爆间隙合格防爆开关大盖防爆面间隙≤0.5mm,接线室防爆面间隙≤0.4mm,接线盒防爆面间隙≤0.4mm