生产过程的规划与设计方案PPT(共 61张)
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第四章 生产过程的规划与设计
本章提要
基本要求 描述生产过程规划和设计的主要内容； 描述生产过程的分类，解释各种生产类型的特点； 解释生产系统定位的含义； 描述生产技术选择的内容和实质； 解释自制或外购决策的含义； 解释装配流程图和生产过程流程图在生产过程规划设计中的作
用。 重点难点 各生产类型的特点； 生产组织形式的优缺点； 生产系统的目标体系； 生产系统定位。
加工对象不动，工人、物料、设备四处移动。 适用于：大型建设项目、大型产品。
缺点：
（1）要经常进行工艺路线选择和进度安排； （2）工件运输路线长，运输效率低，量大，费用高； （3）设备利用率低； （4）在制品占用量大，生产周期长； （5）对每一产品或顾客需要特别注意，而产量低，导致单位产品费
用高；
（6）会计、库存、采购等复杂； （7）运作管理复杂（计划、质量、核算）。
三、定位布置
第二节 生产组织形式
开始 原料Βιβλιοθήκη Baidu顾客
工作区1
工作流程 工作区2
工作区3
结束
制成品 工作区4
材料和/或人工 材料和/或人工 材料和/或人工 材料和/或人工
一、对象原则 二、工艺原则 三、模块式（成组生产单元）
一、对象原则布置
产品原则。
按对象（产品或服务）的技术加工要求进行布置设计。也就是按 加工顺序进行布置。最典型的是流水线，适用于大量生产。
缺点：
（1）分工过细，作业重复单调； （2）技术低的工人可能对维持设备或产出质量缺乏兴趣； （3）对产品、工艺变化的适应性差； （4）个别设备故障或工人缺勤率高，对整个生产系统影
响极大； （5）预防性维修、迅速修理和备件库存都是必不可少的； （6）与个人产量相联的激励计划不可行。
U型布置
进
出
（1）有利于工人或车辆的往返运输； （2）有利于工人的交流和协同工作； （3）有利于多机看管； （4）入口、出口在同一地点，便于物料运输，同时可由
选定所需钢线材料→粗抽→热处理→酸洗磷化→精抽→ 成型（打头、搓牙）→热处理→表面处理（电镀或磷化） →成品
4、新的生产类型-大批量定制
大批量定制是目前公认的下一代生产模式，它比定制生产、大批量生产具
有更多的优势，如在保持生产成本的情况下能够更快地满足客户的个性化
要求，因此能够获得更高的利润和客户满意度。
优点：
（1）产量高； （2）可采用专用设备，效率高，单位费用低； （3）劳动专门化，培训时间和费用少； （4）物料运输距离短，运输费用低； （5）工人和设备利用率高； （6）工艺路线和进度安排在设计时就确定了，运转过程
中无需再考虑； （7）会计、采购、库存控制都相当程序化； （8）运作管理简单（计划、质量、核算等）。
自己需要的东西
• 分散的求
• 稳定的需求
•分散的求
• 不同的小市场
• 巨大、统一的市场 • 不同的小市场
主要特征
• 高成本、不稳定的质量，• 低成本、稳定的质量、•低成本、高质量、定制
定制的商品服务
标准产品和服务
的产品和服务
• 长的产品开发周期 •长的产品开发周期 • 短的产品开发周期
• 短的产品生命周期 • 长的产品生产周期 • 短的产品生命周期
输入
1、产品信息 性能技术特点、产 品市场信息、竞争 环境等 2、生产战略信息 重点优势 3、生产系统信息 生产要素来源、生 产技术
过程规划与设计
1、生产系统定位 2、纵向集成度 3、生产技术选择 4、生产流程
输出
1、生产过程流程设计 2、设备选定 3、车间布置图 4、人力需求预测
生产过程规划与设计系统
一人控制始、终两道工序的进度。
瑞典式布置
二、工艺原则布置
把相同的工艺设备布置在一起。
如：机工车间：车床组、铣床组、磨床组等； 医院：外科、内科、神经科、儿科等； 大学：管理系、机械系、经济系、计算机系等。
适用于：多品种成批生产、单件生产。
优点：
（1）能满足多样的工艺要求，适应性强； （2）系统受个别设备出故障影响不大； （3）通用设备，便宜、维修费用低； （4）可采用个人激励制度。
按订单加工（MTO） 按订单设计（ETO）
16个前进档（全同步器），2个倒档，空气换档助力系 统
2、按产品的工艺特点划分：
1）流程式生产（连续型生产） 2）加工装配式生产（离散型生产） 3）凝固式生产
3、按产品的产量和稳定程度划分：
1）项目式生产 2）单件生产 3）成批生产 4）大量生产 5）连续式生产
第一节 生产类型
一、生产系统的类型 1、按标准化程度划分
1）标准化生产：指产品或服务高度一致。如：汽车、电视机、计算 机、报纸、汽车清洗、电视广播、航空服务等。
2）定制型生产：指标准化程度很低，根据用户的订货要求组织生产。 如：眼镜、定做的衣服、窗户玻璃、出租车驾驶、 外科手术等。
这种划分方式还可按照用户的需求特性叫做： 1）存货式生产； 2）订货式生产； 订货式生产又可分为：按订单装配（ATO）
中长期生产任务，对生产能力的需求 订货批量的大小、订货时机，重点管理的物料 何时、何部门需要何种原材料、零件或产品 最优作业顺序及时间安排，负荷测定、生产设备 影响项目周期的关键因素，目标制定及管理，资源管理 原材料及外购件的采购、供应商管理、仓储、运输保管 建立质量保证体系，质量管理标准的建立与实施
定制
大批量生产
大批量定制
通过顾客的特定需求获 通过稳定和控制获得效 通过灵活迅速的反应获
目标 得成功
果
得种类和控制
着眼点
以最确切的满足顾客要 以几乎每个人都能支付 开发、生产和分发可支 求的方式来开发、生产、的价格开发、生产、销 付的商品和服务，使几 销售和分发产品和服务 售和分发商品和服务 乎每个人找到确切满足
生产运作管理的内容
决策内容
生产系统设计 产品和服务 流程选择 能力需求 系统设施布置 工作设计 厂址选择 生产系统运行 总体生产规划 库存管理 物料需求计划 作业计划 项目管理 物料管理 质量控制
要解决定基本问题
改进和提高产品质量及服务水平的途径 企业应采取的生产流程 中、长期生产能力需要量，最优地满足能力要求的方案。 部门、设备、生产流程及仓储的最佳配置 调动员工积极性的最佳方法，提高生产率的措施 工厂、仓库、分销中心或商店的选点布局
本章提要
基本要求 描述生产过程规划和设计的主要内容； 描述生产过程的分类，解释各种生产类型的特点； 解释生产系统定位的含义； 描述生产技术选择的内容和实质； 解释自制或外购决策的含义； 解释装配流程图和生产过程流程图在生产过程规划设计中的作
用。 重点难点 各生产类型的特点； 生产组织形式的优缺点； 生产系统的目标体系； 生产系统定位。
加工对象不动，工人、物料、设备四处移动。 适用于：大型建设项目、大型产品。
缺点：
（1）要经常进行工艺路线选择和进度安排； （2）工件运输路线长，运输效率低，量大，费用高； （3）设备利用率低； （4）在制品占用量大，生产周期长； （5）对每一产品或顾客需要特别注意，而产量低，导致单位产品费
用高；
（6）会计、库存、采购等复杂； （7）运作管理复杂（计划、质量、核算）。
三、定位布置
第二节 生产组织形式
开始 原料Βιβλιοθήκη Baidu顾客
工作区1
工作流程 工作区2
工作区3
结束
制成品 工作区4
材料和/或人工 材料和/或人工 材料和/或人工 材料和/或人工
一、对象原则 二、工艺原则 三、模块式（成组生产单元）
一、对象原则布置
产品原则。
按对象（产品或服务）的技术加工要求进行布置设计。也就是按 加工顺序进行布置。最典型的是流水线，适用于大量生产。
缺点：
（1）分工过细，作业重复单调； （2）技术低的工人可能对维持设备或产出质量缺乏兴趣； （3）对产品、工艺变化的适应性差； （4）个别设备故障或工人缺勤率高，对整个生产系统影
响极大； （5）预防性维修、迅速修理和备件库存都是必不可少的； （6）与个人产量相联的激励计划不可行。
U型布置
进
出
（1）有利于工人或车辆的往返运输； （2）有利于工人的交流和协同工作； （3）有利于多机看管； （4）入口、出口在同一地点，便于物料运输，同时可由
选定所需钢线材料→粗抽→热处理→酸洗磷化→精抽→ 成型（打头、搓牙）→热处理→表面处理（电镀或磷化） →成品
4、新的生产类型-大批量定制
大批量定制是目前公认的下一代生产模式，它比定制生产、大批量生产具
有更多的优势，如在保持生产成本的情况下能够更快地满足客户的个性化
要求，因此能够获得更高的利润和客户满意度。
优点：
（1）产量高； （2）可采用专用设备，效率高，单位费用低； （3）劳动专门化，培训时间和费用少； （4）物料运输距离短，运输费用低； （5）工人和设备利用率高； （6）工艺路线和进度安排在设计时就确定了，运转过程
中无需再考虑； （7）会计、采购、库存控制都相当程序化； （8）运作管理简单（计划、质量、核算等）。
自己需要的东西
• 分散的求
• 稳定的需求
•分散的求
• 不同的小市场
• 巨大、统一的市场 • 不同的小市场
主要特征
• 高成本、不稳定的质量，• 低成本、稳定的质量、•低成本、高质量、定制
定制的商品服务
标准产品和服务
的产品和服务
• 长的产品开发周期 •长的产品开发周期 • 短的产品开发周期
• 短的产品生命周期 • 长的产品生产周期 • 短的产品生命周期
输入
1、产品信息 性能技术特点、产 品市场信息、竞争 环境等 2、生产战略信息 重点优势 3、生产系统信息 生产要素来源、生 产技术
过程规划与设计
1、生产系统定位 2、纵向集成度 3、生产技术选择 4、生产流程
输出
1、生产过程流程设计 2、设备选定 3、车间布置图 4、人力需求预测
生产过程规划与设计系统
一人控制始、终两道工序的进度。
瑞典式布置
二、工艺原则布置
把相同的工艺设备布置在一起。
如：机工车间：车床组、铣床组、磨床组等； 医院：外科、内科、神经科、儿科等； 大学：管理系、机械系、经济系、计算机系等。
适用于：多品种成批生产、单件生产。
优点：
（1）能满足多样的工艺要求，适应性强； （2）系统受个别设备出故障影响不大； （3）通用设备，便宜、维修费用低； （4）可采用个人激励制度。
按订单加工（MTO） 按订单设计（ETO）
16个前进档（全同步器），2个倒档，空气换档助力系 统
2、按产品的工艺特点划分：
1）流程式生产（连续型生产） 2）加工装配式生产（离散型生产） 3）凝固式生产
3、按产品的产量和稳定程度划分：
1）项目式生产 2）单件生产 3）成批生产 4）大量生产 5）连续式生产
第一节 生产类型
一、生产系统的类型 1、按标准化程度划分
1）标准化生产：指产品或服务高度一致。如：汽车、电视机、计算 机、报纸、汽车清洗、电视广播、航空服务等。
2）定制型生产：指标准化程度很低，根据用户的订货要求组织生产。 如：眼镜、定做的衣服、窗户玻璃、出租车驾驶、 外科手术等。
这种划分方式还可按照用户的需求特性叫做： 1）存货式生产； 2）订货式生产； 订货式生产又可分为：按订单装配（ATO）
中长期生产任务，对生产能力的需求 订货批量的大小、订货时机，重点管理的物料 何时、何部门需要何种原材料、零件或产品 最优作业顺序及时间安排，负荷测定、生产设备 影响项目周期的关键因素，目标制定及管理，资源管理 原材料及外购件的采购、供应商管理、仓储、运输保管 建立质量保证体系，质量管理标准的建立与实施
定制
大批量生产
大批量定制
通过顾客的特定需求获 通过稳定和控制获得效 通过灵活迅速的反应获
目标 得成功
果
得种类和控制
着眼点
以最确切的满足顾客要 以几乎每个人都能支付 开发、生产和分发可支 求的方式来开发、生产、的价格开发、生产、销 付的商品和服务，使几 销售和分发产品和服务 售和分发商品和服务 乎每个人找到确切满足
生产运作管理的内容
决策内容
生产系统设计 产品和服务 流程选择 能力需求 系统设施布置 工作设计 厂址选择 生产系统运行 总体生产规划 库存管理 物料需求计划 作业计划 项目管理 物料管理 质量控制
要解决定基本问题
改进和提高产品质量及服务水平的途径 企业应采取的生产流程 中、长期生产能力需要量，最优地满足能力要求的方案。 部门、设备、生产流程及仓储的最佳配置 调动员工积极性的最佳方法，提高生产率的措施 工厂、仓库、分销中心或商店的选点布局