车间备用机泵盘车及切换运行制度

XX车间备用机泵盘车及定期切换运行管理制度

1.目的

严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换、超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，对备用设备进行有效维护，及时发现隐蔽故障消除缺陷，提高设备完好可靠水平，达到随时可以启用的要求，确保装置安全、连续、稳定运行，特制定本制度。

2.引用文件

设备机动处设备管理文件：JD-SMP19-2015《设备定期切换管理规范》

3.适用范围

本制度适用于聚合车间各装置、设备。

4.职责

4.1聚合车间设备管理人员负责制定本管理制度。

4.2聚合车间设备管理人员做好备用设备定期切换及盘车管理工作，安排、协调备用设备定期切换和盘车中存在的问题。

4.3聚合车间各班组按照要求做好备用设备定期切换及盘车工作，并做好记录，对备用设备定期切换、盘车工作中存在的问题应及时上报车间设备管理人员。

5.管理内容

5.1备用设备的盘车

5.1.1盘车指用人工或机械、电气方法推动机组缓慢转动，以便检查和调整机组的轴线。在启动电机前，用人力将电机转动几圈，用以判断由电机带动的负荷（即机械或传动部分）是否有卡死而阻力增大的情况，从而不会使电机的启动负荷变大而损坏电机（即烧坏）。

5.1.2备用动设备盘车的标记

5.1.2.1车间需盘车的动设备要在联轴器外露部分用红色油漆和黄色彩纸（或油漆）作好标识色条，红黄油漆标记间隔180°。每次盘车后应将红色或黄色标记朝上，下一个周期红黄交替。凡备用设备和停运设备一律按规定盘车，不得漏盘和不盘。

5.1.2.2每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后将与日期相对应的规定色标置于最上面位置为完成一次盘车。

5.1.3盘车责任人及盘车规定

5.1.3.1根据车间实际情况将设备按班组分为4个区域，每班负责自己区域的备用及停运

设备的盘车工作。

5.132根据实际情况和车间物料的性质，暂定正常开车期间，变频泵为每8天盘车一次，其余设备每4天盘车一次，停车期间所有备用和停运机泵每4天盘车一次。具体盘车频次以后根据实际生产情况及时调整。

5.133每台设备每次盘车不少于5圈，色标停留位置与铅垂方向的角度差不得大于10 度，角度过大作为未盘车处理。

5.1.3.4设备每次盘车后应及时填写《设备盘车记录》，记录的内容包括设备位号、设备名称、盘车标记、盘车时间、盘车人、盘车情况等。

5.1.3.5设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时盘车人应及时报告班

组长或车间设备管理人员，并详细记录时间、现象、设备名称及位号、汇报处理清情况、经处理后是否备用情况。

5.1.3.6由于没有及时盘车而造成的后果由设备责任班组承担责任。 4.137 对于无法盘

车的设备，在具备条件情况下可采用点动的方法来检查设备的完好性，要求设备能随时可以开动投用。

5.1.3.8 车间设备管理人员要对本车间备用机泵的盘车情况进行抽查，每月至少一次，并做好记录和考核。并将此项内容纳入当月的设备管理绩效考核中，发现问题及时通知班组整改。

5.1.4盘车注意事项

5.1.4.1盘车时应将机泵操作柱的旋钮，旋至急停位置后方可进行盘车操作，对无急停旋

钮的机泵，盘车时务必告知DCS操作员将其开车信号取消，再进行盘车。

5.1.4.2盘车时若可以使用工器具盘车的，尽量不要直接用手进行盘车操作，以免发生意外。

5.1.4.3盘车时若要拆除机泵防护的，在盘车工作结束后应立即恢复正常，保证防护罩有效、可用。由于老化、腐蚀等造成防护罩不能恢复或失去保护作用的应及时上报车间。

5.1.4.4对容积泵（计量泵、单螺杆泵等）进行盘车时，务必要先打开进出口阀门后再进

行盘车。避免出口压力过大，造成泵或管线法兰泄露。开车时为了避免或减小盘车对工艺造成的影响，对计量泵盘车时应将行程调节旋钮调至0%t盘车；对单螺杆泵盘车时，进出

口阀门开1/3~1/2进行盘车，盘完车后立即关闭进出口阀门。

5.1.4.5车间装有变频器控制的机泵盘车时，先联系电气人员对其断电后，再进行盘车。避免在盘车过程中电机倒转，对变频器造成故障。

5.1.5盘车考核管理

5.1.5.1实际盘车色标与盘车记录表不一致，扣除责任班组绩效分1分/每台。

5.1.5.2盘车色标未在规定范围内，扣除责任班组绩效分1分/每台。

5.1.5.3盘车后未进行填写盘车记录或填写不规范，扣除责任班组绩效分0.5分/处。

5.1.5.4未进行盘车却在盘车记录表中记录，扣除责任班组绩效分2分/每台。

5.1.5.5盘车时发现异常情况未及时上报班组或车间，扣除责任班组绩效分2-5分/每台

由于发现异常情况却未上报处理，造成设备事故的扣除当事人当月个人绩效。

5.1.5.6盘车记录表尽量用仿宋字体填写，书写有涂改或使用胶带、涂改液等修改时，扣除责任班组绩效分0.5分/处。

5.2设备定期切换运行

5.2.1凡配有备用设备的机泵要实行定期切换，严禁超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式。

5.2.2机泵定期切换要求：

5.2.2.1车间根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。定期切换的机泵，规定每一个月切换一次。

5.2.2.2在一个月内，如因故障进行检修，则从检修日起，一个月后进行切换。

5.2.2.3特殊设备（反应釜前循环系统机泵）的切换频次可以延长至3个月，但最长不能

超过3个月。

5.2.2.4备用设备切换投入运行，应达到工艺要求和规定的运行周期，必须做到以下几点: 5.2.2.4.1切换后的备用设备必须关闭出口阀，并防止串料；

5.2.2.4.2对因故障切换下的设备应及时检修，定期切换的设备做好维护保养工作；

5.2.243每次切换必须清洗机、泵入口滤网，确保备台随时能启动和切换；

5.2.244在线备用机泵切换时应注意，每天最多只能切换5台机泵，切换后设备员必须

观察机泵的运转状态，在其运转30分钟无异常后，确认无问题方可离开，并在《备用设

备切换记录》中记录切换情况。

5.2.2.4.5因运行设备发生故障需提前启用备台后，要及时修改和变更在线设备定期切换计划日期，以后的在线切换从因故障提前切换日起计算周期，以避免频繁切换。

5.2.2.4.6每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停用时间、切换前后的技术数据（如介质温度、介质压力、轴承温度、设备振动等情况）及操作人等。 5.2.2.5如因

生产或设备自身情况转动设备无法进行切换，需通知车间设备管理人员确认

后可暂不进行切换操作。