关于数控铣床的应用知识体会

关于数控铣床的应用知识体会
【摘要】随着近几年机械制造业技术的迅猛发展，在激烈的市场竞争下，现有的普通铣床已经不能适应这样的竞争，因此，卓越的柔性自动化性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化功能的数控铣床得到了市场的青睐。

数控铣床的出现，大大提高的工作效率，笔者根据自己工作经验和查阅文献资料，就数控铣床的应用谈谈我个人的看法。

【关键词】数控铣床；应用；加工
一个机械加工企业的设备数控化程度关系到企业的生存和竞争力。

那些仍然使用普通铣床的工厂，面临着巨大的挑战，主要有二大原因：一是许多普通铣床闲置造成浪费；二是数控设备较贵，许多工厂没有充足的资金购买。

因此，就现代机械加工制造业而言，最好、最直接的方法是将企业中的普通铣床进行数控化升级，以实现设备的低成本、高效率的经济性目标。

一、数控铣床运用的工作原理及其特点
（1）数控铣床的工作原理。

在数控铣床上，首先要根据被加工零件的要求确定加工工艺过程和工艺参数，并且根据工艺规程对数控铣床的数控系统进行程序编辑，即将被加工零件的几何信息以及工艺信息数字化，依据规定的代码和格式进行程序编辑，并且数控系统能够理解并翻译这个程序。

然后通过适当的方式将编辑好的程序输入数控系统中，此时，便可开启机床运行数控加工程序。

（2）数控铣床工作中的特点。

数控铣床平面凸轮零件的轮廓曲线组成有
直线—圆弧，圆弧—圆弧，圆弧—非圆曲线及非圆曲线等几种，从零件图工艺分析看，本例零件是一种平面槽行凸轮，只需用两轴联动的数控铣床，凸轮槽组成几何元素之间清楚，条件充分，编程时，所需基点坐标很容易求得。

从装夹方案来看，该凸轮可用等高垫块在工作台上，然后压板螺栓在凸轮的孔上压紧，不与铣刀发生干涉。

确定进给路线有两种，一种是在x、z平面内来回铣削逐渐进刀到既定深度；另一种方法是先打工艺孔到既定深度，采用顺铣的方式，可获得较好的表面质量。

刀具的选择和切削用量的选择，可以说是数控铣削是优势，从刀具上看，可供铣削的刀具较多，且质量和精度都非常好，特别是切削用量的选择，数控机床空运程速度快，可以提高加工时间，提高效率，同时也降低了成本。

但是，数控铣床的设备较普通铣床要贵得多，在没有工装的前提下，确定装夹安装比较麻烦，费时间，数控铣床加工的成本也相对较高，对员工的技术要求也高。

二、数控铣床运用中的注意事项
（1）数控铣床操作、维修人员必须须由掌握相应铣床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员完成，非专业人员勿动，操作过程一定要按安全操作规程及安全操作规定进行铣床操作。

（2）数控铣床是一种精密的设备，所以对铣床的操作必须做到三定，即定人、定机、定岗。

（3）在操作前必须先确认一切正常后再装夹工件。

（4）修改参数后，进行第一次加工时，铣床在不装刀具和工件的情况下用铣床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认车铣床正常后再使
用车铣床。

（5）建议数控铣床连续运行最多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分车铣械器件的寿命，从而会影响车铣床的精度。

三、铣床运用的保养与维护
（1）做好日常保养：一是班前保养：对重要部位进行检查；擦净外露导轨面并按规定润滑各部；空运转并查看润滑系统是否正常；检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

二是班后保养：做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；擦拭机床；清洁工、夹、量具；各部归位。

要有切实可行的维修保养制度。

（2）做好各部位的定期保养：一是主轴箱保养：清洁润滑良好；清洗换油；更换磨损件；检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适。

二是床身及外表保养：擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮；导轨面去毛刺；拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质；除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应涂油覆盖。

三是工作台及升降台保养：调整夹条间隙；检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝螺帽；调整螺母间隙；清洗手压油泵；清除导轨面毛刺；对磨损件进行修理或更换；清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条。

四是工作台变速箱保养：清洁，润滑良好，清洗换油，传动轴无窜动并更换磨损件。

五是润滑系统保养：各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油；检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至
标高位置；油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目；清洗油泵，更换润滑。

数控铣床在机械加工中起着重要的作用，它使机械加工的工作变得轻松，节省了人力，提高了工作的效率，同时也加快了我国的工业化进程。

我相信我国的数控铣床在不久的将来，将会取得更大更好的突破，走向世界前列。

参考文献
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[2]杨国军，高宪庭，贺春等.浅谈数控铣床的运用[j].辽宁建材.2009（3）：62～63
[3]宋正忠，赵斯庚.数控铣床加工的几点体会[j].机械制造。