微反应器简介

证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。
微反应器技术的应用，将是今பைடு நூலகம்反应釜发展趋势。
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1. 聚合反应对反应器的传热和混合有很高的要求，传统的釜式反
应器在这方面的缺陷成为获得高性能聚合产物的瓶颈之一。 2.近年来，微反应器逐渐应用到聚合物的制备中，在调控产物分 子量、分子量分布和组成以及优化反应条件等方面展现出巨大潜力， 引起了广泛关注。
2.微反应器在中的合成化学中的应用。
1.微反应器在传质、换热方面具有较明显的优势,可以强化混 合和精确控温,还可以大大缩短工艺筛选和工艺放大的周期。 2.微反应技术在合成中的光化学和电化学反应中的有着很广泛 的应用,当然微反应技术现阶段也存在着一些的问题。
一.微反应器在化学化工领域的应用。
微反应器是一个比较广泛的概念,且有很多种形式,既包括传统的微量反 应器(积分反应器、聚合物微反应器、固体模板微反应器和微聚合反应器等。
目前在化学工程、合成、化学、制药工业、分析和生物化学过程等领域， 微反应器技术是最有创造性和发展最快的技术之一.
1.微反应器在聚合反应中的应用
工系统。
4.微反应器内聚合物合成研究进展
. 1. 微反应器作为化学工程学科的前沿和热点方向，逐渐成为聚合物
合成的新装备、新工艺与新产品开发的重要平台，得到学术界和产业
界的广泛关注。
2.与传统搅拌反应器相比，这些特点使得微反应器在控制聚合物 分子量分布，简化反应环境，提高反应选择性，调节聚合物分子结构
微反应器在结构上常采用一种层 次结构方式，先以亚单元形成单元， 再以单元来形成更大的单元，依此 类推，如图1。这种特点与传统化 工设备有所不同，便于微反应器以 “数增放大”的方式来对生产规模 进行方便地扩大和灵活地调节。
微反应器的应用
•一.微反应器在化学化工领域的应用。
•二.微反应器实用节能新技术。
微反应器的结构机理
•
微反应器具有独立的三维结构，具有多个直径为几微米到几百微米的反 应通道，反应体积范围为几纳升到几微升，反应通道总长度通常为几厘米， 是一种建立在连续流动基础上的微管道式反应器，用以代替传统的反应器， 如：漏斗，玻璃烧杯，以及工业有机合成中常用的反应釜等传统的间歇反应 器。
微反应器的结构
和宏观形貌等方面展现出了一定优势.
二.微反应器实用节能新技术。
1. 通过微反应器,可以精确控制反应温度和反应物料按精确配比 瞬时混合。 2. 这些都是提高收率、选择性、安全性,以及提高产品质量的关 键因素。 3.石油和化工行业是高耗能和容易产生污染的产业,是节能减排 的重点行业,发展微反应器技术,以期能对炼油化工技术升级换代起一 定的推动作用。
微反应器的发展现状
微 反 应 器 的 特 点
微反应器的优缺点
优点： (1)比表面积大,传递速率高,接触时间短,副产物少； (2)快速、直接放大； (3)安全性高:大量热量也可以及时移走,从而保证反应温度维持在设定范围 以内,最大程度上减少了发生事故可能性； (4)操作性好 :微反应系统是呈模块结构的并行系统,具有便携性好特点,可 实现在产品使用地分散建设并就地生产、供货,真正实现将化工厂便携化 缺点： （1）工业化实现复杂; （2）微通道易堵塞，难清理.
3.微化工技术的研究与应用。
1.微化工技术是20世纪90年代初兴起的多学科交叉的科技前沿领域, 是集微机电系统设计思想和化学化工基本原理于一体,并移植集成电路
和微传感器制造技术的一种高新技术。
2.涉及化学、材料、物理、化工、机械、电子、控制学等各种工程 技术和学科;其主要研究对象为特征尺度在数微米到数百微米间的微化
微反应器的发展前景
1.大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有
效途径和发展趋势。。 2.反应釜的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。反 应釜发展趋势除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提高反应釜速度。 3.以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保