关键施工技术、工艺及重点、难点分析

关键施工技术、工艺及重点、难点分析

1.1 钢筋混凝土工程

1.1.1 模板工程

①柱模板

A、现象：底部漏浆，平面尺寸变形，高低不平。

B、原因分析：底部填塞不平，未使用隔离剂或隔离剂失效造成粘结。

C、预防措施：两侧及端部要有足够的刚度，并撑牢夹层，保证严密。

②梁模板

A、现象：梁身不平直，梁底不平、下挠；梁侧模板拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙，局部模板曲入梁柱间，拆除困难。

B、原因分析：木模板未校直撑牢。

Ⅰ、模板没有支撑在坚硬的地面上。

Ⅱ、梁底模板未起拱。

固定梁而未定牢。

Ⅳ、木模在砼浇灌后吸水膨胀，事先未留有空隙。

C、预防措施

Ⅰ、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑浇灌后不致嵌入柱内。Ⅱ、梁底间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。

Ⅲ、梁侧模及底模用料厚与宽度根据设计尺寸进行配制，必须具有足够的拼条。

Ⅳ、梁侧模下口必须有夹条木钉紧钉在支柱上，以保证砼浇灌的过程中，侧模下口不致鼓模。

③板模板

A、现象：板中间下沉，板底砼面不平，板边模嵌入梁内不易拆除。

B、原因分析

Ⅰ、板搁棚用料较小造成挠度过大。

板下支撑底部不牢，砼浇灌过程中荷载不断增加，板模下挠。

Ⅲ、板模底不平，砼接触面平整度超过允许偏差。

将模板钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁内，浇灌砼后，板模板吸水膨胀，梁模略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在砼内。

C、预防措施

Ⅰ、模板厚度一致，有足够的强度和刚度。

Ⅱ、支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭结。

Ⅲ、模板与梁模搭结处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐，避免模板嵌入梁砼内，以便于拆除。

1.1.2 钢筋工程

( 1 )钢筋弯曲

①现象：沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。

②原因分析：运输时装车不注意，运输车辆较短，条状钢筋弯折过度，用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重。但每批料或多或少都有“慢弯”。

③预防措施及治理办法：直径为14MM和14MM以下的钢丝绳的工作案子，将将弯折处放在卡盘上板柱间，用闰头横口板子将钢筋弯折处板直，必要时用大锤配合调直，将钢筋进行冷拉以伸直。

( 2 )箍筋不规方

①现象：矩形箍筋成型后拐角不成135度或两对角线长度不相符。

②原因分析：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多

个箍筋时没有逐根对齐。

③预防措施：注意操作，使开型尺寸准确，预先确定各种形状的钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了画线简单和操作，可靠要根据实际成型条件，制定一套画线方法，以及操作时搭板子的位置。

④治理方法：当箍筋外形尺寸误差超过质量标准允许值时，对I线钢筋可以重新将变折处直开，再进行弯曲调整（只可返工一次），对于其他品种钢筋，不得重新弯曲。

( 3 )绑扎间距不符合要求，有缺扣、松扣现象

②现象：搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣砼时绑扎板扣。

②原因分析：绑扎钱丝太硬或粗细不当，绑扎形式不正确。

③预防措施：绑扎Ф12以下的钢筋用22号铁丝绑扎，直径12～16毫米的钢筋用20号铁丝绑扎，绑扎梁术等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要尽量选用不易板脱的绑扎形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠。对竖立的钢筋网，除了十字花扣以外，也要适当加缠。

③治理方法：将节点扣处重绑扎。

1.1.3 砼工程

（）现象：浇筑砼工程前，模板内的垃圾、泥土等杂物清除干净，砼振捣不密实，蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移，断面尺寸不符合要求。

（）原因分析

由于职工的粗心及随意性造成。

②麻面由于模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬杂物，拆模时砼表观被沾损，出现麻面。钢筋板脱模剂涂刷不均匀或局部模板漏刷，拼缝不严密，浇捣砼时缝隙漏浆，砼沿模板缝位置出现麻面。振捣不密实，有气泡排出，木模板浇筑砼前未浇水湿润。

、板搁棚用料较小造成挠度过大。

、板下支撑底部不牢，砼浇灌过程中荷载不断增加，板模下挠。

、板模底不平，砼接触平整度超过允许偏差。

、将模板钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁内，浇灌砼后，板模板吸水膨胀，梁模略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在砼内。

③预防措施

、模板厚度一致，有足够的强度和刚度。

、支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭结。

、模板与梁模搭结处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐，避免模板嵌入梁砼内，以便于拆除。

1.2 砖砌工程

1.2.1 砂浆强度不稳定

①砂浆强度不稳定的原因分析

A、影响砂浆强度的主要因素是计量不准，对砂浆的配合比多数工地使用体积比，以手推车为计量单位，由于砂子的含水率的变化和运料途中丢失，使砂浆含水量低于规定量的10～20％。

B、水泥混合砂浆中塑化材料用量，常常超过规定的用量，降低了强度。

C、塑化材料材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣，或运至现场保管不当，发生结硬，使砂浆中含有较多的软弱颗粒，降低了强度。

D、砂浆搅拌不均匀，人工拌和不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。

②预防措施

A、砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度，按每袋水泥、白灰膏用量进行控制，做定型量具，控制用量。

B、建立施工计量校验、维修、保管制度。

C、塑化材料一般为混料，计量更为困难，由于其计量误差对砂浆强度影响十分敏感，故应严格控制。

D、砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌机叶子和砂子搓劲，将塑化材料打开，再投入其余部分的砂子和全部水泥。

预防措施：应使操作者了解传递荷载的需要，墙体中砌块缝搭设不得少于1/3砌块长，模竖向灰缝的砂浆必须饱满，每砌一皮砌块，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。

1.2.2 水平灰缝砂浆不饱满

①现象：砌块层水平灰缝砂浆饱满度低于80％，竖缝内无砂浆。

②原因分析：A、铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆内的水分被底层砌块吸收，使砌块上的砌块层与砂浆失去粘结。

B、用干砌块砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砌块表面的粉屑起隔离作用，减弱砌块与砂浆层的粘结。

③防治措施

A、改进砌筑方法。

B、严禁干砌块上墙。

1.3 屋面渗漏

现象：屋面的渗漏有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙和女儿墙、檐口、雨水管穿过防水层等处。

②原因分析

A、在女儿墙和楼梯间墙与防水层分格缝的末端形成应力集中并导致开裂，甚至将泛水裂缝。

B、在嵌填防水油膏前，未将防水层分格缝中浮砂、石屑等杂物清除干净，冷底子油有漏涂现象，致使油膏嵌填不实。

③预防措施

A、做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水做成圆弧。

B、泛水部位砼应拍打（或插捣）密实，并注意将表面压光，措压密实，加强养护，特别在夏季，养护时间不应少于10－14天。

④治理方法

A、分格缝中的油膏如嵌填不实或已变质，应将旧膏剔除干净，然后按操作规程重新嵌填油膏。

B、对于女儿墙和楼梯间与防水分格缝相交部位的渗漏治理方法是：将分格缝相交部位的渗漏治理方法是：将分格缝沿泛水部分打通。

1. 厕浴间地漏安装不按设计要求

①现象：厕浴间的地漏附近，或现浇板出现渗漏现象。

②原因分析

A、厕浴间处的下水管道及地漏安装后，墙没有清理干净，有夹渣层，墙完时未保潮，造成两层结合不好。

B、填塞时未分层填塞造成水泥收缩后出现裂缝，安装地漏时，水电工随意安装。

③防治措施

A、厕浴间处的下水管道周围填塞时应先填塞一半，待一天后再进行填塞后一半。

B、对水电工进行专业教育。

2. 外墙渗漏

①现象：脚手孔部位。